工字齿轮模具及其加工工艺方法技术

本发明专利技术涉及一种工字齿轮模具及其加工工艺方法，上模板与定位销相连接，定位销与压头上工作台连接，上垫板与上模板及垫板相连接，将上模装入上模套与垫板相连接后用上压圈及方头螺钉、螺母、垫圈把上模外套紧固，下模板用方头螺钉与下工作台紧固，将下垫板装入下模板内，再将下模及下模内芯与下模外套相连，用下压圈与方头螺钉、螺母、垫圈把下模外套紧固，将坯料放入下模内，再将分模内芯放入。其加工工艺方法：1)将制好的坯料放入下模内；2)将分模模芯放入下模与坯料之间；3)压头带动上模座向下，锻打；4)成型后，顶出杆将锻件顶出，取出锻件时轻敲，中间分模模芯离开，完成一个循环。本发明专利技术采用凹档部位分离模，减少加工余量，节约原材料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于锻造模具领域，涉及一种，适用于工字形状的锻件，并实现无毛边锻造。
技术介绍
现有的工字齿轮锻造方法是由自由锻锤制造，由于工字型中间凹档难以锻出，采用整体分模，当锻件完成后，整体分模死死抱住锻件，难以分开，只好用錾子、手锤将其錾开，劳动强度大，产品质量低，中间分模部位有毛刺，不但浪费了原材料，并给机械加工造成工时的浪费。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题在于，克服现有技术的不足，提供一种，摩擦压力机是由摩擦盘的移动带动压力工作台做上下运动，使上模座部位向下打击，使坯料产生塑性变形，得到所需几何形状。采用摩擦压力机，中间凹档部位分离模，锻出中间颈部，当锻件完成后，轻敲中间分模部分就与锻件分开，减少了加工余量，节约原材料，节省工时，提高产量，同时还提高了模具的使用寿命。本专利技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的依据本专利技术提供的一种，包括上模、上垫板、上模板、上模外套、下模、下模板、下垫板和下模外套，上模板与定位销相连接，定位销与压头上工作台连接，上垫板与上模板及垫板相连接，将上模装入上模套与垫板相连接后用上压圈及方头螺钉、螺母、垫圈把上模外套紧固；下模板用方头螺钉与下工作台紧固，将下垫板装入下模板内，再将下模及下模内芯与下模外套相连，用下压圈与方头螺钉、螺母、垫圈把下模外套紧固，将坯料放入下模内，再将分模内芯放入，顶出部位由活塞杆压缩空气使活塞杆做上下运动，使顶杆沿着顶杆套向上顶出杆将锻件顶出。一种，包括以下步骤(1)将制好的坯料放入下模内；(2)将分模模芯放入下模与坯料之间；(3)压头带动上模座向下，锻打；(4)成型后，顶出杆将锻件顶出，取出锻件时轻敲，中间分模模芯离开，完成一个循环。本专利技术解决其技术问题是采取以下技术方案进一步实现前述的分模内芯的上口即小端处采用了 3度出模斜度，下口即大端处采用了 1.5 度的出模斜度。本专利技术与现有技术相比具有显著的优点和有益效果由于本专利技术采用中间凹档部位分离模，提高了产量，由原班产200件，改进后班产 5000件，提高效率25倍。同时节省了模具材料，原模具材料18kg，改进后模具材料5. 8kg,模具钢12. ^g，且提高模具寿命一倍。提高铸件质量，减少加工余量，由原下料5. 1kg，现下料3. 3kg，以每年6万件计标可节省20cr合金结构钢60吨/年。本专利技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的中间局部分模主视结构示意图；图3为本专利技术的中间局部分模俯视结构示意图；图4为本专利技术的分模内芯主视结构示意图；图5为本专利技术的分模内芯俯视结构示意图。其中1、下模板2、下垫板3、下模外套4、下模内芯5、下模6、上模外套7、上模8、 垫板9、上垫板10、上模板11、定位销12、方头螺钉13、下压圈14、上压圈15、方头螺钉16、 螺母17、垫圈18、顶杆19、顶出杆20、顶杆套21、活塞杆22、螺母23、垫圈24、分模内芯25、 下工作台26、上工作台27、锻件观、分模分开处具体实施例方式以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术提供的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。