伸缩无纺布及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种表面具有凹凸的皱折，蓬松且柔软性高，具有通风性，可不论MD及CD的方向而全方位地发挥伸缩性的伸缩性无纺布。本发明专利技术的伸缩性无纺布是在含有热粘合性纤维的纤维层(1)的至少一面积层含有包含互不相同的树脂成分的复合纤维的纤维层(2)，在通过该热粘合性纤维的热粘合而部分地形成的热粘合部，不使两纤维层的纤维压接扁平化而使两纤维层一体化，且在该热粘合部之间形成有纤维层(1)朝纤维层(1)侧突出而成的凸状构造。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种具有伸缩性的无纺布、其制造方法及使用该无纺布的产品。更详细而言，本专利技术涉及一种不论纵向(Machine Direction，MD)及横向(Cross Direction,CD) 的方向，均可全方位地发挥其伸缩性的无纺布。另外，本专利技术涉及一种呈现在无纺布表面突起的凸构造，并加入了蓬松性、柔软性、及通风性的无纺布。
技术介绍
作为获得具有伸缩性的无纺布的方法，一般通过熔喷法在输送带上积层弹性体树脂，然后利用热辊进行粘合而形成薄片，但由于蓬松性非常低，因此通风性低且有损手感。 另外，也存在因弹性体树脂特有的摩擦而导致表面平滑性欠佳的问题。另外，存在如下的方法，即利用喷射水流使由具有潜在卷缩的纤维所构成的网交缠，无纺布化后进行热处理而使其收缩，通过无纺布的构造来赋予伸缩，但在此情况下，若水流交缠较强，则纤维彼此强烈地缠绕，因此在其后的收缩步骤中无法充分地赋予收缩，而有损伸缩性，相反地若交缠较弱，则存在可充分地赋予伸缩，但无纺布强度显著下降的问题。作为其他制法，有如下的制法，即利用热压花辊使伸缩网与非收缩网两层进行点粘合，其后通过加热装置使伸缩层收缩，由此赋予蓬松性与伸缩性。在此情况下，由于经压花压接的部分被膜化，因此存在通风性受损，且该部分的伸缩性也受损的问题。另外，为使无纺布具有足够的强度，并具备蓬松性与柔软性，而使用如下的点通风加工方式，该点通风加工方式是利用热风通风加工方式，并使热粘合性复合纤维网上混合存在有使热风贯穿的区域与不接触热风的区域来进行加工的加工方式。如专利文献4中所记载般，点通风无纺布的加工方式是利用热风加工机(抽吸带式干燥机)的加工方法。日本专利特开2009-256856号公报日本专利特开平10-114004号公报日本专利特开2006-457M号公报日本专利特开2001-3253号公报
技术实现思路
为了解决所述问题点，本专利技术的目的在于提供一种表面具有凹凸的皱折，蓬松且柔软性高，具有通风性，可不论MD及CD的方向而全方位地发挥伸缩性的伸缩性无纺布。本专利技术者等人为解决所述课题而反复努力研究的结果，发现如下的无纺布解决所述课题，该无纺布是对通过使两层具有不同的收缩率的特定的网不压接扁平化而部分地一体化所获得的无纺布进一步进行热处理而获得，本专利技术者等人基于该发现而完成了本专利技术。本专利技术具有以下的构成。一种伸缩性无纺布，在含有热粘合性纤维的纤维层的至少一面积层含有包含互不相同的树脂成分的复合纤维的纤维层，在通过该热粘合性纤维的热粘合而部分地形成的热粘合部，不使两纤维层的纤维压接扁平化而使两纤维层一体化，且在该热粘合部之间形成有纤维层朝纤维层侧突出而成的凸状构造。根据上述的伸缩性无纺布，纤维层含有可显现螺旋卷缩的复合纤维，且通过由该复合纤维的螺旋卷缩所引起的该复合纤维间的相互缠绕而形成。上述的伸缩性无纺布，其特征在于在热粘合部之间，纤维层通过构成纤维层的热粘合性纤维的热熔接而使该热粘合性纤维间的交点接合。本专利技术的伸缩性无纺布的制造方法，其特征在于在含有热粘合性纤维的纤维层的至少一面积层含有包含互不相同的树脂成分的复合纤维的纤维层，在通过该热粘合性纤维的热粘合而部分地形成的热粘合部，不使两纤维层的纤维压接扁平化而使两纤维层一体化，且在热粘合部之间使纤维层朝纤维层侧突出来形成凸状构造。上述的制造方法，通过点通风加工，不使两纤维层的纤维压接扁平化而利用热粘合使两纤维层部分地一体化。本专利技术的伸缩性无纺布尤其表面具有凹凸的皱折，蓬松且柔软性高，具有通风性， 可不论MD及CD的方向而发挥伸缩性。附图说明图1是热收缩加工前的纤维层1与纤维层2的积层品的平面示意图。