两用冲孔模具制造技术

本实用新型专利技术两用冲孔模具，涉及一种在薄壁方钢管和薄壁扁钢管上冲孔的模具。它的模座内固设上模、芯模和下模；芯模为长条形，前端部悬空、后端固定于模座的后端上；芯模内设联动地向两侧弹出的两个弹块；模座上外夹装置中两个夹柄的滑轮联动地分别伸入模座内；芯模由后端固定在一起且前端部悬空的上芯模和下芯模组成；上芯模对应扁钢管内孔，上芯模与下芯模对应方钢管内孔；两个弹块设在上芯模上；上芯模上设卡槽，下芯模上设扇形摆片；下模上固设带有卡槽的定位片；下芯模上的扇形摆片翻转地卡入于定位片的卡槽中或上芯模的卡槽中。不用拆装任何零件，就可快速、灵活地完成冲压扁钢管及方钢管的圆孔的作业。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种在薄壁的方形金属管和薄壁的扁矩形金属管上冲孔的模具。
技术介绍
在建筑业和装修业，广泛使用不锈钢制的薄壁方钢管(以下简称方钢管)构造矩形防盗窗的框架，在该框架内设置多条纵向的不锈钢制的薄壁圆钢管并加上一道或两道不锈钢薄壁扁矩形钢管(以下简称扁钢管)作为横向的加强梁，组成栅栏。这里所说的扁钢管与方钢管，壁厚相同、内孔宽度相同，而内孔高度不同。在装配和焊接成防盗窗之前，需要预先在该框架的上横梁方钢管的下侧壁，下横梁方钢管的上侧壁，各个加强梁扁钢管的上、 下侧壁分别冲出对应的圆孔，以便穿插纵向的圆钢管。为此，本专利技术人先后提出了两项相应的技术专利。第一项是中国技术专利说明书CN 267705Y公开的专利号为 ZL200420038557. 6，名称为“一种手动不锈钢方管冲孔机”的技术方案，提出该冲孔机包括机壳、主模具、与主模具相适配的主模刀、偏心轮和手摇轮；主模具包括上模、芯模和下模， 并由上至下依次固设于机壳下部的机座内。芯模为长条形，其后端固定于机座的后端上，其前端部悬空。上模、芯模、下模上设有上下对齐的模孔，主模刀也与各模孔上下对齐。偏心轮上固设一转轴，该转轴可转动的设于机壳上部，其外伸端与手摇轮的中心固接。偏心轮的外周面可转动地套设有一套筒。另有一连杆，该连杆的顶端与该套筒可转动的连接，该连杆的底端与主模刀的顶端可转动的连接。将不锈钢制的方钢管插入机壳下部的主模具中，使其芯模插入该方钢管内，摇动手摇轮，偏心轮随之转动，偏心轮上的套筒使连杆上下摇摆运动，进而使主模刀在主模具内沿上模的模孔冲压该方钢管上侧壁的圆孔。更进一步，在机壳内设置一副模具以及与该副模具相适配的副模刀；副模具也包括第二上模、第二芯模和第二下模，并由上至下依次固设于机壳下部的机座内。第二芯模为长条形，其后端固定于机座的后端上，其前端部悬空。第二上模、第二芯模、第二下模上设有上下对齐的模孔，副模刀也与这些模孔上下对齐。上述连杆的底端可以切换到直接与副模刀的顶端可转动的连接。 将不锈钢制的扁钢管插入机壳下部的副模具中，使其第二芯模插入该扁钢管内，摇动手摇轮，偏心轮随之转动，偏心轮上的套筒使连杆上下摇摆运动，进而使副模刀在副模具内沿第二上模的模孔冲压该扁钢管上侧壁的圆孔，再经第二芯模的模孔冲压该扁钢管下侧壁的圆孔。但是该冲孔机的主模具(以及副模具)存在方钢管(或扁钢管)内的芯模(第二芯模)左、右两侧对中性得不到保证，冲压时易损坏芯模(第二芯模)的缺陷。另外，由于扁钢管与方钢管的内孔宽度相同，而内孔高度不同，扁钢管上对应一根圆钢管需要冲出上下两个圆孔，方钢管上对应一根圆钢管只需冲出一个圆孔；为了适合方钢管和扁钢管的不同冲孔要求，需要两套芯模。为解决上述两个问题，本专利技术人进一步改进了方管冲孔机的模具，提出中国技术专利说明书CN 201046478Y公开的专利号为ZL200720006626. 9，名称为“一种具有自动调中装置结构的方管冲孔模具”的技术方案。该冲孔模具，在芯模内开设一道横槽，该横槽中的左、右两侧各铰接一个“丁”型弹块，两个弹块中部铰接处的齿形部相互咬合；两个弹块的后端之间设拉簧，使它们的前端联动地向芯模左、右两侧弹出。当扁钢管或方钢管插入模座(即前一技术文件中的“机座”)内且套住该芯模，两个弹块从内部顶压扁钢管或方钢管的左、右侧壁，达到使扁钢管或方钢管与芯模自动对中的效果；同时在模座上设置外夹装置，该外夹装置包括左、右两个夹柄，两个夹柄的后端分别铰接在上模的后上部且设有齿轮部相互咬合，两个夹柄的前端之间设有拉簧且两个夹柄的前端分别设有向下延伸的弯臂，每一弯臂的内侧安装一个滑轮；两个滑轮分别穿过模座上对应的窗口伸入模座内，从外部顶压扁钢管或方钢管的左、右侧壁，达到使扁钢管或方钢管与模座上的上模和下模自动对中的效果。冲压时就不会损坏芯模。但是，该技术方案中的芯模需要从模座上拆下来，并将模座上的下模拆除后，再在芯模前端的下表面固定一个带有模孔的垫模，才能从冲压扁钢管的圆孔改为冲压方钢管的圆孔。所以其还存在有更换扁钢管和方钢管的冲压方式不够方便的缺点，不适应在各种施工现场操作对冲压方式灵活性和对快速改变的速度要求。
