本发明专利技术提供了一种陶瓷全封闭臭氧发生装置，利用含有96％氧化铝的电子陶瓷材料作为介电体，将上下陶瓷基板全封闭后形成狭窄放电间隙的臭氧发生腔，上下两电极置于腔体外表面，通电后高压极板和地极板之间的气隙放电区域发生电晕放电，击穿流入臭氧发生腔的氧气，生成的臭氧从臭氧发生腔内的流出。由于在两电极之间施加了更高电压，使臭氧量提高，每小时可输出10-14克臭氧量；臭氧发生腔内无一金属件，所以发出的臭氧纯、浓度高，而且产生的臭氧被密封在陶瓷腔内，无灰尘，由于陶瓷为无机物，臭氧与之不起反应，送出的臭氧无任何毒性，达到了环保的要求，电极与臭氧隔绝，金属不消耗，寿命大大加长。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及臭氧发生装置，主要应用于空气净化、水质处理等工业生产、医疗卫生领域，尤其涉及一种陶瓷全封闭臭氧发生装置。
技术介绍
臭氧由于其独特的消毒、灭菌、除臭功能及稳定性好、常温下自行分解、不造成污染等特点，被广泛应用于工业、医疗等各领域，目前用高压放电法制取臭氧是一种通用的方法，氧气型臭氧发生器按其臭氧发生单元结构形式分为管式结构和板式结构，但管式结构臭氧发生器由于放电的金属涂层直接跟臭氧接触，属于消耗品，使用寿命短，平均使用寿命只有1千多个小时就得更换；中国专利号2008201^837. 4为管式结构臭氧发生器，双面金属放电片被置于臭氧发生室筒体内，虽然双面金属放电片增大了臭氧产生量，但因为金属放电片直接参与释放臭氧，而释放臭氧时温度达到500度，这种管式结构臭氧发生器内的放电片属于消耗品。而板式结构的臭氧发生器放电室采用搪瓷和陶瓷等高介电常数材料作为介电体，采用高放电频率和窄放电间隙的方法对产生臭氧，中国专利公告号CN1438170A 公开了一种板式臭氧发生器放电室，该技术公开了一种板式双面对称放电的产生臭氧装置，包括高压极板、地极板和外壳体以及上下端盖构成，高压极板使用不锈钢材料，地极板为金属板，地极板对称安装在高压极板的前后两侧并保持一定的放电间隙，这种结构的臭氧发生器放电室结构复杂，而且臭氧发生室不是一体件、部件之间的粘结只能依靠低温粘合剂连接，这样密封性较差，特别臭氧气体，对有机粘合剂腐蚀性很强，当使用一段时间，密封性失效，造成清毒，杀菌不真实现象；而且该结构的冷却是通过水进行冷却的，水是导电的，工作时所供电压会产生强磁场，受水影响，电压迅速降压，难以保证臭氧发生器工作稳定、正常，影响臭氧发生量。所以现有的技术存在不足，有待改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是，针对上述现有技术存在的缺陷提供了一种电极使用寿命长、结构简单的陶瓷全封闭臭氧发生装置。本专利技术的技术方案如下一种陶瓷全封闭臭氧发生装置，包括高压供电电源、密闭气室、高压极板、地极板，所述密闭气室的侧壁设有进气口和出气口，其特征在于所述密闭气室采用两块上下平行设置的电子陶瓷平板作为介电体，上下两块电子陶瓷平板四周密封、并相互之间间隔有一狭窄空间形成气隙放电区域，所述高压极板和地极板分别对称设置在上下电子陶瓷平板外表面，所述高压供电电源分别接所述高压极板和地极板，通电后所述高压极板和地极板之间的气隙放电区域发生电晕放电，电离从所述进气口流入的氧气，使电离所产生的氧离子与氧分子发生反应生成臭氧，生成的臭氧从所述出气口流出。所述的臭氧发生装置，其中，所述高压极板包括第一底板及复数个分别自所述第一底板向上同向垂直延伸、间距均勻排列的上电极板，所述第一底板与所述上电极板为一体设置。 所述的臭氧发生装置，其中，所述第一底板被粘结在所述上电子陶瓷平板的外表所述的臭氧发生装置，其中，所述地极板包括第二底板及复数个分别自所述第二底板向下同向垂直延伸、间距均勻排列的下电极板，所述第二底板与所述下电极板为一体设置。所述的臭氧发生装置，其中，所述第二底板被粘结在所述下电子陶瓷平板的外表 所述的臭氧发生装置，其中，所述高压极板和所述地极板呈上下镜像对称，放电电极由两两相对的上下电极组成。 所述的臭氧发生装置，其中，所述高压极板和所述地极板为铝合金材料。所述的臭氧发生装置，其中，所述上下两块电子陶瓷平板为矩形板、两者之间的间隙为 0. 8-1. 5mm。所述的臭氧发生装置，其中，所述电子陶瓷平板为含有96%氧化铝的电子陶瓷。所述的臭氧发生装置，其中，所述进气口和出气口分别设置在所述密闭气室两对应侧壁的错开位置处。