一种空分设备中的自动温控定时烘干装置制造方法及图纸

一种空分设备中的自动温控定时烘干装置，它主要由净化部件、加热部件、温度和压力感应部件、电气控制部件、定时部件以及各种阀门和连接管道组成，所述的净化部件由油水分离器和精密过滤器通过连接管道串联构成，在所述精密过滤器后用连接管道连接有由电加热器构成的加热部件；所述的加热部件前后的连接管道上设置有温度和压力感应部件，且这些温度和压力感应部件与所述的电气控制部件相连；它具有如下技术效果：其一是解决了业内对换热器内部水份无法进行彻底干燥的难题，提高了换热器整体内在质量；其二、本装置从压缩空气的处理，空气的压力、温度及时间都进行全自动控制处理，减轻了人力并避免了盲目操作的弊端；其三、可对换热器内部干燥程度进行科学的量化考核。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种针对换热器在水压试验后腔体内积水无法排尽，而需要进行烘干的自动温控定时烘干装置，它是空分设备中为提高各类换热器最终质量的一种装置，属于换热设备

技术介绍
在换热器的生产制造过程中，为了设备及人身安全必须对换热器的强度进行试验，而试验介质用的最多是水，由于换热器内部结构非常的复杂(筒体内有纵横交错的各种加强板、芯子换热管上各种形式的翅片等)，试压完成后就会在筒体上、翅片遗留下许多水份，这些留在腔体内的水份会对换热器本身的质量造成极大的影响，同时也在换热器投入使用后会对压缩机、膨胀机以及分子筛造成严重影响，为了保证换热器的冷却效果及后续设备的使用寿命和安全，必须对换热器内部的水份完全进行干燥处理。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有换热器在结构上非常复杂，腔体内积水无法排尽的弊病，而提供的一种能够对各种类型及换热器内材料使用温度的不同，对其所需不同温度条件下进行烘干的空分设备中的自动温控定时烘干装置。本技术的目的是通过如下技术方案来完成的，它主要由净化部件、加热部件、 温度和压力感应部件、电气控制部件、定时部件以及各种阀门和连接管道组成，所述的净化部件由油水分离器和精密过滤器通过连接管道串联构成，在所述精密过滤器后用连接管道连接有由电加热器构成的加热部件；所述的加热部件前后的连接管道上设置有温度和压力感应部件，且这些温度和压力感应部件与所述的电气控制部件相连。所述的电加热器有两台，每只加热器的前面各用连接管道串联有一组所述的净化部件或用连接管道并接后串接一组所述的净化部件并构成两路加热器，该两路加热器集中连接后再接出多根可与换热器连接的加热管。所述的电加热器上设置有包括热电偶传感器在内的自动温控装置，它采用智能数字温控器，设置有上下限、上上限和下下限温度，并构成所述的温度和压力感应部件内容之ο所述的温度和压力感应部件还包括电加热器前的连接管道上设置的磁助电接点压力表，该磁助电接点压力表与所述的电气控制部件相连，并在所述磁助电接点压力表上设置有用来控制加热器启动和停止的压力上下限数值。本技术是先对烘干所需的压缩空气进行净化处理起到环保的要求，经净化处理后的压缩空气经过电加热器电气控制加热到所需温度，并能够根据腔体内所含的水份量设定所需烘干时间，从而对各种类型、要求的换热器进行自动定时控温的烘干，来彻底解决传统换热器内积水无法排尽的难题。本技术与现有技术相比，具有如下技术效果其一是解决了业内对换热器内部水份无法进行彻底干燥的难题，提高了换热器整体内在质量。其二、本装置从压缩空气的处理，空气的压力、温度及时间都进行全自动控制处理，减轻了人力并避免了盲目操作的弊端，。其三、可对换热器内部干燥程度进行科学的量化考核。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的俯视结构示意图。图3是本技术的电气控制示意图。图4是本技术的另一电气控制示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术作详细的介绍图1、2所示，本技术主要由净化部件、加热部件、温度和压力感应部件、电气控制部件、定时部件以及各种阀门和连接管道组成，所述的净化部件由油水分离器1和精密过滤器2通过连接管道5串联构成，在所述精密过滤器2后用连接管道5连接有由电加热器4构成的加热部件；所述的加热部件前后的连接管道5上设置有温度和压力感应部件，且这些温度和压力感应部件与所述的电气控制部件相连。