全自动装饰石膏板成型生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动装饰石膏板成型生产线，其包括顺序设置的石膏粉混合搅拌机、石膏粉传送皮带机、自动化石膏浆料搅拌机、斜坡式振动平台、双频低幅滚压成型平台、直线传送平台及直角转弯装置组成，其整体构成一封闭式自动化生产线。本发明专利技术基本无需人工参与，即可完成装饰石膏板的生产，且生产出的石膏板受温挠度、吸水率都大幅减小。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建材机械领域，特别是涉及石膏天花板成型生产线。
技术介绍
石膏天花板生产已有近三十年历史，至今大多采用手工成型，其劳动强度大、生产效率低；产品外观粗糙，平整度差，尺寸不稳定。尽管国内现已有石膏板双向振动推压成型、 封闭式环形生产线等一些有关机械，但都达不到真正全自动机械化生产玻璃纤维装饰石膏板的要求。以下对国内几种主要的成型工艺进行简单介绍1、小车振动浇注成型小车振动浇注成型是将成型模具平放在一台小车上，模具上覆盖一个盖模，盖模的中心开有浇注孔(约50mm)。成型时，小车运送至振动台，启动阀门将小车锁紧后开启振动台，将浆料从浇注孔注入模具成型。该项技术的缺点是(1)成型速度较慢，要经过上振动台、锁紧、放置料斗、开启振动台、注浆、封口、开锁、下振动台等工序，成型时间为4分钟/片。(2)易产生气孔；由于浆料在浇注时流动形态不规则，特别是做有孔石膏板时，容易产生气孔。2、立式振动浇注成型立式振动浇注成型就是在成型时，将成型模具直立放置在振动台上，模具的两边用硬板支撑锁紧，模具的上方为全敞开式浇注口，料斗与浇注口连接；成型时，开启振动台， 将浆料从料斗注入模具成型。该项技术的缺点是(1)成型速度慢；要经过装模，装支撑板、锁紧、浇注、凝结、开锁、拆硬板、脱模、锯切浇注口等工序，成型时间为20分钟/片。( 质量缺陷由于直立振动注浆，浆料向下沉淀，形成产品下边重，上边轻的缺陷。3、压制成型将石膏粉、玻璃纤维、珍珠岩混合均勻，然后将胶料、缓凝剂、水与混合料搅拌和成半湿状料，装入模具刮平、盖模，用压力机向模具加压成型。该项技术的缺点是(1)模具制作难度大；压制成型需实用钢模，软性模具配合， 制作难度很大。( 胶料工艺复杂，玻璃纤维与石膏干粉很难分散。国外一些研究单位也有装饰石膏板自动化生产线的报导，如日本、法国、西班牙等，但资料显示，国外的机械设备只能生产厚度30mm以上的石膏板，不适合我国薄板 (12-16mm)生产，且进口设备昂贵，每台套价格在100万美元左右。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，针对现有装饰石膏天花板成型的缺陷，本专利技术提供一种全自动装饰石膏板成型生产线，其基本无需人工参与，即可完成装饰石膏板的生产， 且生产出的石膏板受温挠度、吸水率都大幅减小。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是一种全自动装饰石膏板成型生产线，其包括顺序设置的石膏粉混合搅拌机、石膏粉传送皮带机、自动化石膏浆料搅拌机、斜坡式振动平台、双频低幅滚压成型平台、直线传送平台及直角转弯装置组成，其整体构成一封闭式自动化生产线。该石膏粉混合搅拌机包括一安装在底座上的搅拌桶，该搅拌桶内安装由搅粉电机带动的搅拌片，该搅拌桶的底部安装有由调速出料电机带动的螺旋式出料装置。该自动化石膏浆料搅拌机包括一个由行程开关及调速电机控制的中心转盘，该中心转盘的外弦位置按45°均布8个独立的小搅拌桶，每一搅拌桶的上部安装有小搅拌器， 该小搅拌桶的底部设有一出料口，该出料口上安装有加料阀；在中心转盘的四周还分布安装与小搅拌桶相配的自动供水机、自动计量供石膏粉机及自动供玻璃纤维机。该自动计量供石膏粉机包括设置在支架上的储料桶，该储料桶的底部也设置有由加料调速电机带动的螺旋式出料装置。该自动供水机包括设置在支架上的储水桶，该储水桶的上部设置有与水源连通的浮球阀，该储水桶的下部安装由调速电机控制的定量供水阀门。该自动供玻璃纤维机包括一玻纤斗，该玻纤斗上部安装有加料振动器，该玻纤斗的内壁还安装有去静电装置；该玻纤斗的下部装设一推料汽缸，该推料气缸中还安装有一推料活塞，该推料活塞上开设有储料孔。