直燃式节能自动气化炉制造技术

直燃式节能自动气化炉，包括炉面板、助燃器出火口、助燃器铸铁桶、供氧孔A、燃烧器耐火桶、耐火结热芯、炉桥摇手、炉桥、灰箱、进料口门和进料口门手柄；它还包括烟气气化转换室、连接座、供氧孔B、连接杆、控制板A、B、连接孔和进料口门连接杆，炉面板下方设烟气气化转换室，助燃器铸铁桶外设燃烧器耐火桶，其上设供氧孔B；耐火结热芯置于助燃器铸铁桶下方，在炉体外设连接杆，其置于连接座和连接孔之间；炉桥下方设有控制板A、B；进料口门上设有一进料口门连接杆。本实用新型专利技术完全自动配风转换调节，使燃料完全燃烧，燃烧率可达95％以上，烟雾和焦油排放为零，无污染、节能环保；拆换配件方便，使用燃料广泛，适用范围广。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种炉具，尤其涉及一种直燃式节能自动气化炉。
技术介绍
现有炉具品种较多，结构各不相同，其特点是1、从炉面中心的炉口添加燃料，炉心底部供风，使燃料一次直接燃烧；2、从炉面下侧加料口添加燃料，设有二次燃烧装置，手动配风，比前者较进步，其缺点是①燃烧不充分，热值利用率低，烟雾大，燃料消耗大，加料时灰尘很大，不卫生环保；②是虽可调节燃烧，比前者进步，但需手动调节配风，只能达到半气化效果，时有燃烧不足现象，均达不到完全充分燃烧、节能减排的目的。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有炉具的不足，从而提供一种可多燃料利用的并能完全充分燃烧节能减排的直燃式节能自动化气化炉。直燃式节能自动气化炉，主要包括炉面板、助燃器出火口、助燃器铸铁桶、供氧孔 A、燃烧器耐火桶、耐火结热芯、炉桥摇手、炉桥、灰箱、进料口门和进料口门手柄，助燃器铸铁桶上设有供氧孔A ；该气化炉还包括有烟气气化转换室、连接座、供氧孔B、连接杆、控制板A、控制板B、连接孔和进料口门连接杆，所述炉面板下方设有一烟气气化转换室，所述助燃器铸铁桶外设有燃烧器耐火桶，其上设有供氧孔B ；所述耐火结热芯置于助燃器铸铁桶下方，在炉体外设有连接杆，其置于连接座和连接孔之间；所述炉桥下方设有控制板A和控制板B ；所述进料口门上设有一进料口门连接杆。采用上述技术方案的有益效果是1、本技术设计科学合理，不用手动和风机，完全自动配风转换调节，使燃料完全充分燃烧，燃烧率可达95%以上，烟雾和焦油排放为零，无污染、节能环保。2、本技术拆装换配件方便，只需将炉体外四根连接杆拆下，就可随意更换配件，使用周期长，燃柴草可用10年以上。3、本技术使用燃料广泛可用各种秸秆、柴草、稻壳、玉米芯、锯末刨花、干牛马粪、可燃料生活垃圾、加工的压块燃料和燃煤等。4、本技术适用范围广可用于城市农村家庭、商店、餐厅、办公室；可用于取暖煮饭、农业蔬菜大棚升温、养殖场煮饲料、烤烟等。附图说明图1为本技术实施例一的结构示意图；图2为本技术实施例二的结构示意图；图中1-炉面板、2-烟气气化转换室、3-连接座、4-助燃器出火口、5-助燃器铸铁桶、6-供氧孔A、7-燃烧器耐火桶、8-供氧孔B、9-耐火结热芯、10-连接杆、11_炉桥摇手、 12-炉桥、13-控制板A、14-控制板B、15-灰箱、16-连接孔、17-进料口门连接杆、18-进料口门、19-进料口门手柄。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明实施例一直燃式节能自动气化炉，为柴煤两用炉，它主要包括炉面板1、助燃器出火口 4、助燃器铸铁桶5、供氧孔A6、燃烧器耐火桶7、耐火结热芯9、炉桥摇手11、炉桥12、灰箱15、进料口门18和进料口门手柄19，助燃器铸铁桶5上设有供氧孔A6 ；该气化炉还包括有烟气气化转换室2、连接座3、供氧孔B8、连接杆10、控制板A13、控制板B14、连接孔16和进料口门连接杆17，所述炉面板1下方设有一烟气气化转换室2，所述助燃器铸铁桶5外设有燃烧器耐火桶7，其上设有供氧孔B8 ；燃料在助燃器铸铁桶5中燃烧所排出的烟气焦油通过烟气气化转换室2自动转换，进一步燃烧，增加热能以达到节能减排的最佳效果；所述耐火结热芯 9置于助燃器铸铁桶5下方，在炉体外设有连接杆10，其可拆下便于更换配件，连接杆10置于连接座3和连接孔16之间；所述炉桥12下方设有控制板A13和控制板B14，对空气进入流量进行适量控制以达到燃料燃烧的最佳效果；所述进料口门18上设有一进料口门连接杆17。