技术实现思路
本技术旨在提供一种两用冲孔模具，不用拆装垫模和下模，就可快速、灵活地用同一个芯模完成冲压扁钢管及方钢管的圆孔的作业。本技术的技术方案是两用冲孔模具，模座内由上至下依次固设具有上、下对齐的模孔的上模、芯模和下模；该芯模为长条形，其前端部悬空、后端固定于模座的后端上； 该芯模内设置联动地向左、右两侧弹出的两个弹块；该模座上设置的外夹装置包括左、右两个带有齿轮部、弯臂和滑轮的夹柄以及一个拉簧，两个夹柄的滑轮联动地分别穿过模座上对应的窗口伸入模座内；该芯模由后端固定在一起且前端部悬空的上芯模和下芯模组成； 该上芯模的厚度与扁钢管内孔的高度对应，上芯模与下芯模的厚度之和与方钢管内孔的高度对应；该上芯模和该下芯模上分别设有上、下对齐的模孔；所述的两个弹块设在上芯模上；该上芯模上设有前后向延伸的竖立的卡槽，该下芯模上设有前后向延伸的竖立的扇形摆片；该下模上固设一定位片，该定位片带有与下模模孔对齐的模孔和前后向延伸的卡槽； 该下芯模上的扇形摆片翻转地卡入于该下模上定位片的卡槽中或该上芯模的卡槽中。当扁钢管插入模座内且套住上芯模，上芯模成为冲压扁钢管时的“芯模”；而下芯模上竖立的扇形摆片被扁钢管的下侧壁外表面推压而卡入下模上定位片的卡槽中；下芯模通过定位片与下模连接，下芯模成为冲压扁钢管时的“下模”。当方钢管插入模座内且套住上芯模和下芯模，下芯模上竖立的扇形摆片被方钢管的下侧壁内表面推压而卡入上芯模的卡槽中，上芯模和下芯模连为一体。组成冲压方钢管时的“芯模”。所以不用拆装任何零件， 就可快速、灵活地用上芯模和下芯模组成的同一个芯模完成冲压扁钢管及方钢管的圆孔的作业。在优选的实施结构中所述下芯模的前端设有导向舌，该导向舌突出于上芯模的前端面。扁钢管可借助于该导向舌的上表面方便地套住上芯模；而方钢管可借助于该导向舌的下表面方便地套住上芯模和下芯模。在优选的实施结构中所述模座的后端设有一个调整架，该调整架有滑套和架体； 该滑套为开有纵向轴孔的矩形块状体，其上端面开有贯通轴孔的上螺孔，其下端面开有贯通轴孔的下螺孔；架体的前部开出一个下凹的平台以承接上芯模的后端部，该平台上开有大头在上的阶梯形定位螺孔；架体的中部设有圆轴，架体的后端为螺杆；模座的后端为上端敞开的方筒，模座后端的下侧壁开有前后延伸的长槽，模座后端的后侧壁开有过孔；该滑套安放在该模座后端的长槽上方，第一个螺钉穿过该模座后端下侧壁的长槽螺合于该滑套的下螺孔，将该滑套固定在该模座的后端；该架体的圆轴套装于该滑套的轴孔中，该架体的螺杆螺合第一螺帽后穿过该模座后端后侧壁的过孔，再螺合第二螺帽；第二个螺钉螺合于该滑套的上螺孔并锁紧该架体的圆轴；该上芯模后端部设有一个竖立的定位孔并在其下表面环绕该定位孔设有一个向下凸起的定位凸台；该上芯模后端部搭靠在该架体的平台上， 该上芯模后端部的定位凸台卡在该架体平台阶梯形定位螺孔的大头部，一个定位螺钉穿过该上芯模后端部的定位孔并螺合于该架体平台阶梯形定位螺孔。调整架的作用有三一，改变架体的圆轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．两用冲孔模具，模座内由上至下依次固设具有上、下对齐的模孔的上模、芯模和下模；该芯模为长条形，其前端部悬空、后端固定于模座的后端上；该芯模内设置联动地向左、右两侧弹出的两个弹块；该模座上设置的外夹装置包括左、右两个带有齿轮部、弯臂和滑轮的夹柄以及一个拉簧，两个夹柄的滑轮联动地分别穿过模座上对应的窗口伸入模座内；其特征在于：该芯模由后端固定在一起且前端部悬空的上芯模和下芯模组成；该上芯模的厚度与扁钢管内孔的高度对应，上芯模与下芯模的厚度之和与方钢管内孔的高度对应；该上芯模和该下芯模上分别设有上、下对齐的模孔；所述的两个弹块设在上芯模上；该上芯模上设有前后向延伸的竖立的卡槽，该下芯模上设有前后向延伸的竖立的扇形摆片；该下模上固设一定位片，该定位片带有与下模模孔对齐的模孔和前后向延伸的卡槽；该下芯模上的扇形摆片翻转地卡入于该下模上定位片的卡槽中或该上芯模的卡槽中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈艺明，
申请(专利权)人：陈艺明，
类型：实用新型
国别省市：35