一种自动螺钉机制造技术

一种自动螺钉机，其特征在于：所述自动螺钉机包括底座、分别设在底座上的置物盘、悬臂和座体，座体上设有工模，并分别开有与螺钉及接线柱形状相配的定位槽，定位槽与工模连通，座体设有位置与定位槽相对应的顶压装置，置物盘上设有与定位槽位置相对应的滑槽，悬臂上设有与工模位置相对应的旋接装置。本发明专利技术的自动螺钉机结构简单、装配效率高且可靠性强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电器开关元件领域，具体说是一种可实现螺钉和接线柱自动安装的自动螺钉机。
技术介绍
目前，人们普遍使用的电器开关中均装设有接线柱，而接线柱上都旋接有紧固螺钉。然而，现有的接线柱和紧固螺钉的装配均是人手安装。其工序是先用人工对接线柱和紧固螺钉进行定位操作，然后用风批进行旋接。这种安装方式存在着两个重大缺陷其一，接线柱和紧固螺钉定位是一一对应的，所以在装配过程中需要浪费大量的人力，特别是在大批量生产的情况下，其装配的效率很低，不能适应电器开关日趋增大的生产需求；其二，接线柱和紧固螺钉的连接为旋接，其一般是在接线柱和紧固螺钉定位完成后以风批实现，而利用人手进行定位操作的过程中，很容易出现接线柱和紧固螺钉的螺纹错位、旋接后紧固螺钉倾斜等现象，其废品率较高。此外，人手进行定位及旋接的安装方式的位置误差较大， 安装后的稳定性较差。因此，目前接线柱和紧固螺钉的装配装置均有待于进一步改善。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、装配效率高且可靠性强的自动螺钉机。本专利技术的专利技术目的是这样实现的一种自动螺钉机，其特征在于所述自动螺钉机包括底座、分别设在底座上的置物盘、悬臂和座体，座体上设有工模，并分别开有与螺钉及接线柱形状相配的定位槽，定位槽与工模连通，座体设有位置与定位槽相对应的顶压装置，置物盘上设有与定位槽位置相对应的滑槽，悬臂上设有与工模位置相对应的旋接装置。所述工模包括模体、设在模体上的夹持元件、开设在座体上的用于容纳接线柱的下模腔及开设在模体内的用于容纳螺钉的上模腔，上模腔为斜孔。所述模体的侧面上开有与上模腔连通的侧孔。所述侧孔设在上模腔上方。所述旋接装置包括设在悬臂侧面上的滑轨和设在悬臂顶部的顶压装置，顶压装置与一设在滑轨上并可沿滑轨往返滑动的滑块连接，滑块上设有旋接元件。所述顶压装置为气缸。所述旋接元件为离合式风批。所述置物盘为振动式输送盘。所述定位槽的上方设有监控装置。所述监控装置安装在座体上。本专利技术的自动螺钉机对现有技术进行改进，通过在底座上设置相互连通的置物盘、滑槽、定位槽及工模，并在底座上安装带旋接装置的悬臂，把接线柱和螺钉的传输、定位和旋接完全实现全自动操作，大大节省了装配过程中的人力。此外，接线柱和螺钉的定位及装配均在模具内实现，可有效改善接线柱和紧固螺钉的螺纹错位、旋接后紧固螺钉倾斜等现象，提高了产品的成品率。另外，接线柱和螺钉的传输、定位和旋接是纯机械传动及安装， 其装配效率较高，且在自动螺钉机上设有监控装置，可随时监视机器的运行情况，因而其装配的可靠性较强。附图说明附图1为本专利技术最佳实施例的结构示意图； 附图2为本专利技术旋接装置的结构示意附图3为本专利技术定位槽及顶压装置的结构示意图； 附图4为本专利技术工模的结构示意图； 附图5为本专利技术工模的原理示意图； 附图6为本专利技术工模的剖面示意图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步的描述。根据附图1、附图2、附图3、附图4、附图5和附图6所示，本专利技术的自动螺钉机主要包括包括底座1、置物盘2、悬臂3和座体4，置物盘2、悬臂3和座体4均设在底座1上，为了使螺钉及接线柱的传输更顺畅，置物盘2可采用振动式输送盘。座体4上设有工模5和定位槽6，定位槽6分别与螺钉及接线柱形状、大小相配，工模5和定位槽6相连通。座体4 设有顶压装置7，顶压装置7位置与定位槽6相对应。置物盘2上设有滑槽8，滑槽8与定位槽6位置相对应。悬臂3上设有旋接装置9，旋接装置9位置与工模5相对应。本专利技术的工模5主要由模体51、夹持元件52、下模腔53和上模腔M组成，夹持元件52设在模体51 上。下模腔53开设在座体4上，并可容纳接线柱；上模腔M开设在模体51内，并可容纳螺钉。