一种塑合金耐磨复合衬板及制造方法技术

本发明专利技术涉及机械耐磨材料领域，主要提出一种塑合金耐磨复合衬板及制造方法，所述复合衬板由基体层(3)、中间过渡层(2)和表面耐磨层(1)复合构成；即所述复合衬板为由分子量500～800万聚乙烯制成的表面耐磨层(1)、主要由树脂活性接枝物制成的中间过渡层(2)和由改性聚丙烯制成的基体层(3)构成的复合体，所述复合体为通过模具成型的一体结构；所述制造方法中，热压成型时，依次加入混有加工助剂的改性聚丙烯树脂、混有加工助剂的树脂活性接枝物、混有无机耐磨骨料和加工助剂的超高分子量聚乙烯；通过预热、高温模压成型，再经定压冷却定型后处理制成。所述复合衬板应用于矿物粉碎、物料输送等机械和装置中，具有高于金属的耐磨性能，并具有重量轻、便于安装和成本低的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械耐磨材料领域，主要提出， 所涉及的复合衬板可替代钢材应用于矿物粉碎、物料输送等机械和装置中。
技术介绍
一般磨机的工作原理是矿石或原煤在水介质作用下经球磨或棒磨使物料达到规定细度后进入下步工序。磨机衬板材料一般为球墨铸铁或锰钢，衬板质量较大，如规格为 Φ 3200 X 4800mm的润磨机每套内衬板的质量高达40余吨。因而，金属衬板在加工、使用中存在如下缺点(1)在制造过程中(铸造，机加工等)原材料浪费大、耗费能源多、产生废水废物量大；(2)工作电流大，运行耗能高；(3)金属衬板在工作时因钢对钢的碰撞、摩擦会产生巨大的噪音，对操作工人的身心及环境有较大的危害；(4)耐化学腐蚀性差，矿物质在加工时要添加一定比例的化学助剂，因而金属衬板极易被化学助剂腐蚀，从而对外筒体不能起到应有的保护作用；(5)耐磨性差，使用寿命只有5 7个月。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出，所述复合衬板应用于矿物粉碎、物料输送等机械和装置中，具有高于金属的耐磨性能，并具有重量轻、便于安装和成本低的特点。本专利技术完成其专利技术任务采取的技术方案是一种塑合金耐磨复合衬板，所述复合衬板由基体层、中间过渡层和表面耐磨层复合构成；即所述复合衬板为由分子量500 800万聚乙烯制成的表面耐磨层、主要由树脂活性接枝物制成的中间过渡层和由改性聚丙烯制成的基体层构成的复合体，所述复合体为通过模具成型的一体结构。一种塑合金耐磨复合衬板的制造方法，热压成型时，先将混有加工助剂的改性聚丙烯树脂放于底层，再将混有加工助剂的树脂活性接枝物放于其上，最后将混有无机耐磨骨料和混有加工助剂的超高分子量聚乙烯放于上层；通过预热、高温模压成型，再经定压冷却定型和后处理制成高耐磨聚合物复合材料衬板。本专利技术中所涉及的衬板材料是由高分子有机树脂、无机耐磨骨料和润滑添加剂共混后经一次热压成型制成的一种高耐磨、自润滑且耐化学介质腐蚀的多层聚合物复合材料耐磨衬板。使用该衬板具有如下优势(1)该种衬板整体质量小，例如Φ3200Χ4800πιπι同规格润磨机全套衬板质量仅有5吨左右，比同规格的金属衬板减少35吨；(2)耐磨性能好， 比金属衬板使用寿命长1 2个月；(3)安装更换简易，原衬板安装时间约15 20个工作日左右，而本衬板的安装时间仅3 5个工作日；(4)工作噪音小，该衬板工作时是由钢铁对塑合金摩擦碰撞所产生的噪音，因此要远远小于钢对钢产生的噪音；(5)耐化学腐蚀性高，在同种化学介质环境中，化学助剂并不能腐蚀该种衬板，可大大的提高工作使用时间； (6)材料成本低，设备运行耗能低，具有良好的节能效果；(6)采用一次性模压成型技术，在生产该种塑合金复合材料耐磨衬板过程中无三废产生，对环境影响较小。 