本发明专利技术涉及一种油烟净化器工作状态的检测方法及其装置。其在油烟净化器的相线上串联有电压互感模块与电流互感模块，电压互感模块与电流互感模块的通信端连入电能测量模块。同时，电能测量模块通过数据总线连入MCU模块。并且，通过电压互感模块与电流互感模块的配合，采用电流和电压信号来判断油烟净化器的工作状态。由此，省去了清洗维护油烟传感器的麻烦，可以节约大量维护成本。通过油烟净化器运行功率的提取，可以掌握全天24小时油烟净化器的实际运行情况和工作状态，进行一个最佳的监视。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种油烟净化器的检测方法及其装置，尤其涉及一种油烟净化器工作状态的检测方法及其装置。
技术介绍
2000年9月1日，国家施行修订后的《大气污染防治法》中，新增了 “城市饮食服务业的经营者，必须采取措施，防治油烟对附近居民的居住环境造成污染”的条款并明确了排污业主的法律责任。为了切实解决油烟污染问题，各级政府都非常重视饮食服务业油烟污染防治工作，很多餐饮企业都安装了油烟净化装置。但是对油烟净化装置的管理工作却很难开展，对油烟净化装置工作状态的自动检测和判定则成为了油烟净化装置信息化管理的最大困难。油烟净化装置的工作状态，一般分为关闭、正常工作、需清洗三个状态。由于油烟净化装置安装在重油烟又有明火的厨房，又是电子设备，油烟在净化装置内部会达到一定程度的堆积，一旦不及时清理，会造成及其严重的后果。由于一方面油烟净化装置类型不同，另一方面各家饭店的营业时间长短不同，因此无法通过立法规定一个统一周期对油烟净化装置进行清洗。传统的检测方法一般有油烟检测法和电流感应法。油烟检测法是通过油烟传感器检测空气中的油烟浓度，从而判定油烟净化装置的处理效率。此种方法不可避免地需要对油烟传感器进行清洗等维护工作，加重了运营成本。传统的电流感应法则只能解决关闭和非关闭两个状态，而无法分辨出正常工作和需清洗两个状态。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种油烟净化器工作状态的检测方法及其装置。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现油烟净化器工作状态的检测方法，其包括以下步骤步骤①，电压互感器模块通过中继电源导线，从油烟净化器的电源线中通过互感效应采集电压采样信号，并将电压采样信号送入电能测量模块；电流互感器模块通过中继电源导线，从油烟净化器的电源线中通过互感效应采集电流采样信号，并将电流采样信号送入电能测量模块；步骤②，电能测量模块通过对电压和电流采样信号进行AD转换，之后将数据送入MCU模块；步骤③，MCU模块接收到数据后，对采样信号进行处理，得到油烟净化器的平均功率，判断油烟净化器的工作状态；步骤④，如果步骤③中的平均功率接近0，则油烟净化器为关闭状态；如果平均功率未达到警报阀值，则MCU向输出信号接口输出平均功率数值；如果达到平均功率警报阀值，则 MCU向输出信号接口输出平均功率数值和报警信号。上述的油烟净化器工作状态的检测方法，其中所述的警报阀值为，设油烟净化装置的初始平均功率最小值为POmin，最大值为POmax，油烟净化装置持续工作3满25小时后的平均功率最小值为Plmin，最大值为Plmax，则警报阀值应设定介于 POmin+(Plmin-POmin) *20和POmax+(Plmax-POmax) *20之间。即以油烟净化装置连续正常工作500小时的功率为参考值设定警报阀值。由于每次清洗后的相应的理论阀值会微量递增，因此第一次警报阀值设定的数值一定在安全范围之内，一次设定后就不需要再改动了。进一步地，上述的油烟净化器工作状态的检测方法，其中如被检测的油烟净化器是三相电源，则电压互感器为三相电压互感器，否则为两相电压互感器；如被检测的油烟净化器是三相电源，则电流互感器为三相电流互感器，否则为两相电流互感器。进一步地，上述的油烟净化器工作状态的检测方法，其中所述的电能测量模块包括电能测量集成电路芯片及其外围电路，所述电能测量集成电路芯片适应住宅用单相电表或是工业用三相电表设备，能精确测量瞬间电流和电压，能计算瞬间功率、平均功率，集成至少两个Delta-Sigma A/D转换器以及一个数据输出接口。更进一步地，上述的油烟净化器工作状态的检测方法，其中步骤③所述的MCU模块具有 ο μ S以下的最小指令周期时间；所述的MCU模块接收并存储至少1000条电流电压采样信号数据，并将电流电压采样信号数据分别累加并取平均，最后将平均电流和平均电压相乘得出1个采样时段的平均功率。