实施例二直燃式节能自动气化炉，为煤用炉，它主要包括炉面板1、助燃器出火口 4、助燃器铸铁桶5、供氧孔A6、燃烧器耐火桶7、耐火结热芯9、炉桥摇手11、炉桥12和灰箱15，助燃器铸铁桶5上设有供氧孔A6 ；该气化炉还包括有烟气气化转换室2、连接座3、供氧孔88、连接杆10、控制板A13、控制板B14和连接孔16，所述炉面板1下方设有一烟气气化转换室2， 所述助燃器铸铁桶5外设有燃烧器耐火桶7，其上设有供氧孔B8，燃料在助燃器铸铁桶5中燃烧所排出的烟气焦油通过烟气气化转换室2自动转换，进一步燃烧，增加热能以达到节能减排的最佳效果；所述耐火结热芯9置于助燃器铸铁桶5下方，在炉体外设有连接杆10， 其可拆下便于更换配件，连接杆10置于连接座3和连接孔16之间；所述炉桥12下方设有控制板A13和控制板B14，对空气进入流量进行适量控制以达到燃料燃烧的最佳效果。所述供氧孔A6为两个以上。所述供氧孔B8为两个以上，设于燃烧器耐火桶7下部。所述连接座3、连接杆10和连接孔16数量相同。所述连接座3为四个。所述连接杆10为四个。所述连接孔16为四个。所述连接孔16设于炉座上。所述控制板A13和控制板B14呈对称设置。权利要求1.直燃式节能自动气化炉，主要包括炉面板(1)、助燃器出火口G)、助燃器铸铁桶 (5)、供氧孔A(6)、燃烧器耐火桶(7)、耐火结热芯(9)、炉桥摇手(11)、炉桥(12)、灰箱 (15)、进料口门(18)和进料口门手柄(19)，助燃器铸铁桶(5)上设有供氧孔A (6)；其特征在于该气化炉还包括有烟气气化转换室O)、连接座(3)、供氧孔B (8)、连接杆(10)、控制板A(13)、控制板B(14)、连接孔(16)和进料口门连接杆(17)，所述炉面板(1)下方设有一烟气气化转换室O)，所述助燃器铸铁桶( 外设有燃烧器耐火桶(7)，其上设有供氧孔 B(S)；所述耐火结热芯(9)置于助燃器铸铁桶(5)下方，在炉体外设有连接杆(10)，其置于连接座(3)和连接孔(16)之间；所述炉桥(12)下方设有控制板A (13)和控制板B (14)；所述进料口门(18)上设有一进料口门连接杆(17)。2.根据权利要求1所述的直燃式节能自动气化炉，其特征在于所述供氧孔A(6)为两个以上。3.根据权利要求1所述的直燃式节能自动气化炉，其特征在于所述供氧孔B(8)为两个以上，设于燃烧器耐火桶(7)下部。4.根据权利要求1所述的直燃式节能自动气化炉，其特征在于所述连接座(3)、连接杆(10)和连接孔(16)数量相同。5.根据权利要求1所述的直燃式节能自动气化炉，其特征在于所述连接座(3)为四个。6.根据权利要求1所述的直燃式节能自动气化炉，其特征在于所述连接杆(10)为四个。7.根据权利要求1所述的直燃式节能自动气化炉，其特征在于所述连接孔(16)为四个。8.根据权利要求1所述的直燃式节能自动气化炉，其特征在于所述连接孔(16)设于炉座上。9.根据权利要求1所述的直燃式节能自动气化炉，其特征在于所述控制板A(13)和控制板B (14)呈对称设置。专利摘要直燃式节能自动气化炉，包括炉面板、助燃器出火口、助燃器铸铁桶、供氧孔A、燃烧器耐火桶、耐火结热芯、炉桥摇手、炉桥、灰箱、进料口门和进料口门手柄；它还包括烟气气化转换室、连接座、供氧孔B、连接杆、控制板A、B、连接孔和进料口门连接杆，炉面板下方设烟气气化转换室，助燃器铸铁桶外设燃烧器耐火桶，其上设供氧孔B；耐火结热芯置于助燃器铸铁桶下方，在炉体外设连接杆，其置于连接座和连接孔之间；炉桥下方设有控制板A、B；进料口门上设有一进料口门连接杆。本技术完全自动配风转换调节，使燃料本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．直燃式节能自动气化炉，主要包括炉面板（１）、助燃器出火口（４）、助燃器铸铁桶（５）、供氧孔Ａ（６）、燃烧器耐火桶（７）、耐火结热芯（９）、炉桥摇手（１１）、炉桥（１２）、灰箱（１５）、进料口门（１８）和进料口门手柄（１９），助燃器铸铁桶（５）上设有供氧孔Ａ（６）；其特征在于：该气化炉还包括有烟气气化转换室（２）、连接座（３）、供氧孔Ｂ（８）、连接杆（１０）、控制板Ａ（１３）、控制板Ｂ（１４）、连接孔（１６）和进料口门连接杆（１７），所述炉面板（１）下方设有一烟气气化转换室（２），所述助燃器铸铁桶（５）外设有燃烧器耐火桶（７），其上设有供氧孔Ｂ（８）；所述耐火结热芯（９）置于助燃器铸铁桶（５）下方，在炉体外设有连接杆（１０），其置于连接座（３）和连接孔（１６）之间；所述炉桥（１２）下方设有控制板Ａ（１３）和控制板Ｂ（１４）；所述进料口门（１８）上设有一进料口门连接杆（１７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗开仪，
申请(专利权)人：罗开仪，
类型：实用新型
国别省市：52