控制方形锂电池电芯尺寸的夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种控制方形锂电池电芯尺寸的夹持装置，包括夹具和压紧装置，所述压紧装置包括一底板、两块挡板、滑动压板和连接所述挡板的至少两根导轨；所述滑动压板设于两块挡板之间，并滑套于导轨上；所述夹具与所述滑动压板分居于其中一块挡板的两侧，该挡板上设有一通孔，所述夹具的压头经该通孔伸入至所述滑动压板处；另一块挡板与所述滑动压板之间设有多块滑套于导轨上的隔板，滑动压板与该另一块挡板之间通过所述隔板构成多个锂电池电芯的容纳空间。本实用新型专利技术在挡板与滑动压板之间设有多块隔板，可以同时将多块锂电池电芯放入夹持装置内进行夹紧，同时对多块电芯进行充放电检测，提高检测效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种零件工装，尤其涉及一种控制方形锂电池电芯尺寸的夹持装置。
技术介绍
方形锂电池外形尺寸的一致性是各个锂电池生产厂家关注的一个重点。目前基本上都是采用自动化设备，尤其是自动卷绕设备来保证锂电池的外形尺寸。锂电池成品在组装好之后，需要对锂电池充放电进行电池容量检测，在此过程中由于电芯内部结构发生变化，使得方形锂电池的电芯尺寸在充放电后变化过大，导致成品尺寸超出标准尺寸。为解决此问题，锂电池生产厂家已开始使用电池夹具，以控制锂电池充放电检测时电芯尺寸的变化，如中国专利技术专利CN101740820A公开了一种控制方形锂电池电芯尺寸的方法以及相应的夹具，所述夹具包含两块平行的夹紧板，以及连接两个所述夹紧板侧面的连接板，在所述夹紧板上设有压紧装置，所述夹紧板用于夹紧锂电池，所述压紧装置对被夹紧的锂电池施加夹紧力。该技术利用压紧装置对被夹紧的锂电池施加平行于锂电池厚度方向的夹紧力，锂电池受力面大且受力均勻，能较好地控制电池电芯的尺寸。但是该技术一次只能夹持一块电芯，对一块电芯进行充放电检测结束后才能更换其它电芯进行检测，费时费力， 检测效率低。
技术实现思路
本技术的专利技术目的是提供一种控制方形锂电池电芯尺寸的夹持装置，通过结构的改进，方形锂电池电芯的尺寸得到控制，锂电池电芯容量检测效率高。为达到上述专利技术目的，本技术采用的技术方案是一种控制方形锂电池电芯尺寸的夹持装置，包括夹具和压紧装置，所述压紧装置包括一底板、两块挡板和滑动压板， 两块所述挡板平行地固定于所述底板的两端，所述压紧装置还包括至少两根连接所述挡板的导轨；所述滑动压板设于两块所述挡板之间，该滑动压板上对应于所述导轨的位置设有与所述导轨等量的压板定位孔，所述滑动压板经所述压板定位孔滑套于所述导轨上；所述夹具与所述滑动压板分居于其中一块挡板的两侧，且与该挡板固定连接，该挡板上设有一通孔，所述夹具的压头经该通孔伸入至所述滑动压板面对所述夹具的一侧；所述滑动压板与另一块挡板之间设有至少六块隔板，所述隔板上对应于所述导轨的位置设有与所述导轨等量的隔板定位孔，所述隔板经所述隔板定位孔滑套于所述导轨上，所述滑动压板与该另一块挡板之间通过所述隔板构成多个锂电池电芯的容纳空间。上述技术方案中，每块所述隔板背离所述滑动压板的一侧设有复位弹簧，所述复位弹簧滑套于所述导轨上。上述技术方案中，所述复位弹簧与所述隔板固定连接。夹持步骤首先将夹具的快速夹手松开，中间隔板在复位弹簧力的作用下复位；然后将锂电池电芯放入由挡板与隔板形成的定位槽内；然后将夹具的快速夹手夹紧到位， 对锂电池施予60kg/L-100kg/L的夹紧力，此时方形锂电池电芯从平行于电芯厚度的方向被夹紧，控制锂电池在充放电及容量检测过程中锂电池电芯厚度在一定范围内。为达到上述目的，本技术采用的第二种技术方案是一种控制方形锂电池电芯尺寸的夹持装置，包括夹具和压紧装置，所述压紧装置包括一底板、两块挡板和滑动压板，两块所述挡板平行地固定于所述底板的两端，所述压紧装置还包括至少两根连接所述挡板的导轨，至少一根所述导轨与其余导轨之间的距离在所述底板上的投影尺寸不小于所述电池电芯的宽度尺寸；所述滑动压板设于两块所述挡板之间，该滑动压板上对应于所述导轨的位置设有与所述导轨等量的压板定位孔，所述滑动压板经所述压板定位孔滑套于所述导轨上；所述夹具与所述滑动压板分居于其中一块挡板的两侧，且与该挡板固定连接，该挡板上设有一通孔，所述夹具的压头经该通孔伸入至所述滑动压板面对所述夹具的一侧；所述滑动压板与另一块挡板之间设有至少六块隔板，所述隔板上对应于所述导轨的位置设有与所述导轨等量的隔板定位槽，所述隔板经所述隔板定位槽与所述导轨构成滑动连接，所述滑动压板与该另一块挡板之间通过所述隔板构成多个锂电池电芯的容纳空间。进一步的技术方案，所述隔板定位槽为U形槽，所述U形槽的敞口端位于所述隔板的一端面上，所述隔板经所述U形槽插套于所述导轨上，利用上述结构，可以在不拆卸挡板的情况下，根据需夹持电芯的个数调整隔板的数量，方便使用。