一种封闭式多功能变径助卷器，包括支持座，大弯钩通过转轴与支持座连接，大弯钩上设有上压臂和下压臂，下压臂与压紧缸连接，下压臂还通过增幅机构与上压臂连接；大弯钩、上压臂和下压臂内设有助卷胶带装置，助卷胶带装置内设有双轮张紧机构和胶带纠偏机构；摆位缸一端通过曲柄与转轴连接，另一端与摆位缸支座连接；压紧缸、增幅机构、双轮张紧机构中的张力调整缸、胶带纠偏机构为双侧对称布置。本发明专利技术通过简单的调整，即可以方便的适应不同卷筒直径的工况。上压臂和下压臂的交叠实现了助卷胶带对于卷筒的360°包角，对于不同直径的卷筒均不影响助卷力，避免在助卷较小直径的卷筒时因包角过小而打滑，且确保带卷的外观。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于冶金板材卷取时所使用的助卷设备，特别是一种封闭式多功能变径助卷器。
技术介绍
用于家电、车辆、精细设备的高档板材，对板面外观平整度要求很高，用钳口夹紧卷取开始几圈易产生折皱凹痕，每卷带材总有几米浪费不能用，因此对厚度Imm以下的钢板或有色金属材料采用胶带助卷。现有的助卷器其进料口有空白缺口，功能欠全面，适用卷径单一仅适用于直径508mm —个规格品种。由于卷筒的位置为固定，要同时开发出适应多种直径，例如同时适用于直径508mm和610mm卷筒的助卷器难度较大。例如助卷装置的空间位置的调整，不同直径卷筒时助卷皮带的张紧调节困难，助卷胶带包角的变化。如图7中，现有的助卷器无法实现胶带包角360°封闭，卷材时易出现打滑，卷材外观质量难以保证。卷取的带卷直径达到预定值时，带卷容易散包。而且现有的助卷器自重两吨多，在待机工位上，向上摆动悬臂横梁将承受巨大弯距，往复频繁扭曲会使构件疲劳破坏，这对操作工和机械安全构成危险。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种封闭式多功能变径助卷器，可以适应多种直径规格的卷筒，卷材成品外观质量好，成品率高。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是一种封闭式多功能变径助卷器，包括支持座，大弯钩通过转轴与支持座连接，大弯钩上设有上压臂和下压臂，下压臂与压紧缸连接，下压臂还通过增幅机构与上压臂连接；大弯钩、上压臂和下压臂内设有助卷胶带装置，助卷胶带装置内设有双轮张紧机构和胶带纠偏机构；摆位缸一端通过曲柄与转轴连接，另一端与摆位缸支座连接。所述的转轴位于工作工位和待机工位的中间位置。所述的摆位缸支座下还设有调节垫。所述的上压臂和下压臂)在工作工位时部分交叠。所述的上压臂或下压臂上设有偏心脉动轮。所述的下压臂上设有导料平台。所述的转轴上还通过压辊缸支座安装有压辊缸，压辊缸前端设有压辊。所述的双轮张紧机构中，张力调整缸与胶带随动限位机构连接，胶带随动限位机构上设有两个可在双轮滑座内滑动的动轮，双轮滑座下端设有定轮。所述的增幅机构中，下压臂通过连杆机构和两个转臂与摇臂扇形齿轮连接，摇臂扇形齿轮与和上压臂转动销轴同轴的齿轮连接。压紧缸、增幅机构、双轮张紧机构中的张力调整缸、胶带纠偏机构为双侧对称布3置。本专利技术提供的一种封闭式多功能变径助卷器，通过采用上述结构，具有以下的有益效果1、本专利技术通过简单的调整，即可以方便的适应不同卷筒直径的工况。2、不占工房地表面积，有利工艺布局，实现自动化流水作业，大幅度提高劳动生产率，节省了厂房空间。3、助卷装置从工作工位返回到待机工位，两工位压辊系统重心高度基本一致。要完成两个工位之间的切换，摆位装置仅需驱动助卷装置作水平摆动，运行省力省功，动力能耗少，构件受力状态良好，延长使用寿命，设备安全评价指数高，从而克服了现有技术中往复频繁扭曲会使构件疲劳破坏的技术困难。4、压紧缸、增幅机构、双轮张紧机构中的张力调整缸、胶带纠偏机构为双侧布置。 即相关零件皆一一对称布局，机械动作和谐平稳，胶带、卷材零部件受力均衡且便于调节， 从而进一步提高了设备运行的安全可靠性。5、上压臂和下压臂的交叠实现了助卷胶带对于卷筒的360°包角，对于不同直径的卷筒均不影响助卷力，避免在助卷较小直径的卷筒时因包角过小而打滑，成品率高，且确保带卷的外观。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明图1为本专利技术处于助卷直径610mm卷筒时工作工位的侧视图。图2为本专利技术处于助卷直径508mm卷筒时工作工位的侧视图。图3为本专利技术处于工作工位的后视图。图4为本专利技术处于待机工位的侧视图。图5为本专利技术中处于工作工位时上压臂和下压臂的结构示意图。