图2所示，所述的电加热器4有两台，每只电加热器4的前面各用连接管道5串联有一组所述的净化部件或用连接管道并接后串接一组所述的净化部件并构成两路加热器， 该两路加热器集中连接后再接出多根可与换热器连接的加热管6。所述的电加热器4上设置有包括热电偶传感器在内的自动温控装置，它采用智能数字温控器，设置有上下限、上上限和下下限温度，并构成所述的温度和压力感应部件内容之一。所述的温度和压力感应部件还包括电加热器4前的连接管道上设置的磁助电接点压力表3，该磁助电接点压力表3与所述的电气控制部件相连，并在所述磁助电接点压力表3上设置有用来控制加热器启动和停止的压力上下限数值。本技术首先对所用0. SMPa的压缩空气通过管道、阀门7进入油水分离器1、精密过滤器2进行净化处理以达到工艺要求及环保要求。压缩空气主要由水、油及颗粒杂质所构成，如果不对其进行处理而直接使用，空气中的杂质会对系统中的元件及换热器造成很大的危害，使设备的维护成本上升，使用寿命缩短，严重时污染产品造成产品的报废。如果有油份、水份，将会给使用者带来许多的弊端首先要增加运行和维修成本，即对磁助电接点温度计、电加热器、阀门等元件的维修费用会上升；设备的工作效率低，并有可能造成烘干中断。经过净化后的工艺气体接下来进入电加热器进行加热。电加热器每台功率三相 22. 5KW，共二台(每台其中一路三相15KW、另一路三相7. 5KW)最高温度250度。(注二组电加热器共用N线)。附图3、4所示，是指电气控制对温度、压力、时间的控制。一、温度控制1、电加热器自动温控部分装置，装置要求加热时单台二路(一路三相15KW、另一路三相7. 5KW)同时供电，当温度到达设定值上限时二路同时退出，当温度降到设定值下限时只投入一路三相15KW加热工作。2、电加热器自动温控采用智能数字温控器，通过热电偶摄取温度信号，温控器设置好上下限，上上限，下下限的温度，双重保护加热器炉内的温度不超高。二、压力控制1、为了保护电加热器在气源不足而引起温度过高时的损坏，设置了电加热器压力控制部分装置，电加热器压力控制器通过设备上rac系列磁助电接点压力表的上下限的设定值来控制加热器的启动、停止。2、当压缩空气压力低于0. 2MPa时，磁助电接点温度计将信号传到电气控制柜把电加热器电源自动切断，电加热器停止加热，当压力高于0. 2MPa时自动接通电源再进行加热。三、电加热器的工作时间可通过定时元件进行0-8小时调节。四、一只控制柜分别控制二台22. 5KW面板上装钥匙开关二只，按钮四只。时间控制2只。权利要求1.一种空分设备中的自动温控定时烘干装置，它主要由净化部件、加热部件、温度和压力感应部件、电气控制部件、定时部件以及各种阀门和连接管道组成，其特征在于所述的净化部件由油水分离器和精密过滤器通过连接管道串联构成，在所述精密过滤器后用连接管道连接有由电加热器构成的加热部件；所述的加热部件前后的连接管道上设置有温度和压力感应部件，且这些温度和压力感应部件与所述的电气控制部件相连。2.根据权利要求1所述的空分设备中的自动温控定时烘干装置，其特征在于所述的电加热器有两台，每只电加热器的前面各用连接管道串联有一组所述的净化部件或用连接管道并接后串接一组所述的净化部件并构成两路加热器，该两路加热器集中连接后再接出多根可与换热器连接的加热管。3.根据权利要求1或2所述的空分设备中的自动温控定时烘干装置，其特征在于所述的电加热器上设置有包括热电偶传感器在内的自动温控装置，它采用智能数字温控器，设置有上下限、上上限和下下限温度，并构成所述的温度和压力感应部件内容之一。4.根据权利要求3所述的空分设备中的自动温控定时烘干装置，其特征在于所述的温度和压力感应部件还包括电加热器前的连接管道上设置的磁助电接点压力表，该本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种空分设备中的自动温控定时烘干装置，它主要由净化部件、加热部件、温度和压力感应部件、电气控制部件、定时部件以及各种阀门和连接管道组成，其特征在于所述的净化部件由油水分离器和精密过滤器通过连接管道串联构成，在所述精密过滤器后用连接管道连接有由电加热器构成的加热部件；所述的加热部件前后的连接管道上设置有温度和压力感应部件，且这些温度和压力感应部件与所述的电气控制部件相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：纪日军，
申请(专利权)人：杭州杭氧换热设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33