分裂绕组变压器制造技术

本发明专利技术的目的在于提供一种能够切实防止局部短路和实现绕线自动化、可靠性更高的分裂绕组变压器。具备骨架(10)，所述骨架通过具有转移槽(18)的分割凸缘而形成有多个分裂绕组槽(17)，穿过上述转移槽(18)、跨过邻接的2个上述分裂绕组槽(17)地架设的导线，通过α绕组在各分裂绕组槽(17)上卷绕2层以上，在上述骨架(10)上组装磁芯，因此，绕线的两端都从最外层(最上层)导出，不需要在卷绕始端引线或转移引线上实施绝缘带或绝缘管而能够防止局部短路，并且，能够实现绕线的自动化，能够实现可靠性更高的分裂绕组变压器。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及例如对直流电压进行升压、降压的变换器等所使用的分裂绕组变压O
技术介绍
在分裂绕组变压器中，如图8所示，在分裂绕组用骨架(bobbin) 100的卷绕部101 上卷绕绕线，为了使绕线Iio转移至相邻的卷绕部101而使其穿过设置于分割凸缘102的槽103，从而在所有的卷绕部101上卷绕规定的圈数。此时，绕线向相邻的卷绕部101的转移，虽然从卷装线圈外周穿过槽，向凸缘的最底部转移，但若从凸缘的高度方向中途开始进行绕线的卷绕，则有可能引起局部短路(层间短路)等的冒烟起火事故。为了防止上述那样的局部短路，例如在专利文献1中，在用于使绕线向相邻的卷绕部101转移的槽103的部分，设置有比凸缘102薄的壁120。根据这种结构，如图9所示，由于能够使转移引线111被壁120的上端挂住的同时向相邻的卷绕部转移，因此，认为能够使各卷绕部的卷装线圈的起始端从壁的最底部即凸缘的最底部开始，从而能够防止局部短路引起的冒烟起火事故。专利文献1 日本特开平5467065号公报可是，即使在图9那样的结构中，也难以充分地确保转移引线与卷装线圈的绝缘距离，尤其是若各卷绕部重叠多层地卷绕几十匝以上，转移引线与卷装线圈的上层部的电位差变大，则不能可靠地防止局部短路。另外，同样地，也不能防止卷绕始端引线与最初的卷装线圈的上层部的局部短路。为了可靠地防止这种局部短路，虽然也进行在卷绕始端引线与转移引线上实施绝缘管或绝缘带，但制造工序变烦杂，成为绕线自动化的障碍，并且，容易引起卷装线圈的绕线杂乱，也成为特性不稳定的原因。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于提供一种可以切实防止局部短路和实现绕线自动化、可靠性更高的分裂绕组变压器。为了实现上述目的而完成的本专利技术的分裂绕组变压器，其特征在于，具备骨架，所述骨架通过具有转移槽的分割凸缘而形成有多个分裂绕组槽，穿过上述转移槽横、跨过邻接的2个上述分裂绕组槽地架设的导线，通过α绕组 (7卷)在各分裂绕组槽上卷绕2层以上，在上述骨架上组装有磁芯。在本专利技术的分裂绕组变压器中，上述转移槽形成为到达上述分裂绕组槽的底部， 在穿过上述转移槽的导线上，安装有与上述转移槽的形状对应的绝缘部件。专利技术的效果根据本专利技术，通过跨过邻接的2个分裂绕组槽地利用α绕组进行卷绕导线，从而该绕线的两端都从最外层(最上层)导出。因此，不需要如现有技术那样将卷绕始端引线或转移引线从上部引入到绕组槽底部，在卷绕始端引线或转移引线上不实施绝缘带或绝缘管就能够防止局部短路，并且，能够实现绕线的自动化，能够实现可靠性更高的分裂绕组变压器。附图说明 图1是本专利技术第1实施方式的分裂绕组变压器的分解立体图。图2(a)是图1的分裂绕组变压器的完成立体图；图2(b)是图2(a)的剖切线A-A 的剖面图。图3是表示用于图1的分裂绕组变压器的制造的绕线装置的一例的概略图。图4是用于说明图3的绕线装置的绕线工序的图。图5(a)是经由狭窄的转移槽而架设导线时的说明图；图5(b)是经由宽阔的转移槽而架设导线时的说明图。图6(a)表示第2实施方式的骨架的仰视图，表示可动壁未关闭时；图6(b)表示图6 (a)的剖切线B-B的剖面图；图6(c)表示图6(a)的可动壁关闭时的骨架的仰视图；图 6(d)表示图6(c)的剖切线C-C的剖面图。图7 (a)表示第3实施方式的骨架的仰视图；图7 (b)表示图7(a)的剖切线D-D的剖面图。图8是在现有的分裂绕组变压器上卷绕线圈的剖面图。图9是在现有的另一分裂绕组变压器上卷绕线圈的剖面图。