干燥机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种干燥机，包括支座(1)、安装在支座上方的床身(2)、床身(2)上安装有振动装置(6)和给料装置(7)以及设于床身内腔中的布风板(3)，在床身内腔中，所述布风板(3)的两横向侧边具有护板(13)，所述护板(13)一端连接于布风板(3)的侧边边缘，另一端朝布风板(3)上方倾斜延伸。本实用新型专利技术的干燥机，通过增设布风板的侧向护板，可防止物料如一水柠檬酸晶体被带走，提高成品的效率以及产品的质量。干燥机为整体结构的流化床床身，床身的不同部位振动幅度均匀，振动频率较低，物料不跑偏、布风板不易振裂，且不存在积料现象，适用于大型化应用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种干燥机，具体地说，涉及一种在布风板两侧加装有护板的干燥机，特别适于一水柠檬酸晶体的干燥。
技术介绍
目前一水柠檬酸的生产主要采用的干燥方法是利用双振源、分体式振动流化床进行物料的干燥。由于该形式的振动流化床的激振力是从床体的中间部位两侧向进料端和出料端两端传递，两端与中间部位振幅不同且两侧偏振现象随着床体的增大而越专利技术显，由此导致物料偏流现象突出，这是由主机结构所决定。采用双振源，即采用2台振动电机为振源，振幅和振动频率无法调制完全同步，上述原因决定现有设备干燥床面制造长度很难超过9米，宽度难以超过1. 5米。流化床内物料跑偏严重，每次停车调整后，下一次重新开车仍然跑偏。此外，由于采用双振源，设备振动频率高，容易出现布风板开裂现象。采用上下分体式结构的干燥机，下箱体为振源、进风室干燥机床面等，上箱体为干燥室，设备是下箱体振动、上箱体静止，中间采用软连接，一水柠檬酸物料容易在连接处积料，影响产品色泽。一水柠檬酸晶体干燥时，更容易发生的是，在干燥机干燥腔体内，由于一水柠檬酸的干燥物料处于流化状态，因风量的异常变化及物料流化状态的恶化，细小颗粒物料及部分符合要求的颗粒物料被风吹起，影响成品的效率等。特别是，由于一水柠檬酸晶体易干燥、干燥时间短的特点，需要较大的流化速度，因而也就要求风速较高，干燥的一水柠檬酸晶体本身较轻，就更容易被吹出布风板范围，从布风板与上床罩之间的缝隙流走，很多成品晶体颗粒就不是顺布风板上的流化方向移动，而是白白损失掉了。亟需一种比较简单、可靠、实用的装置，可阻挡一水柠檬酸晶体溅出，并回收可用的成品一水柠檬酸晶体。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足之处，本技术提出一种干燥机，可有效截留干燥晶体的飞出，并能够解决现有的双振源、分体式振动流化床带来的流化床内物料跑偏、积结以及落料不均等问题。本技术的技术方案如下一种干燥机，包括支座、安装在支座上方的床身、设置在床身上的振动装置和给料装置以及设于床身内腔中的布风板，在床身内腔中，所述布风板的横向两侧具有护板，该护板一端连接于布风板的侧向边缘，另一端朝向布风板上方倾斜向外延伸。优选的，所述护为平板，该平板与布风板上表面之间形成的锐角夹角不小于75 度；优选的，所述护板为多块平板拼接形成的拼接板；优选的，上述拼接板中，任一平板或该平板延长线与所述布风板上表面之间形成的夹角大于等于75度且小于等于105度；优选的，所述护板为曲面板；优选的，上述曲面板上的任一切线延长线与所述布风板上表面之间形成的夹角大于等于75度且小于等于105度；优选 的，所述布风板横向两侧的护板依布风板的中线对称设置；优选的，所述床身包括流化床床体和该流化床床体上方的上床罩，所述护板的朝向布风板上方倾斜延伸的一端焊接或抵靠于所述上床罩内侧；优选的，所述护板与布风板间焊接连接；优选的，上述布风板横向两侧的护板之间的最大宽度是所述布风板宽度的 1.2-1. 4 倍；优选的，所述床身包括流化床床体和该流化床床体上方的上床罩，所述流化床床体为整体式结构；优选的，所述振动装置为单振动源的振动器；优选的，上述振动装置安装于所述床身的端部；优选的，所述床身与支座的结合处均布有减振装置；优选的，减振装置包括所述支座上固定连接的弹簧板以及弹簧板上方连接的减震弹簧，该减震弹簧支撑所述床身；优选的，该干燥机内至少包括第一干燥室和第二干燥室，在布风板的上方设有挡料板，该挡料板位于所述第一干燥室和第二干燥室之间，且两端分别枢轴式铰接于床身的横向两侧；优选的，所述给料装置连接有分布板，所述分布板为上窄下宽的平板，上端与给料装置相连接，下端斜朝向所述布风板倾斜延伸；优选的，上述分布板上安装有多个凸起的导流块。