锑砷烟尘直接分离锑砷方法技术

锑砷烟尘直接分离锑砷方法，锑砷烟尘入反射炉利用温差分离成三氧化二砷及三氧化二锑，其分离三氧化二砷温度为680℃，由排气孔降温装置由风机吹入布袋室收尘三氧化二砷，存除炉的锑原料再次升温至850℃还原收尘三氧化二锑即成。这种方法收尘三氧化二砷可达98-98.5％，收尘三氧化二锑可达98-99.8％，且工艺冶炼方法简单，生产投资少，建厂投资快。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是属于冶炼特种金属锑砷
的一种方法。
技术介绍
根据烟尘的主要成分为三氧化二锑及三氧化二砷和少量的铅、铋、金、银等，三氧化二锑在烟尘中为灰黑色，熔点为656°C ；三氧化二砷在193°C升华、熔点315°C。传统的冶炼方法只回收砷放弃锑的回收而造成浪费。还原除砷所需的大量碱和大量工时造成臣大成本和产生出大量废碱渣带来公害。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，二次冶炼分离为三氧化二砷及三氧化二锑产品。本专利技术的目的是这样来实现的锑砷烟尘入反射炉利用温差，首先分离砷生成三氧化二砷直接包装出厂；然后还原三氧化二锑直接包装出厂，其锑砷烟尘入反射炉利用温差分离三氧化二砷及三氧化二锑是经下述工艺冶炼A、首先按常规管道输送装置将锑砷烟尘均勻的送入反射炉顶部落下；B、将上述送入反射炉的锑砷烟尘加热升温至680°C燃烧；C、将上述燃烧中原料搅拌挥发三氧化二砷蒸汽，通过常规的反射炉排气孔降温装置(其装置的专利申请号为J200920259683.7)由风机吹入布袋室收尘三氧化二砷计量包装，即存除反射炉内的锑原料渣；D、将存除反射内的料渣再次升温至850°C还原收尘三氧化二锑包装出厂。本专利技术采用上述技术方案，由此将锑砷烟尘直接分离出的锑及砷，特别是工艺冶炼采用排气孔降温装置，其收尘的三氧化二砷可达到98-99. 5%，再次升温收尘的三氧化二锑可达到98-99. 8%，且工艺冶炼方法简单，生产投资少，建厂投产快。附图说明附图本专利技术是为本专利技术的锑砷烟尘直接分离锑砷的工艺流程图。 具体实施例方式A、首先按常规技术管道输送装置将锑砷烟尘均勻的送入反射炉顶部落下；B、将上述送入反射炉的锑砷烟尘进行加热升温至680°C燃烧提炼；C、将上述燃烧中的原料人工搅拌挥发产生三氧化二砷蒸汽，通过现有的反射炉排气孔降温装置，由风机吹入布袋室收尘得三氧化二砷包装，收尘三氧化二砷后即存除反射炉内锑原料渣；D、将存除反射炉内的锑原料渣再次升温至850°C还原，进入另一布袋室收尘三氧化二锑即成包装。权利要求1.，其特征在于锑砷烟尘入反射炉利用温差反分离成三氧化二砷包装及三氧化二锑包装，在其锑砷烟尘入反射炉利用温差分离三氧化二砷及三氧化二锑是经下述工艺冶炼A、首先按常规管道输送装置将锑砷烟尘均勻送入反射炉顶部落下；B、将上述送入反射炉的锑砷烟尘加热升温至680°C烘烧；C将上述燃烧中原料搅拌挥发三氧化二砷蒸汽，通过常规的反射炉排气孔降温装置由风机吹入布袋室收尘三氧化二砷计量包装，即存除反射炉内的锑原料渣；D将存除反射炉内的锑原料渣再次升温至850°C还原收尘三氧化锑计量包装。2.据权利要求1所述的，其特征在于D中存除反射炉锑原料渣再次升温还原是进入另一布袋室收尘三氧化二锑的。全文摘要，锑砷烟尘入反射炉利用温差分离成三氧化二砷及三氧化二锑，其分离三氧化二砷温度为680℃，由排气孔降温装置由风机吹入布袋室收尘三氧化二砷，存除炉的锑原料再次升温至850℃还原收尘三氧化二锑即成。这种方法收尘三氧化二砷可达98-98.5％，收尘三氧化二锑可达98-99.8％，且工艺冶炼方法简单，生产投资少，建厂投资快。文档编号B01D53/74GK102233229SQ201010152960公开日2011年11月9日 申请日期2010年4月22日 优先权日2010年4月22日专利技术者张小妹, 李学才 申请人:湖南省桃江县耀星化工有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．锑砷烟尘直接分离锑砷方法，其特征在于锑砷烟尘入反射炉利用温差反分离成三氧化二砷包装及三氧化二锑包装，在其锑砷烟尘入反射炉利用温差分离三氧化二砷及三氧化二锑是经下述工艺冶炼：Ａ、首先按常规管道输送装置将锑砷烟尘均匀送入反射炉顶部落下；Ｂ、将上述送入反射炉的锑砷烟尘加热升温至６８０℃烘烧；Ｃ将上述燃烧中原料搅拌挥发三氧化二砷蒸汽，通过常规的反射炉排气孔降温装置由风机吹入布袋室收尘三氧化二砷计量包装，即存除反射炉内的锑原料渣；Ｄ将存除反射炉内的锑原料渣再次升温至８５０℃还原收尘三氧化锑计量包装。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张小妹，李学才，
申请(专利权)人：湖南省桃江县耀星化工有限公司，
类型：发明
国别省市：43