一种淬火用胎具制造技术

本实用新型专利技术属于淬火料筐技术领域，特别涉及一种淬火用胎具，其特征在于由底座，垂直均匀设在此底座上的一组圆棒所组成，底座上均匀设有圆孔。底座为长方形耐热钢铸件底座。圆孔的直径为φ45mm—φ55mm。一组圆棒为42个，呈6×7排列，此圆棒的规格为φ18×50mm。本实用新型专利技术改变了工件的摆放方式，使工件在淬火时处于侧立位置，这样一来，工件在淬火后，盲孔里面的油就流进了油池里，就不必有倒油这个环节了，节约了成本，提高了生产效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于淬火料筐
，特别涉及一种淬火用胎具。
技术介绍
原有的淬火用料筐，淬火时工件的孔朝侧上方摆放，淬火后淬火油残留在工件里孔里，要倒掉工件里面残留的淬火油，然后再送到清洗机里进行清洗，这样一来，既浪费掉大量的淬火油，也污染环境，同时由于增加了倒油这个环节，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可节省大量的淬火油并提高生产效率的一种淬火用胎具，本技术的目的是通过下述技术方案来实现的本技术的一种淬火用胎具，其特征在于由底座，垂直均勻设在此底座上的一组圆棒所组成，所述的底座上均勻设有圆孔。所述的底座为长方形耐热钢铸件底座。所述圆孔的直径为Φ 45mm— Φ 55mm。所述的一组圆棒为42个，呈6X7排列，此圆棒的规格为Φ 18X50mm。本技术在原有的淬火用料筐里加上用于支撑工件的淬火用胎具，从而改变工件的摆放方式，使工件在淬火时处于侧立位置，这样一来，工件在淬火后，盲孔里面的油就流进了油池里，就不必有倒油这个环节了，节约了成本，提高了生产效率。本技术的有益效果是(1)节约了成本。以某矿山辅件厂为例，采用本技术一炉次可少浪费淬火油约 10升，具有显著的经济效益；(2)由于减少了倒油这道工序，因而提高了生产效率，同时减小了对环境的污染；(3)淬火时工件侧立摆放，工件的盲孔里不会残留淬火油，加强了盲孔里淬火油的循环，提高了冷却效果，进而提高淬火后工件的硬度，约0. 3 0. 7HRC。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的仰视图。具体实施方式以下结合附图进一步说明本技术的具体实施方式。如图1、2所示，本技术的一种淬火用胎具，其特征在于由底座1，垂直均勻设在此底座1上的一组圆棒3所组成，所述的底座1上均勻设有圆孔2。所述的底座1为长方形耐热钢铸件底座。所述圆孔2的直径为Φ 45mm— Φ阽匪。所述的一组圆棒3为42个，呈6X7排列，此圆棒的规格为Φ 18X50mm。 实施例所述的底座1为2520耐热钢铸件，此底座1的尺寸为700mmX 1050mmX 25mm，所述的圆孔2的大小为Φ 50mm。所述的底座1上按6X7的排列方式，均勻的焊上42个2520耐热钢圆棒，此圆棒的规格为Φ 18 X 50mm。本技术在原有的淬火用料筐里加上用于支撑工件的淬火用胎具，从而改变工件的摆放方式，使工件在淬火时处于侧立位置，这样一来，工件在淬火后，盲孔里面的油就留在了油池里，就不必有倒油这个环节，节约了成本，提高了生产效率。权利要求1.一种淬火用胎具，其特征在于由底座，垂直均勻设在此底座上的一组圆棒所组成，所述的底座上均勻设有圆孔。2.根据权利要求1所述的一种淬火用胎具，其特征在于所述的底座为长方形耐热钢铸件底座。3.根据权利要求1所述的一种淬火用胎具，其特征在于所述圆孔的直径为Φ45πιπι— Φ55mm04.根据权利要求1所述的一种淬火用胎具，其特征在于所述的一组圆棒为42个，呈 6X7排列，此圆棒的规格为Φ 18X50mm。专利摘要本技术属于淬火料筐
，特别涉及一种淬火用胎具，其特征在于由底座，垂直均匀设在此底座上的一组圆棒所组成，底座上均匀设有圆孔。底座为长方形耐热钢铸件底座。圆孔的直径为φ45mm—φ55mm。一组圆棒为42个，呈6×7排列，此圆棒的规格为φ18×50mm。本技术改变了工件的摆放方式，使工件在淬火时处于侧立位置，这样一来，工件在淬火后，盲孔里面的油就流进了油池里，就不必有倒油这个环节了，节约了成本，提高了生产效率。文档编号C21D1/62GK202030791SQ20112006836公开日2011年11月9日 申请日期2011年3月16日 优先权日2011年3月16日专利技术者李世德, 纪文胜, 郭红雨 申请人:鞍钢集团矿业公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种淬火用胎具，其特征在于由底座，垂直均匀设在此底座上的一组圆棒所组成，所述的底座上均匀设有圆孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：纪文胜，李世德，郭红雨，
申请(专利权)人：鞍钢集团矿业公司，
类型：实用新型
国别省市：21