贴片式LED散热片、散热单元及散热系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种贴片式LED散热片，其包括金属散热片，所述金属散热片上设有与外设贴片式LED的电极贴合的安装槽。多个所述金属散热片顺次联接，又组成了不同的贴片式LED散热单元，由贴片式LED散热单元阵列后，组成了不同的贴片式LED散热系统。本实用新型专利技术中的贴片式LED散热片具有良好的散热效果，安装槽便于贴片式LED的电极贴入安装；贴片式LED散热单元由贴片式LED散热片组成，增大了散热面积，增加了散热效率；贴片式LED散热系统由贴片式LED散热单元组成，除了进一步增大散热面积之外，还能适应各种LED布置要求，既美观又方便安装。本实用新型专利技术散热效率高，节省生产成本，对贴片式LED匹配性好，广泛用于各种需要大面积安装贴片式LED的场合。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种LED散热装置，特别是贴片式LED的散热片、由散热片组成的散热单元及由所述散热单元组成的散热系统。
技术介绍
LED通常分为直插式LED与贴片式LED，直插式LED具有灯头与从灯头中伸出的两个正负引脚；贴片式LED呈方形，两对边上设有正极与负极。LED与传统的光源相比，具有绿色节能、低压直流驱动、无紫外辐射、体积小、寿命长、波长稳定，发光强、光色好、亮度可调等优点。但由于LED的发热量集中，且散热效果极差。若不能及时散热，将导致发光量过早下降，加速性能退化、元器件损坏、材料的热老化等，影响LED的优越性能和寿命。因此如果LED需要大批聚集安装时，则不得不首先解决其散热问题。如今LED的散热方式，一般是利用电路板上的散热层散热，或者再设置一层散热胶、更甚者可设置导热风扇等辅助设备来协助散热。然而，这些措施的散热效果往往不理想，而且会占据不少空间，影响安装。此外，制造电路板直至后续加工成产品所耗费的能源、 化学原料耗费颇多，人工费用高昂，生产加工对环境造成污染大，与现今的节能环保理念相抵触。
技术实现思路
本技术的目的，是为了提供一种不必额外增加散热胶等辅助散热设备，即具有良好散热性能且易于贴片式LED装配的贴片式LED散热片。本技术的另一个目的，是为了提供一种由所述贴片式LED散热片组成的贴片式LED散热单元。本技术还提供了一种由所述贴片式LED散热单元组成的贴片式LED散热系统。本技术解决其技术问题的解决方案是贴片式LED散热片，其包括金属散热片，所述金属散热片上设有与外设贴片式LED 的电极贴合的安装槽。作为上述技术方案的进一步改进，所述金属散热片上设有至少一个伸出片，所述安装槽位于所述伸出片上。作为上述技术方案的进一步改进，所述伸出片与金属散热片一体成型。上述贴片式LED散热片具有改进方案al 所述安装槽是由所述伸出片经三次折弯所形成的、大小与外设贴片式LED相配合的矩形凹槽。在改进方案al的基础上，所述贴片式LED散热片还具有改进方案a2 所述金属散热片上的伸出片有两片，且两片伸出片上各自的安装槽的凸起方向相向且正对。一种贴片式LED散热单元，其具有实施方案bl 其包括多个所述的贴片式LED散热片(该贴片式LED散热片包括上述的各种改进方案中除a2外的各种实施形式)，所述贴片式LED散热片顺次联接起来或直接一体成型，且所述安装槽间隔错开，位于贴片式LED 散热单元的两侧，其槽棱与贴片式LED散热片的联接方向相同。另外，所述贴片式LED散热单元还具有实施方案1^2 其包括多个改进方案a2中所述的贴片式LED散热片，所述贴片式LED散热片顺次联接起来或直接一体成型，所述安装槽2槽棱与贴片式LED散热片的联接方向相同。一种贴片式LED散热系统，其具有实施方案cl 其包括多个实施方案1^2中所述的贴片式LED散热单元，所述多个贴片式LED散热单元平行布置有多列，且任意两列相邻的贴片式LED散热单元中，至少有两个相邻的安装槽2的凸起方向相背且正对。另外，所述贴片式LED散热系统还具有实施方案c2 其包括多个实施方案bl所述的贴片式LED散热单元，所述多个贴片式LED散热单元平行布置有多列，且任意两列相邻贴片式LED散热单元中，至少有两个安装槽2的凸起方向相背且正对。