本专利技术采用上述技术方案，利用含有96%氧化铝的电子陶瓷材料作为介电体，将上下陶瓷基板全封闭后形成窄放电间隙的臭氧发生腔，上下两电极置于臭氧发生腔的腔体外，在两电极之间可施加更高电压，使臭氧量提高，每小时可输出10-14克臭氧量；由于臭氧发生室做成全陶瓷、全密封一整体的，臭氧发生室内无一金属件，所以发出的臭氧纯、浓度高，而且产生的臭氧被密封在陶瓷腔内，无灰尘，由于陶瓷为无机物，臭氧与之不起反应， 送出的臭氧无任何毒性，达到了环保的要求，电极与臭氧隔绝，金属不消耗，寿命大大加长。附图说明图1为本专利技术立体结构示意图；图2为本专利技术俯视图；图3为图2的A-A剖面示意图；图4为B-B剖面示意图。具体实施例方式本专利技术提供了一种陶瓷全封闭臭氧发生装置，为使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本专利技术进一步详细说明。结合图1至图4所示，本专利技术包括采用常规连接的高压供电电源10、密闭气室20、 高压极板30、地极板40，其中密闭气室20是臭氧发生腔，它由上下两块陶瓷基板(21、22， 陶瓷基板即为臭氧发生装置的介电体)以及在两块陶瓷基板的四周侧壁通过氧化铝材质经1000°C以上高温与陶瓷基板烧结成一体构成了一个狭窄气隙放电区域23的臭氧发生腔，陶瓷基板为矩形体，上下两块陶瓷基板的有效间隙设置为0. 80mm-l. 5mm，密闭气室20 为全陶瓷材料制作；在密闭气室20的两对应侧边上(也就是在气隙放电区域23两端，详见图2)分别设有进气口 24、出气口 25，进气口 M和出气口 25两个开口设置在对应两侧的错开位置上。密闭气室20上的进气口 M可与气泵连接，密闭气室20上的出气口 25与外界相通；而高压极板30包含一底板31及复数个分别自该底板同向垂直向上延伸的、间距均勻排列的电极板32，高压极板30的底板31与电极板32均为一体成型、为整体件；同样，地极板40包含一底板41及复数个分别自底板41同向垂直向下延伸的、间距均勻排列的电极板 42，地极板40的底板41与电极板42均为一体成型、为整体件，这两个整体件(30和40)通过各自的底板分别粘结在上下陶瓷基板的外表面上；密闭气室20、高压极板30、地极板40 所组成的结构以密闭气室20的中心为基准，呈上下镜像对称，放电电极由两两相对的上下电极组成，高压供电电源的正负电源可以接在上下电极组的任意一个相对应的电极上；上下电极板的宽度小于上下两块陶瓷基板的宽度，上下电极板的长度分别按上下两块陶瓷基板的长度方向均勻排列，并在上下两块陶瓷基板的长度方向的外侧边缘分别设置有四块与上下电极板同样大小、分别与上下电极板平行布置的支撑板50，该支撑板50也是铝合金材料，支撑板上面分别开有五个圆孔，用于将臭氧发生器固定在整机的机箱内所设计的，具体的整机机箱根据客户的需求有不同的要求，此处不作描述省略。本专利技术所使用的陶瓷基板为国际通用的电子陶瓷，含有96%的氧化铝，高压极板 30和地极板40均为铝合金材料制作，既可用作导电电极，同时又是散热片，散热片采用百页铝合金散热片通过电扇对工作状态的导电电极进行散热。本专利技术在工作时，将高压供电电源10的正负两极分别接入上下两组电极的其中任一个电极上，含氧气体从进气口 M流入，通电后高压极板和地极板之间的气隙放电区域发生电晕放电，电离从所述进气口流入的氧气，使氧气电离所产生的氧离子与氧分子发生反应生成臭氧，生成的臭氧从所述出气口 25流出。应说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种陶瓷全封闭臭氧发生装置，包括高压供电电源、密闭气室、高压极板、地极板，所述密闭气室的侧壁设有进气口和出气口，其特征在于：所述密闭气室采用两块上下平行设置的电子陶瓷平板作为介电体，上下两块电子陶瓷平板四周密封、并相互之间间隔有一狭窄空间形成气隙放电区域，所述高压极板和地极板分别对称设置在上下电子陶瓷平板外表面，所述高压供电电源分别接所述高压极板和地极板，通电后所述高压极板和地极板之间的气隙放电区域发生电晕放电，电离从所述进气口流入的氧气，使电离所产生的氧离子与氧分子发生反应生成臭氧，生成的臭氧从所述出气口流出。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈卫国，陈霁，
申请(专利权)人：宜兴市东成陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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