上述技术方案中，每块所述隔板背离所述滑动压板的一侧设有复位弹簧，所述复位弹簧滑套于所述导轨上。上述技术方案中，所述复位弹簧与所述隔板固定连接。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点1.本技术在挡板与滑动压板之间设有至少六块隔板，可以同时将七块以上的锂电池电芯放入夹持装置内进行夹紧，可同时对多块电芯进行充放电检测，提高检测效率。2.本技术在方形锂电池电芯进行容量测试之前将电芯从平行于厚度方向夹紧，锂电池电芯受力面大、受力均勻，防止电芯在充放电时膨胀产生褶皱而影响成品尺寸。3.本技术采用夹具推动滑动压板在平行的前后导轨上滑动，按照快速夹手的固定行程进行夹紧，大大节省了作业时间，提高生产效率。4.本技术所夹持的各电芯间用塑料隔板隔开，保证各电芯间的距离，实现电芯的准确定位。附图说明图1是本技术实施例一的主视图；图2是实施例一的俯视图；图3是实施例一的左视图；图4是本技术实施例二的俯视图；图5是实施例二的左视图；图6是实施例二的隔板的示意图；其中1、底板；2、挡板；3、复位弹簧；5、隔板；50、隔板定位槽；6、滑动压板；7、导轨；10、夹具；15、压头。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述实施例一参见图1 3所示，一种控制方形锂电池电芯尺寸的夹持装置，包括夹具10和压紧装置，所述压紧装置包括一底板1、两块挡板2和滑动压板6，两块所述挡板2 平行地固定于所述底板1的两端，所述压紧装置还包括三根连接所述挡板2的导轨7。所述滑动压板6设于两块所述挡板2之间，该滑动压板6上对应于所述导轨7的位置设有3个压板定位孔，所述滑动压板6经所述压板定位孔滑套于所述导轨7上。所述夹具10与所述滑动压板6分居于其中一块挡板2的两侧，且与该挡板2固定连接，该挡板2上设有一通孔，所述夹具10的压头15经该通孔伸入至所述滑动压板6面对所述夹具10的一侧，使滑动压板6能在压头15的驱动下沿所述导轨7滑动。所述滑动压板6与另一块挡板2之间设有十五块隔板5，所述隔板5上对应于所述导轨7的位置设有3个隔板定位孔，所述隔板5经所述隔板定位孔滑套于所述导轨7上，所述滑动压板6与该另一块挡板2之间通过所述隔板5构成多个锂电池电芯的容纳空间。如图2所示，每块所述隔板5背离所述滑动压板6的一侧固定有复位弹簧3，所述复位弹簧3滑套于所述导轨7上，当夹具的快速夹手松开时，隔板在复位弹簧力的作用下复位。夹持步骤首先将夹具的快速夹手松开，中间隔板在复位弹簧力的作用下复位； 然后将锂电池电芯放入由挡板与隔板形成的定位槽内；然后将夹具的快速夹手夹紧到位， 对锂电池施与60kg/L-100kg/L的夹紧力，此时方形锂电池电芯从平行于电芯厚度的方向被夹紧，控制锂电池在充放电及容量检测过程中锂电池电芯厚度在一定范围内。测试数据如下测试数据1是使用本技术夹持锂电池电芯进行充放电检测后测得的电芯的厚度尺寸；测试数据2是未使用本实施新型将锂电池电芯进行夹持，电芯进行充放电检测后测得的电芯的厚度尺寸。通过数据对比可知未增加夹持装置时，锂电池电芯容量检测后的电芯厚度尺寸平均增大约0. 4mm，而增本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种控制方形锂电池电芯尺寸的夹持装置，包括夹具（１０）和压紧装置，所述压紧装置包括一底板（１）、两块挡板（２）和滑动压板（６），两块所述挡板（２）平行地固定于所述底板（１）的两端，其特征在于：所述压紧装置还包括至少两根连接所述挡板（２）的导轨（７）；所述滑动压板（６）设于两块所述挡板（２）之间，该滑动压板（６）上对应于所述导轨（７）的位置设有与所述导轨（７）等量的压板定位孔，所述滑动压板（６）经所述压板定位孔滑套于所述导轨（７）上；所述夹具（１０）与所述滑动压板（６）分居于其中一块挡板（２）的两侧，且与该挡板（２）固定连接，该挡板（２）上设有一通孔，所述夹具（１０）的压头（１５）经该通孔伸入至所述滑动压板（６）面对所述夹具（１０）的一侧；所述滑动压板（６）与另一块挡板（２）之间设有至少六块隔板（５），所述隔板（５）上对应于所述导轨（７）的位置设有与所述导轨（７）等量的隔板定位孔，所述隔板（５）经所述隔板定位孔滑套于所述导轨（７）上，所述滑动压板（６）与该另一块挡板（２）之间通过所述隔板（５）构成多个锂电池电芯的容纳空间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江卫忠，胡龙宇，
申请(专利权)人：苏州星恒电源有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32