图2是热收缩加工前的纤维层1与纤维层2的积层品的剖面示意图。图3是热收缩加工后的纤维层1与纤维层2的积层品的平面示意图。图4是热收缩加工后的纤维层1与纤维层2的积层品的剖面示意图。图5是热收缩加工前的积层品的纤维层1与纤维层2不存在凸凹差的例的剖面示意图。图6是热收缩加工前的积层品的纤维层1与纤维层2略有凸凹差的例的剖面示意图。图7是热收缩加工后的积层品的纤维层1与纤维层2的凸凹差变得显著的例的剖面示意图。1 热收缩加工前的纤维层2 热收缩加工前的纤维层1'热收缩加工后的纤维层2'热收缩加工后的纤维层3 热粘合部(热粘合纤维彼此的交点粘合的部位)4 热粘合部之间(热粘合纤维彼此的交点未粘合的部位)4'热收缩加工后的热粘合部之间(凸状构造形成部)5 热接合区域(纤维层1与纤维层2的界面中的热接合面)6 空间部X1-X1 ‘ ,X2-X2'无纺布的剖面部位具体实施例方式本专利技术的伸缩性无纺布是在含有热粘合性纤维的纤维层1的至少一面积层含有包含互不相同的树脂成分的复合纤维的纤维层2，在通过该热粘合性纤维的热粘合而部分地形成的热粘合部，不使两纤维层的纤维压接扁平化而使两纤维层一体化，且在该热粘合部之间形成有纤维层1朝纤维层1侧突出而成的凸状构造。使用图式来说明本专利技术的伸缩性无纺布。图1是热收缩加工前的纤维层1与纤维层2的积层品的平面示意图。另外，图2是热收缩加工前的纤维层1与纤维层2的积层品的剖面示意图。在图1及图2中，3表示热粘合部(热粘合纤维彼此的交点粘合的部位)， 4表示热粘合部之间(热粘合纤维彼此的交点未粘合的部位)。在图2中，1是热收缩加工前的纤维层1，2是热收缩加工前的纤维层2，X1-X1'是无纺布的剖面部位。图3是热收缩加工后的纤维层1与纤维层2的积层品的平面示意图。图4是热收缩加工后的纤维层1与纤维层2的积层品的剖面示意图。在图3及图4中，3是热粘合部 (热粘合纤维彼此的交点粘合的部位)，4'是热收缩加工后的热粘合部之间(凸状构造形成部)。在图4中，1'是热收缩加工后的纤维层，2'是热收缩加工后的纤维层，5是热接合区域(纤维层1与纤维层2的界面中的热接合面)，W是无纺布的剖面部位，6是空间部。图5是热收缩加工前的热收缩加工前积层品的纤维层1与纤维层2不存在凸凹差的例的示意图。图6是热收缩加工前的积层品的纤维层1与纤维层2略有凸凹差的例的示意图。图7是热收缩加工后的积层品的纤维层1与纤维层2的凸凹差变得显著的例的示意图。在本说明书中，所谓“热粘合部”，是指通过使热风穿过积层有两纤维层的纤维网的任意的部分，而使构成纤维层1中所含有的热粘合性纤维的低熔点成分熔融，由此构成纤维层1的纤维在该纤维彼此的交点或接触部分等处粘合的部分，或者在纤维层1与纤维层2的界面，构成纤维层1的纤维与构成纤维层2的纤维在纤维彼此的交点或接触部分等处接合的部分。另外，所谓“不使两纤维层的纤维压接扁平化而使两纤维层一体化”，是指在纤维层1及纤维层2的构成纤维保持纤维网的形态的状态下，通过该纤维中所含有的低熔点成分的熔融或软化，构成纤维层1的纤维在多个纤维交点等处粘合的状态，或者在纤维层1与纤维层2的界面，构成纤维层1的纤维与构成纤维层2的纤维在纤维彼此的交点或接触部分等处大量接合的状态。即，表示未因热压花压接而膜化的状态。所谓“热粘合部之间”，是指热粘合部以外的部分，表示纤维层1及纤维层2的构成纤维彼此未热粘合的区域。所谓“凸状构造”，是指伴随热粘合性纤维热粘合而形成热粘合部，且在未形成热粘合部的部分(热粘合部之间)纤维层2收缩，通过纤维层1朝纤维层1侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种伸缩性无纺布，其特征在于：在含有热粘合性纤维的纤维层（１）的至少一面积层含有包含互不相同的树脂成分的复合纤维的纤维层（２），在通过所述热粘合性纤维的热粘合而部分地形成的热粘合部，不使所述两纤维层的纤维压接扁平化而使所述两纤维层一体化，且在所述热粘合部之间形成有所述纤维层（１）朝所述纤维层（１）侧突出而成的凸状构造。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：寺田博和，藤原寿克，
申请(专利权)人：智索株式会社，智索聚丙烯纤维株式会社，
类型：发明
国别省市：JP