图6为本专利技术中处于待机工位时双轮张紧机构的结构示意图。图7为现有助卷器的结构示意图。具体实施例方式如图1 一图4中，一种封闭式多功能变径助卷器，包括支持座21，支持座21安装在机箱观顶部，不占工房地表面积，有利工艺布局，实现自动化流水作业，大幅度提高劳动生产率，节省了厂房空间。大弯钩9通过转轴四与支持座21连接，大弯钩9上设有上压臂12和下压臂17， 下压臂17与压紧缸20连接，下压臂17还通过增幅机构11与上压臂12连接；从水平面的投影上看，所述的转轴四位于工作工位和待机工位的中间位置。助卷装置从工作工位返回到待机工位，两工位压辊系统重心高度基本一致。摆位缸4 一端通过曲柄5与转轴四连接，另一端与摆位缸支座3连接，从而组成摆位装置，要完成两个工位之间的切换，摆位装置仅驱动助卷装置作水平摆动，运行省力省功，动力能耗少，构件受力状态良好，延长使用寿命，设备安全评价指数高，从而克服了现有技术中往复频繁扭曲会使构件疲劳破坏的技术困难。大弯钩9、上压臂12和下压臂17内设有助卷胶带装置，助卷胶带装置内设有双轮张紧机构和胶带纠偏机构；如图6中，所述的双轮张紧机构中，张力调整缸22与胶带随动限位机构23连接，胶带随动限位机构23上设有两个可在双轮滑座2内滑动的动轮沈，双轮滑座2下端设有定轮27。要兼容卷筒直径508mm和直径610mm两种规格，如图4中的a处和 b处所示。则意味着助卷胶带要有足够的周长，与现有技术相比，由于采用了双动轮的张紧方式，张力调整缸22同样的伸缩距离，而助卷胶带16张紧量增加为原来的两倍，从而有效地解决了不同直径卷筒造成的助卷胶带16张紧的技术难题。即本专利技术可以同时兼容卷径直径610mm和508mm两个品种规格的卷筒。调节胶带纠偏丝杆10可以控制胶带纠偏辊30的倾斜度，从而避免助卷胶带16跑偏。进一步的优化方案是，如图2中，所述的摆位缸支座3下还设有调节垫24。该调节垫M采用插口样式，其垫片厚度已预先计算好，使用时，松开摆位缸支座3的连接螺栓贯入调节垫M，压紧缸20的底座与调节丝杆1连接。用于方便的调整压紧缸20的底座位置。 配合调节丝杆1，仅20分钟即可适应不同直径卷筒的工况，与重新设置自动控制程序相比， 方便了生产调度。如图1、图2中，所述的增幅机构11中，下压臂17通过连杆机构19和两个转臂18 的交错布置依次传力与摇臂扇形齿轮连接，摇臂扇形齿轮与和上压臂12转动销轴同轴的齿轮以啮合方式连接。与现有技术相比在增幅机构11中增加了一根连杆和转臂18，从而便于实现上压臂12和下压臂17在工作工位时部分交叠。上压臂12和下压臂17的交叠实现了助卷胶带16对于卷筒的360°包角，对于不同直径的卷筒均不影响助卷力，避免在助卷较小直径的卷筒时因包角过小而打滑，且确保带卷25的外观。如图5中，所述的上压臂12或下压臂17上设有偏心脉动轮13，通常将偏心脉动轮 13设置在上压臂12上，所述的下压臂17上设有导料平台14。上压臂12上的偏心脉动轮 13具有2—3mm偏心，当助卷胶带16绕行致使偏心脉动轮13作偏心旋转，偏心脉动轮13与导料平台14高副接触，助卷胶带16夹裹卷材脉动向前，卷材前进则顺滑流畅。压紧缸20、增幅机构11、双轮张紧机构中的张力调整缸22、胶带纠偏机构为双侧对称布置。即相关零件皆一一对称布局，机械动作和谐平稳，胶带、卷材零部件受力均衡且便于调节，从而进一步提高了设备运行的安全可靠性，各驱动缸可以是液压缸或气动缸。如图4中，所述的转轴四上还通过压辊缸支座7安装有压辊缸6，压辊缸6前端设有压辊8。该装置充本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种封闭式多功能变径助卷器，包括支持座（２１），大弯钩（９）通过转轴（２９）与支持座（２１）连接，其特征在于：大弯钩（９）上设有上压臂（１２）和下压臂（１７），下压臂（１７）与压紧缸（２０）连接，下压臂（１７）还通过增幅机构（１１）与上压臂（１２）连接；大弯钩（９）、上压臂（１２）和下压臂（１７）内设有助卷胶带装置，助卷胶带装置内设有双轮张紧机构和胶带纠偏机构；摆位缸（４）一端通过曲柄（５）与转轴（２９）连接，另一端与摆位缸支座（３）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姜亦红，黄迎春，吴定川，
申请(专利权)人：欧达宜昌机电设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：42
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