油烟净化器用工作状态检测装置，其中在油烟净化器的相线上串联有电压互感模块与电流互感模块；所述电压互感模块与电流互感模块的通信端连入电能测量模块；所述电能测量模块通过数据总线连入MCU模块。上述的油烟净化器用工作状态检测装置，其中所述的MCU模块上设有RS232数据接口。本专利技术技术方案的优点主要体现在只需要采用电流和电压信号即可判断油烟净化器的工作状态，因此省去了清洗维护油烟传感器的麻烦，可以节约大量维护成本。并且， 在线路允许的情况下，甚至可以安装在远离厨房的地方，从而避免了油烟对检测电路的侵蚀和电子产品在厨房使用的火灾隐患。并且，通过油烟净化器运行功率的提取，可以掌握全天M小时油烟净化器的实际运行情况和工作状态，通过配合后端电路或者后端系统即可实现自动清洗报警。附图说明本专利技术的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本专利技术技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本专利技术要求保护的范围之内。这些附图当中，图1是油烟净化器用工作状态检测装置的构造意图；图2是电流互感模块与电流互感模块的电路构造示意图。图中各附图标记的含义如下1油烟净化器2相线3电压互感模块 4电流互感模块5电能测量模块 6数据总线7MCU 模块8RS232 数据接口具体实施例方式油烟净化器工作状态的检测方法，其特别之处在于包括以下步骤首先，电压互感器模块通过中继电源导线，从油烟净化器的电源线中通过互感效应采集电压采样信号，并将电压采样信号送入电能测量模块。同样的，通过电流互感器模块通过中继电源导线，从油烟净化器的电源线中通过互感效应采集电流采样信号，并将电流采样信号送入电能测量模块。之后，电能测量模块通过对电压和电流采样信号进行AD转换，之后将数据送入MCU模块。接着，在MCU模块接收到数据后，对采样信号进行处理，得到油烟净化器的平均功率，判断油烟净化器的工作状态。具体来说，平均功率接近0，则油烟净化器为关闭状态。如果平均功率未达到警报阀值，则MCU向输出信号接口输出平均功率数值。相对的，如果达到平均功率警报阀值，则MCU向输出信号接口输出平均功率数值和报警信号。具体来说，设油烟净化装置的初始平均功率最小值为POmin，最大值为POmax，油烟净化装置持续工作满25小时后的平均功率最小值为Plmin，最大值为Plmax，则警报阀值 P 应设定介于 POmin+ (Plmin-POmin) *20 和 POmax+ (Plmax-POmax) *20 之间，即以油烟净化装置连续正常工作500小时的功率为参考值设定警报阀值。由于每次清洗后的相应的理论阀值会微量递增，因此第一次警报阀值设定的数值一定在安全范围之内，一次设定后就不需要再改动了。就本专利技术一较佳的实施方式来看，MCU模块具有10 μ S以下的最小指令周期时间。 同时，MCU模块可接收并存储至少1000条电流电压采样信号数据，并将电流电压采样信号数据分别累加并取平均，最后将平均电流和平均电压相乘得出1个采样时段的平均功率。 并且，采样时间精度不超过100条指令周期时间。采样时段应能保持在1秒左右。进一步结合本专利技术的实际实施来看，如被检测的油烟净化器是三相电源，则电压互感器为三相电压互感器，否则为两相电压互感器。同样的本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．油烟净化器工作状态的检测方法，其特征在于包括以下步骤：步骤①，电压互感器模块通过中继电源导线，从油烟净化器的电源线中通过互感效应采集电压采样信号，并将电压采样信号送入电能测量模块；电流互感器模块通过中继电源导线，从油烟净化器的电源线中通过互感效应采集电流采样信号，并将电流采样信号送入电能测量模块；步骤②，电能测量模块通过对电压和电流采样信号进行ＡＤ转换，之后将数据送入ＭＣＵ模块；步骤③，ＭＣＵ模块接收到数据后，对采样信号进行处理，得到油烟净化器的平均功率，判断油烟净化器的工作状态；步骤④，如果步骤③中的平均功率接近０，则油烟净化器为关闭状态；如果平均功率未达到警报阀值，则ＭＣＵ向输出信号接口输出平均功率数值；如果达到平均功率警报阀值，则ＭＣＵ向输出信号接口输出平均功率数值和报警信号。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈虞苏，
申请(专利权)人：苏州水天堂软件科技有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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