图中1-分裂绕组变压器；10-骨架；11-卷绕部；12-外凸缘；13-端子底座； 14-连接端子；15-中央分割凸缘；16-两端分割凸缘；17-分裂绕组槽；18-转移槽；19-外周槽；20-侧壁；21-可动壁；22-薄壁部；23-转移槽；24-侧壁；30-绕线装置；31-绕组夹具；32-供给骨架；33-辅助骨架；40-线圈；41-1次绕线；41A-1次绕线的末端；42_2次绕线；42A-2次绕线的末端；50-E型芯；60-绝缘部件；61-插入部；62-支撑部；63-卡止部； Hl-空间；W-骨架的卷绕部的宽度；WO-转移槽的宽度。具体实施例方式以下，参照附图，例示地说明本专利技术的实施方式。但是，该实施方式所记载的构成部件的材质、形状、其相对配置等，只要没有特定的记载，则不是将本专利技术的范围仅限定于此。(第1实施方式)图1是本专利技术第1实施方式的分裂绕组变压器的分解立体图。图2(a)是图1的分裂绕组变压器的完成立体图；图2(b)是图2(a)的剖切线A-A的剖面图。如图1及图2所示，本实施方式的分裂绕组变压器1，具备骨架10，通过绝缘性树脂成形，在卷轴方向具有多个大致四方形的分割凸缘；线圈40，卷绕在骨架10上；以及磁芯被装入骨架10的2个E型芯50，该分裂绕组变压器1是以使芯横躺的方式降低高度地进行配置的横卧式类型。4骨架10在方筒状的卷绕部11的两侧具有外凸缘12，外凸缘12的下方具有端子底座13。端子底座13具有向图上方延伸而嵌入设置的多个连接端子14，在连接端子14上连接线圈40的末端。另外，骨架10具有设置于外凸缘12之间的中央分割凸缘15 ；以及设置于中央分割凸缘15与外凸缘12之间的两端分割凸缘16，通过这些分割凸缘而形成多个分裂绕组槽 17。在中央分割凸缘15上，形成有用于在两侧的分裂绕组槽17之间架设导线(在本例子中为后述的1次绕线41)的转移槽18。本例的转移槽18是对中央分割凸缘15的端子底座13侧(图1的纸面上方侧)的一部分进行切除，且使切除直到分裂绕组槽17的底部而形成为方形的槽。另外，在中央分割凸缘15上，在转移槽18的两侧外周部分形成有外周槽19。60是由树脂成形体构成的绝缘部件。该绝缘部件60具有与转移槽18的形状对应的方形的插入部61 ；向插入部61的两侧延伸的支撑部62 ；以及位于支持部62的前端的卡止部63，该绝缘部件60形成为与中央分割凸缘15相同厚度。绝缘部件60通过使卡止部63卡止于外周槽19而安装于骨架10。由此，在穿过转移槽18的导线上安装绝缘部件60的插入部61 (参照图2)。线圈40由1根1次绕线41和2根2次绕线42构成。1次绕线41在本实施方式中例如由多条具有绝缘膜的导线搓在一起而成的绞合线构成，抑制高频率引起的绕线发热的增加。1次绕线41也可以使用具有绝缘膜的单根的导线。2次绕线42由具有绝缘膜的单根的导线构成。2根2次绕线42，分别卷绕在两端分割凸缘16和外凸缘12之间的2个分裂绕组槽17上，末端42A分别连接于两侧的各端子底座13的连接端子14。在本例中，虽然2次绕线42设置为2根，但也可以为1根，2次绕线42的数量根据组装分裂绕组变压器1的变换器的驱动电路而适当选择。1根1次绕线41，穿过转移槽18、跨过与中央分割凸缘15邻接的2个分裂绕组槽 17地架设，通过α绕组在各分裂绕组槽17上卷绕多层，末端41Α分别与两侧的各端子底座 13的连接端子14连接。接着，关于对通过α绕组向骨架10卷绕导线的绕线方法进行说明。图3是表示用于本例的分裂绕组变压器1的制造的绕线装置30的一例的概略图。 图4是用于说明图3的绕线装置30的绕线工序的图。该绕线装置30具备绕组夹具31、供给骨架32和本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种分裂绕组变压器，其特征在于，具备骨架，所述骨架通过具有转移槽的分割凸缘而形成有多个分裂绕组槽，穿过上述转移槽、跨过邻接的２个上述分裂绕组槽地架设的导线，通过α绕组而在各分裂绕组槽上卷绕２层以上，在上述骨架上组装有磁芯。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：成田敏洋，
申请(专利权)人：东京零件工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：JP