该斜坡振动平台下面安装有中频振动机，且斜坡振动平台的斜角为30°，该斜角调整范围为士5°。该双频低幅滚压成型平台包括一振动台底座，该振动台底座上通过振动弹簧安装有一振动平台，该振动平台的下面安装有一中频振动机，该振动平台上还设置有两凹槽，装有助推挡片的电动链条装置在两凹槽中；振动台底座的一端还通过可转动的圆轴支撑有斜坡式盖模阁架；该斜坡式盖模阁架的斜面朝上，且其较低端朝向生产线运行方向；该振动平台的一端还通过滚筒弹簧设有一滚筒底座，该滚筒底座上安装有一电力压力滚筒，且该电力压力滚筒安装在盖模阁架的前端，该滚筒底座的下部安装有一高频振动电机。该中频振动机的振动频率为1400次/分，振幅为0. 5-1. 5mm ；该高频振动电机的振动频率为观00次/分钟，振幅为0. 5-1. 5mm。该直角转弯装置包括安装在传送平台机架上的滚筒组，该滚筒组由并列设置的多个滚筒组成，且相邻两个滚筒之间安装有传动链排， 该滚筒组和传动链排分成上、下两层装置，滚筒组在上，传动链排在下，在滚筒组的横向与纵向直角边分别安装横向行程开关及纵向行程开关；该传动链排安装在下面设置有链排顶起装置的链轮支架上，且该链条顶起装置与纵向行程开关连接，该滚筒组与横向行程开关连接。本专利技术的工艺流程为(1)混合搅料用石膏粉混合搅拌机将石膏粉等原料混合均勻，通过石膏粉传送皮带机将料送至自动计量供石膏粉机，自动计量供石膏粉机将石膏粉定量供给自动化石膏浆料搅拌机。( 自动化石膏浆料搅拌随着自动化石膏浆料搅拌机的旋转，在不同工位分别加入水、石膏粉等原料及玻璃纤维，自动完成石膏浆料的搅拌过程，并自动放浆。( 斜坡式振动模具的底模置于斜坡式振动平台上，石膏浆料经自动搅拌机搅拌均勻后，自动注入模具；模具在斜坡式振动平台上前行并振动，行进至双频低幅振动平台时盖模(人工)。(4)双频低幅振动滚压成型模具在电动链条的带动下进入可调节高度的电力压力滚筒下，经双频低幅振动滚压成型，余料流入模具溢料槽。( 固化、脱模 已成型的模具在直线传送平台上前行，凝结；运行至脱模区脱模(人工)。已脱模的模具重复回到生产线上。与现有技术相比，本专利技术所具有的有益效果为本专利技术实现了自动供料、搅拌、自动精确计量；且采用光电定位系统，实现了放料与模具的同步运行；本专利技术从供料、计量、 搅拌、振动、滚压成型都是快速自动化生产，提高了生产效率，其石膏板生产速度达到15秒 /片，出板率为240片/时，比传统工艺提高效率16倍；采用双频低幅振动滚压一次成型， 解决了装饰石膏板生产过程中浆料气泡排除的技术难题，使产品的正品率达到99. 5%,比传统工艺提高6. 5%。如下表所示，本专利技术生产产品的各项理化指标达到或超过国家标准， 外观质量更是手工生产无法比拟的。权利要求1.一种全自动装饰石膏板成型生产线，其特征在于包括顺序设置的石膏粉混合搅拌机、石膏粉传送皮带机、自动化石膏浆料搅拌机、斜坡式振动平台、双频低幅滚压成型平台、 直线传送平台及直角转弯装置组成，其整体构成一封闭式自动化生产线。2.根据权利要求1所述的全自动装饰石膏板成型生产线，其特征在于，该石膏粉混合搅拌机包括一安装在底座上的搅拌桶，该搅拌桶内安装由搅粉电机带动的搅拌片，该搅拌桶的底部安装有由调速出料电机带动的螺旋式出料装置。3.根据权利要求1所述的全自动装饰石膏板成型生产线，其特征在于，该自动化石膏浆料搅拌机包括一个由行程开关及调速电机控制的中心转盘，该中心转盘的外弦位置按 45°均布8个独立的小搅拌桶，每一搅拌桶的上部安装有小搅拌器，该小搅拌桶的底部设有一出料口，该出料口上安装有加料阀；在本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种全自动装饰石膏板成型生产线，其特征在于包括顺序设置的石膏粉混合搅拌机、石膏粉传送皮带机、自动化石膏浆料搅拌机、斜坡式振动平台、双频低幅滚压成型平台、直线传送平台及直角转弯装置组成，其整体构成一封闭式自动化生产线。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨荷安，杨理安，方概良，钟韬，徐爱武，舒建文，
申请(专利权)人：平江县天元建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：43