本发明专利技术属于金属表面处理技术领域，涉及铝镁合金材料表面处理，尤其是涉及一种用于双金属复合线材加工的环保型酸蚀除垢处理液。它解决了现有技术不够合理等技术问题。本处理液包括下述组分：浓度为68％的HNO3溶液：500-600ml/L；H3PO4：300-350ml/L；无机铵盐：10-15g/L；有机含胺基化合物15-25g/L；表面活性剂：5-10g/L；余量为水。其优点在于；配伍合理，铝镁合金表面在酸蚀、除垢过程中既能有效除去表面氧化膜，又能有效抑制铝镁合金过度腐蚀。与传统工艺相比氮氧化物污染物量减少了90％以上，大大地改善了生产操作环境。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属表面处理
，涉及铝镁合金材料表面处理，尤其是涉及一种用于双金属复合线材加工的环保型酸蚀除垢处理液。
技术介绍
电镀法是传统的双金属复合线材生产工艺，由于铝镁合金丝表面极易形成氧化膜，镀铜层质量差，结合力不牢，无法满足电线电缆行业的需求，一直无法形成产业化。为此，有人专利技术了酸盐电镀铜工艺，这种工艺在铝镁合金丝上连续镀铜，然后经拉拨工艺得到所需线径的铜包铝导线。这种工艺解决了通常镀铜工艺存在的镀层附着力低、不够致密、厚度不均勻等不足，铜材消耗量可比机械包覆法下降20%，能耗下降25%，电气性能更为优异。为了提高电镀效果，在电镀前需要对铝镁合金线材表面进行除垢处理。然而，现有技术常用的酸蚀液中均含有高浓度氟化物，操作环境中会释放一定浓度的氟化氢，产生的废液中会产生过量的氟离子。不仅会造成环境污染，对操作人员也会造成危害。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种配伍合理，环境污染少，铝镁合金表面在酸蚀、除垢过程中既能有效除去表面氧化膜，又能有效抑制铝镁合金过度腐蚀的用于双金属复合线材加工的环保型酸蚀除垢处理液。为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案本用于双金属复合线材加工的环保型酸蚀除垢处理液，其特征在于，本处理液包括下述组分浓度为68%的HNO3溶液 500-600ml/L ；H3PO4 :300_350ml/L ；无机铵盐10_15g/L ；有机含胺基化合物 15_25g/L ；表面活性剂5-10g/L;余量为水。本处理液中不含高浓度氟离子，加入合适的表面活性剂，促进了酸蚀过程。此外， 包含了有机含胺基化合物可以大幅度减少氮氧化物的释放。与传统工艺相比氮氧化物污染物量减少了 90%以上，大大地改善了生产操作环境。在上述的用于双金属复合线材加工的环保型酸蚀除垢处理液中，本处理液的优化组分如下浓度为 68% 的 HNO3 溶液550-580ml/L ；H3PO4 :320-340ml/L ；无机铵盐12_14g/ L ；有机含胺基化合物18-22g/L ；表面活性剂7-9g/L ；余量为水。与现有的技术相比，本用于双金属复合线材加工的环保型酸蚀除垢处理液的优点在于配伍合理，铝镁合金表面在酸蚀、除垢过程中既能有效除去表面氧化膜，又能有效抑制铝镁合金过度腐蚀。与传统工艺相比氮氧化物污染物量减少了 90%以上，大大地改善了生产操作环境。具体实施例方式本用于双金属复合线材加工的环保型酸蚀除垢处理液包括下述组分浓度为 68% 的 HNO3 溶液500-600ml/L ；H3PO4 :300_350ml/L ；无机铵盐10_15g/L ；有机含胺基化合物15-25g/L ；表面活性剂5-10g/L ；余量为水。本处理液的优化组分如下浓度为68% 的HNO3溶液550-580ml/L ；H3PO4 :320-340ml/L ；无机铵盐12_14g/L ；有机含胺基化合物 18-22g/L ；表面活性剂7-9g/L ；余量为水。本实施例中，浓度为68%的HNO3溶液550ml/L ；H3PO4 :320ml/L ；无机铵盐12g/ L ；有机含胺基化合物20g/L ；表面活性剂8g/L ；余量为水。本处理液中不含高浓度氟离子，加入合适的表面活性剂，促进了酸蚀过程。此外， 包含了有机含胺基化合物可以大幅度减少氮氧化物的释放。与传统工艺相比氮氧化物污染物量减少了 90%以上，大大地改善了生产操作环境。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本专利技术精神作举例说明。本专利技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本专利技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本专利技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本专利技术精神相违背的。权利要求1.一种用于双金属复合线材加工的环保型酸蚀除垢处理液，其特征在于，本处理液包括下述组分浓度为 68%的 HNO3 溶液500-600ml/L ； H3PO4:300-350ml/L ； 无机铵盐10-15g/L ； 有机含胺基化合物15-25g/L ； 表面活性剂5-10g/L ； 余量为水。2.根据权利要求1所述的用于双金属复合线材加工的环保型酸蚀除垢处理液，其特征在于，本处理液的优化组分如下浓度为 68% 的 HNO3 溶液550-580ml/L ； H3PO4:320-340ml/L ； 无机铵盐12-14g/L ； 有机含胺基化合物18-22g/L ； 表面活性剂7_9g/L ； 余量为水。全文摘要本专利技术属于金属表面处理
，涉及铝镁合金材料表面处理，尤其是涉及一种用于双金属复合线材加工的环保型酸蚀除垢处理液。它解决了现有技术不够合理等技术问题。本处理液包括下述组分浓度为68％的HNO3溶液500-600ml/L；H3PO4300-350ml/L；无机铵盐10-15g/L；有机含胺基化合物15-25g/L；表面活性剂5-10g/L；余量为水。其优点在于；配伍合理，铝镁合金表面在酸蚀、除垢过程中既能有效除去表面氧化膜，又能有效抑制铝镁合金过度腐蚀。与传统工艺相比氮氧化物污染物量减少了90％以上，大大地改善了生产操作环境。文档编号C23G1/02GK102234809SQ201110148100公开日2011年11月9日 申请日期2011年6月2日 优先权日2011年6月2日专利技术者张正良 申请人:杭州震达五金机械有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种用于双金属复合线材加工的环保型酸蚀除垢处理液，其特征在于，本处理液包括下述组分：浓度为６８％的ＨＮＯ３溶液：５００－６００ｍｌ／Ｌ；Ｈ３ＰＯ４：３００－３５０ｍｌ／Ｌ；无机铵盐：１０－１５ｇ／Ｌ；有机含胺基化合物１５－２５ｇ／Ｌ；表面活性剂：５－１０ｇ／Ｌ；余量为水。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张正良，
申请(专利权)人：杭州震达五金机械有限公司，
类型：发明
国别省市：86
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