本技术的干燥机，通过在布风板边侧增设侧向护板，可防止物料被带走，且提高成品的效率，保障一水柠檬酸晶体干燥后的产品质量。由于流化床床体为整体式结构，床身的不同部位振动幅度均勻，振动频率较低，物料不跑偏、布风板不易振裂，且不存在积料现象，适用于大型化应用。本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明图1是本技术一种实施方式的干燥机结构示意图；图2是图1的侧视图，图中护板为平板；图3是图1的侧视图，图中护板为平板拼接板；图4是干燥机的供风系统原理框图；图5是本技术一种实施方式的分布板的连接结构示意图。附图标记说明1支座2床身21流化床床体22上床罩3布风板4排风孔5进风孔6振动装置7给料装置8下料口9干燥段91第一干燥室92第二干燥室 93第三干燥室 94第四干燥室10冷却段11弹簧板12减震弹簧13护板14护板腔体 15分布板16导流块17挡料板具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。如图1和图2所示，干燥机通常具有支座1，支座1上方连接床身2，床身2内腔上设置布风板3，床身2上设有多个排风孔4与进风孔5，床身2上还安装有振动装置6、给料装置7与下料口 8等部件。床身2包括下方的流化床床体21和上方的上床罩22。在本实施方式中，以干燥一水柠檬酸晶体为例，工作时，物料经由给料装置7进入干燥机内，落入床身内腔设置的布风板3上，布风板3与床身2之间采用焊接形式，坚固牢靠。布风板3位于进风孔5与排风孔4之间，布风板3上分布有通风孔，往进风孔5通干燥气体，通过布风板3上的通风孔形成具有一定速度的均布气流，吹干待干燥物料并推动物料流动，最后干燥气体从排风孔4排出。干燥机内给料装置7与下料口 8之间的内腔，即布风板上方腔体依次分为干燥段9和冷却段10，干燥段9包括多个干燥室，如第一干燥室91、 第二干燥室92、第三干燥室93，第四干燥室94。待干燥物料由给料装置7进入第一干燥室 91，经干燥吹动依次流动到第二干燥室92、第三干燥室93、第四干燥室94，然后进入冷却段 10冷却，最后形成的干燥晶体由下料口 8流出。各干燥室下方分别为相互独立、隔绝的进风室，各自分别连接有进风孔5，各进风孔5可外接相互独立的供风系统，各进风室的进风经由布风板3统一从排风孔4流出。如图 4所示的干燥机供风系统原理框图，外部的供风系统从自然风开始，需要经过过滤、表冷深冷除湿，再分为两路，一路经过加热器加热而后高效过滤器过滤进入干燥段，一路经过吸附除湿机除湿而后高效过滤器过滤进入冷却段，最后从排风孔4排出，经除尘等处理后排空。由于一水柠檬酸晶体的干燥特性，易干燥且质量轻，容易被干燥风吹起，为防止符合要求的物料被带走，本技术在干燥腔体上加装使物料回流的布风板护板，即在床身内腔中，布风板的横向两侧具有护板，护板一端连接于布风板的侧向边缘，另一端朝向布风板上方倾斜向外延伸。如图2和图3所示，在布风板两侧边缘往上各连接并倾斜向外伸出有一护板13，护板可以是平板、若干平板拼接形成的拼接板或曲面板等。如图2所示，护板 13即是一平板，如图3所示，护板13是两块平板拼接构成的拼接板。一水柠檬酸干燥晶体较轻、易于在斜面滞留，因此护板13的斜面相对于布风板3 表面的倾斜角度不能太小，本实施方式中优选的是护板13上的晶体停留面与布风板3之间形成的锐角夹角不小于75度，本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种干燥机，该干燥机包括支座（１）、安装在支座上方的床身（２）、设置在床身（２）上的振动装置（６）和给料装置（７）以及设于床身内腔中的布风板（３），其特征在于，在床身内腔中，所述布风板（３）的横向两侧具有护板（１３），该护板（１３）一端连接于布风板（３）的侧向边缘，另一端朝向布风板（３）上方倾斜向外延伸。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙礼金，郭巧芝，周友超，周勇，张军华，
申请(专利权)人：安徽丰原生物化学股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34