还有，所述贴片式LED散热系统还具有实施方案c3 其包括多层如实施方案bl所述的贴片式LED散热单元，每个贴片式LED散热单元均呈平板环状结构，且任意两个相邻的贴片式LED散热单元中，至少有两个相邻的安装槽的凸起方向相背且正对。本技术的有益效果是本技术中的贴片式LED散热片，采用金属构件作为散热主零件，具有良好的散热效果，安装槽便于贴片式LED的电极贴入安装；贴片式LED 散热单元由贴片式LED散热片组成，增大了散热面积，增加了散热效率；贴片式LED散热系统由所述贴片式LED散热单元组成，除了进一步增大散热面积之外，还能适应各种LED布置要求，既美观又方便安装。本技术结构简单合理，散热效率高，节省生产成本，对贴片式LED匹配性好， 广泛用于各种需要大面积安装贴片式LED的场合。以下结合附图及实施例对本技术作进一步的说明。附图说明图1是本技术中的贴片式LED散热片的实施形式al的结构示意图；图2是本技术中的贴片式LED散热片的实施形式a2的结构示意图；图3是本技术中的贴片式LED散热单元的实施形式bl的结构示意图；图4是本技术中的贴片式LED散热单元的实施形式1^2的结构示意图；图5是本技术中的贴片式LED散热系统的实施形式cl的结构示意图；图6是本技术中的贴片式LED散热系统的实施形式c2的结构示意图；图7是本技术中的贴片式LED散热单元的实施形式1^2作为平板环状结构时的示意图；图8是本技术中的贴片式LED散热系统的实施形式c3的结构示意图。具体实施方式参照图1 图2，贴片式LED散热片，其包括金属散热片1，所述金属散热片1上设有与外设贴片式LED5的电极贴合的安装槽2。进一步作为优选的实施方式，所述金属散热片1上设有至少一个伸出片11，所述安装槽2位于所述伸出片11上。进一步作为优选的实施方式，所述伸出片11与金属散热片1 一体成型。在实际生产中，所述伸出片11与金属散热片1是在同一钣金上制作的。参照图1，上述贴片式LED散热片具有实施形式al 所述安装槽2是由所述伸出片11经三次折弯所形成的、大小与外设贴片式LED5相配合的矩形凹槽。所述三次折弯，即指通过正反向折弯折出适合贴片式LED5嵌套的矩形凹槽，如果需要更加稳固地与贴片式 LED5贴合，可额外多增加折弯、减少凹槽空间、增加凸台，甚至额外另配安装支架，均属于安装槽2的各种等同变体。参照图2，在实施形式al的基础上，所述贴片式LED散热片还具有实施形式a2 所述金属散热片1上的伸出片11有两片，且两片伸出片11上各自的安装槽2的凸起方向相向且正对。参照图3和图7，一种贴片式LED散热单元，其具有实施形式bl 其包括多个实施形式al中所述的贴片式LED散热片，所述贴片式LED散热片顺次联接起来或直接一体成型，且所述安装槽2间隔错开，位于贴片式LED散热单元的两侧，其槽棱与贴片式LED散热片的联接方向相同。由于槽棱与贴片式LED散热片的联接方向相同，因此本贴片式LED 散热单元可制作成如图3所示的长条状结构，或者如图7所示的平板环状结构甚至是其他特殊阵列形式。另外，参照图4，所述贴片式LED散热单元还具有实施形式1^2 其包括多个实施形式a2中所述的贴片式LED散热片，所述贴片式LED散热片顺次联接起来或直接一体成型， 所述安装槽2槽棱与贴片式LED散热片的联接方向相同。在实际生产中，bl与1^2方案的贴片式LED散热单元多采用钣金一体成型，即在薄钣金上切出模板后再折弯伸出片11加工出安装槽2，当然为了方便折弯，相靠的伸出片11之间应尽量隔开，避免冲压或折弯时撕裂钣金或扭曲变形。参照图5，一种贴片式LED散热系统，其具有实施形式cl 其包括多个实施形式1^2 中所述的贴片式LED散热单元，所述多个贴片式LED散热单元平行布置有多列，且任意两列相邻的贴片式LED散热单元中，至少有两个相邻的安装槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．贴片式ＬＥＤ散热片，其特征在于：其包括金属散热片（１），所述金属散热片（１）上设有与外设贴片式ＬＥＤ的电极贴合的安装槽（２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：喻新立，喻东颜，喻东琳，
申请(专利权)人：喻新立，
类型：实用新型
国别省市：81