上模腔M为斜孔，该结构便于螺钉在移动至上模腔M时能顺利下移，确保螺钉传输不会出现卡钉的现象。模体51的侧面上开有侧孔55，侧孔55与上模腔M连通，侧孔55设在上模腔M上方。通过工模5的定位作用，接线柱和螺钉可准确的对接，方便使用者装配，并提高了螺钉旋接的可靠性，减少制品的废品率，提高了接线柱和螺钉装配的效率。旋接装置 9包括滑轨91和顶压装置92，滑轨91设在悬臂3的侧面上；而顶压装置92则固定安装在悬臂3顶部。滑轨91上设有滑块93，该滑块93可沿滑轨91往返滑动，滑块93的顶部与顶压装置92固定连接，滑块93的一侧固定有旋接元件94。为了使顶压动作更流畅，顶压装置 92可采用气缸，而旋接元件94为离合式风批，可使旋接动作更流畅。为了方便使用者监控自动螺钉机的运行情况，定位槽6的上方设有监控装置10，该监控装置10固定安装在座体 4上。上述具体实施例仅为本专利技术效果较好的具体实施方式，凡与本专利技术的结构相同或等同的自动螺钉机结构，均在本专利技术的保护范围内。权利要求1.一种自动螺钉机，其特征在于所述自动螺钉机包括底座(1 )、分别设在底座(1)上的置物盘(2)、悬臂(3)和座体(4)，座体(4)上设有工模(5)，并分别开有与螺钉及接线柱形状相配的定位槽(6)，定位槽(6)与工模(5)连通，座体(4)设有位置与定位槽(6)相对应的顶压装置(7)，置物盘(2)上设有与定位槽(6)位置相对应的滑槽(8)，悬臂(3)上设有与工模(5 )位置相对应的旋接装置(9 )。2.根据权利要求1所述的自动螺钉机，其特征在于所述工模(5)包括模体(51)、设在模体(51)上的夹持元件(52)、开设在座体(4)上的用于容纳接线柱的下模腔(53)及开设在模体(51)内的用于容纳螺钉的上模腔(54)，上模腔(54)为斜孔。3.根据权利要求2所述的自动螺钉机，其特征在于所述模体(51)的侧面上开有与上模腔(54)连通的侧孔(55)。4.根据权利要求3所述的自动螺钉机，其特征在于所述侧孔(55)设在上模腔(54)上方。5.根据权利要求1所述的自动螺钉机，其特征在于所述旋接装置(9)包括设在悬臂(3)侧面上的滑轨(91)和设在悬臂(3)顶部的顶压装置(92)，顶压装置(92)与一设在滑轨 (91)上并可沿滑轨(91)往返滑动的滑块(93)连接，滑块(93)上设有旋接元件(94)。6.根据权利要求5所述的自动螺钉机，其特征在于所述顶压装置(92)为气缸。7.根据权利要求5所述的自动螺钉机，其特征在于所述旋接元件(94)为离合式风批。8.根据权利要求1所述的自动螺钉机，其特征在于所述置物盘(2)为振动式输送盘。9.根据权利要求1所述的自动螺钉机，其特征在于所述定位槽(6)的上方设有监控装置(10)。10.根据权利要求9所述的自动螺钉机，其特征在于所述监控装置(10)安装在座体(4)上。全文摘要一种自动螺钉机，其特征在于所述自动螺钉机包括底座、分别设在底座上的置物盘、悬臂和座体，座体上设有工模，并分别开有与螺钉及接线柱形状相配的定位槽，定位槽与工模连通，座体设有位置与定位槽相对应的顶压装置，置物盘上设有与定位槽位置相对应的滑槽，悬臂上设有与工模位置相对应的旋接装置。本专利技术的自动螺钉机结构简单、装配效率高且可靠性强。文档编号B23P19/06GK102240902SQ201110167659公开日2011年11月16日 申请日期2011年6月21日 优先权日2011年6月21日专利技术者林锦棠, 林锦贤 申请人:林锦贤本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种自动螺钉机，其特征在于：所述自动螺钉机包括底座（１）、分别设在底座（１）上的置物盘（２）、悬臂（３）和座体（４），座体（４）上设有工模（５），并分别开有与螺钉及接线柱形状相配的定位槽（６），定位槽（６）与工模（５）连通，座体（４）设有位置与定位槽（６）相对应的顶压装置（７），置物盘（２）上设有与定位槽（６）位置相对应的滑槽（８），悬臂（３）上设有与工模（５）位置相对应的旋接装置（９）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林锦贤，林锦棠，
申请(专利权)人：林锦贤，
类型：发明
国别省市：44