附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图中，1、表面耐磨层，2、中间过渡层，3、基体层。具体实施例方式结合附图和实施例对本专利技术加以说明如图1所示，一种塑合金耐磨复合衬板，所述复合衬板由基体层3、中间过渡层2和表面耐磨层1复合构成；即所述复合衬板为由分子量500 800万聚乙烯制成的表面耐磨层1、主要由树脂活性接枝物制成的中间过渡层2和由改性聚丙烯制成的基体层构成的复合体，所述复合体为通过模具成型的一体结构。所述表面耐磨层1由分子量500 800万的超高分子量聚乙烯制成，此种聚合物复合材料在水介质环境下的耐磨程度可达到锰钢材料的3倍以上，碳钢的5倍以上，具有性能优越的噪音吸收性能，能显著降低噪声；所述由改性聚丙烯制成的基体层2位于最底层，用以与磨机的壳体结合，具有刚性支撑作用；所述主要由树脂活性接枝物制成的中间过渡层位于基体层与表面耐磨层之间，起到将基体层与表面耐磨层良好结合的作用。一种塑合金耐磨复合衬板的制造方法，热压成型时，先将混有加工助剂的改性聚丙烯树脂放于底层，再将混有加工助剂的树脂活性接枝物放于其上，最后将混有无机耐磨骨料和混有加工助剂的超高分子量聚乙烯放于上层，通过预热、高温模压成型，再经定压冷却定型和后处理制成高耐磨聚合物复合材料衬板。权利要求1.一种塑合金耐磨复合衬板，其特征在于所述复合衬板由基体层(3)、中间过渡层 (2)和表面耐磨层(1)复合构成；即所述复合衬板为由分子量500 800万聚乙烯制成的表面耐磨层(1)、主要由树脂活性接枝物制成的中间过渡层( 和由改性聚丙烯制成的基体层(3)构成的复合体，所述复合体为通过模具成型的一体结构。2.—种塑合金耐磨复合衬板的制造方法，其特征在于热压成型时，先将混有加工助剂的改性聚丙烯树脂放于底层，再将混有加工助剂的树脂活性接枝物放于其上，最后将混有无机耐磨骨料和混有加工助剂的超高分子量聚乙烯放于上层；通过预热、高温模压成型， 再经定压冷却定型和后处理制成高耐磨聚合物复合材料衬板。全文摘要本专利技术涉及机械耐磨材料领域，主要提出，所述复合衬板由基体层(3)、中间过渡层(2)和表面耐磨层(1)复合构成；即所述复合衬板为由分子量500～800万聚乙烯制成的表面耐磨层(1)、主要由树脂活性接枝物制成的中间过渡层(2)和由改性聚丙烯制成的基体层(3)构成的复合体，所述复合体为通过模具成型的一体结构；所述制造方法中，热压成型时，依次加入混有加工助剂的改性聚丙烯树脂、混有加工助剂的树脂活性接枝物、混有无机耐磨骨料和加工助剂的超高分子量聚乙烯；通过预热、高温模压成型，再经定压冷却定型后处理制成。所述复合衬板应用于矿物粉碎、物料输送等机械和装置中，具有高于金属的耐磨性能，并具有重量轻、便于安装和成本低的特点。文档编号B32B27/06GK102233704SQ20101015719公开日2011年11月9日 申请日期2010年4月28日 优先权日2010年4月28日专利技术者宁作宪, 宁骞 申请人:洛阳天宁机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种塑合金耐磨复合衬板，其特征在于：所述复合衬板由基体层（３）、中间过渡层（２）和表面耐磨层（１）复合构成；即所述复合衬板为由分子量５００～８００万聚乙烯制成的表面耐磨层（１）、主要由树脂活性接枝物制成的中间过渡层（２）和由改性聚丙烯制成的基体层（３）构成的复合体，所述复合体为通过模具成型的一体结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宁骞，宁作宪，
申请(专利权)人：洛阳天宁机械有限公司，
类型：发明
国别省市：41