如图1 5所示的一种，包括上模、上垫板、上模板、上模外套、下模、下模板、下垫板和下模外套，为保证上下模的同心度，上模板10与定位销11相连接，定位销11与压头上工作台沈连接，上垫板9与上模板及垫板8相连接，将上模7装入上模套6与垫板相连接后用上压圈14及方头螺钉15、螺母16、垫圈17把上模外套紧固；下模板1用方头螺钉与下工作台25紧固，将下垫板2装入下模板内，再将下模5及下模内芯4与下模外套3相连，用下压圈13与方头螺钉12、螺母22、垫圈23把下模外套紧固，将坯料放入下模内，再将分模内芯M放入，锻打成型。顶出部位由活塞杆21压缩空气使活塞杆做上下运动，使顶杆18沿着顶杆套20向上顶出杆19将锻件顶出。一种，包括以下步骤(1)将制好的坯料放入下模内；(2)将分模模芯放入下模与坯料之间；(3)压头带动上模座向下，锻打；(4)成型后，顶出杆将锻件顶出，取出锻件时轻敲，中间分模模芯离开，完成一个循环。本专利技术分模内芯M的上口即小端处采用了 3度出模斜度，下口即大端处采用了 1. 5度的出模斜度，轻敲分模内芯，锻件从分模分开处观分开，大大缩短了分模内芯与锻件的接触时间。权利要求1.一种工字齿轮模具，包括上模、上垫板、上模板、上模外套、下模、下模板、下垫板和下模外套，其特征在于所述的上模板与定位销相连接，定位销与压头上工作台连接，上垫板与上模板及垫板相连接，将上模装入上模套与垫板相连接后用上压圈及方头螺钉、螺母、垫圈把上模外套紧固；下模板用方头螺钉与下工作台紧固，将下垫板装入下模板内，再将下模及下模内芯与下模外套相连，用下压圈与方头螺钉、螺母、垫圈把下模外套紧固，将坯料放入下模内，再将分模内芯放入，顶出部位由活塞杆压缩空气使活塞杆做上下运动，使顶杆沿着顶杆套向上顶出杆将锻件顶出。2.一种用于权利要求1的工字齿轮模具的加工工艺方法，其特征在于所述的加工工艺方法包括以下步骤(1)将制好的坯料放入下模内；(2)将分模模芯放入下模与坯料之间；(3)压头带动上模座向下，锻打；(4)成型后，顶出杆将锻件顶出，取出锻件时轻敲，中间分模模芯离开，完成一个循环。3.根据权利要求1所述的工字齿轮模具，其特征在于所述的分模内芯的上口即小端处采用了 3度出模斜度，下口即大端处采用了 1.5度的出模斜度。全文摘要本专利技术涉及一种，上模板与定位销相连接，定位销与压头上工作台连接，上垫板与上模板及垫板相连接，将上模装入上模套与垫板相连接后用上压圈及方头螺钉、螺母、垫圈把上模外套紧固，下模板用方头螺钉与下工作台紧固，将下垫板装入下模板内，再将下模及下模内芯与下模外套相连，用下压圈与方头螺钉、螺母、垫圈把下模外套紧固，将坯料放入下模内，再将分模内芯放入。其加工工艺方法1)将制好的坯料放入下模内；2)将分模模芯放入下模与坯料之间；3)压头带动上模座向下，锻打；4)成型后，顶出杆将锻件顶出，取出锻件时轻敲，中间分模模芯离开，完成一个循环。本专利技术采用凹档部位分离模，减少加工余量，节约原材料。文档编号B21J13/02GK102240768SQ20111012339公开日2011年11月16日 申请日期2011年5月13日 优先权日2011年5月13日专利技术者付连华 申请人:天津海东汽车配件有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种工字齿轮模具，包括上模、上垫板、上模板、上模外套、下模、下模板、下垫板和下模外套，其特征在于：所述的上模板与定位销相连接，定位销与压头上工作台连接，上垫板与上模板及垫板相连接，将上模装入上模套与垫板相连接后用上压圈及方头螺钉、螺母、垫圈把上模外套紧固；下模板用方头螺钉与下工作台紧固，将下垫板装入下模板内，再将下模及下模内芯与下模外套相连，用下压圈与方头螺钉、螺母、垫圈把下模外套紧固，将坯料放入下模内，再将分模内芯放入，顶出部位由活塞杆压缩空气使活塞杆做上下运动，使顶杆沿着顶杆套向上顶出杆将锻件顶出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：付连华，
申请(专利权)人：天津海东汽车配件有限公司，
类型：发明
国别省市：12