高效多锯片切割锯制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于切割直孔陶瓷过滤片的多锯片切割锯，具体为一种高效多锯片切割锯，包括切割锯部分，进给工作台和控制部分，该切割锯部分具有由左右两轴承座支撑的可旋转主轴，该主轴有一第一端和一第二端，多个锯片构成的锯片组由第一端穿入主轴后被固定到其上，且位于所述左右轴承座之外，该第一端由轴承座支撑，动力源与该第二端传动连接；进给工作台位于该切割锯部分下方，可沿平行于所述锯片的盘面方向往复直线运动，待加工件被固定在该进给工作台的工作台面上。本实用新型专利技术结构紧凑，可根据被切坯料的长短调整锯片组中锯片的数量，最大限度地提高作业效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种多锯片切割锯，用于切割直孔陶瓷过滤片。属于陶瓷过滤片锯切

技术介绍
生产直孔陶瓷过滤片，目前大多采用挤出成型方法生产，将泥料挤出成型后，一般坯料为120-200毫米长的柱状体，机烘干后，采用锯切的方法将其切成10-20毫米厚度的片状体，即成品规格尺寸，传统的加工方法就是使用铝合金锯单片锯切，这种加工方法速度慢、效率低、人工推进存在潜在的安全问题、人工投入大、产品的尺寸精度依赖于人为操作。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供一种能解决单刀切割效率低下的问题，大幅度提高工作效率，解决手动压刀动作不准确的问题，提高锯切过程中整机的稳定性和精度。为实现上述目的本技术采取的技术方案是一种多锯片切割锯，用于切割直孔陶瓷过滤片，包括切割锯部分，进给工作台和控制部分，其特征在于，所述切割锯部分具有由左轴承座和右轴承座支撑的可旋转主轴，所述主轴有一第一端和一第二端，锯片组由所述第一端穿入所述主轴后被固定安装到其上，且位于所述左轴承座和右轴承座之外，所述锯片组包括多个锯片和多个规定长度的间隔套，其中两相邻的所述锯片之间配置一个所述间隔套，所述第一端由一支撑轴承座支撑，动力源与所述第二端传动连接；所述进给工作台位于所述切割锯部分的下方，且可沿平行于所述锯片的盘面的进给方向往复直线运动， 待加工件被固定到所述进给工作台的工作台面上。所述锯片的数量为3个，所述间隔套的数量比所述锯片的数量少一个。所述进给工作台通过四个直线轴承支撑在光杠上。所述进给工作台有固定端，和安装有一用于卡紧所述待加工件的夹紧机构的活动端。在所述进给工作台朝向上方的面上，在对应各所述锯片的位置开有沟槽。所述固定端和活动端的端板均为栅栏形，且所述栅栏形的空隙与所述锯片相对应。在所述沟槽的深度为5-8mm。本技术的多锯片切割锯由切割锯部分，进给工作台部分和控制部分，除尘部分组成，结构紧凑，可以根据被切坯料的长短调整锯片组中锯片的多少，最大限度地提高作业效率，通过调整锯片的间隙精准地保证成品的尺寸精度，进给工作台采用直线轴承大大提高了锯切过程中整机的稳定性和精度，降低了切割直孔陶瓷过滤片的技术操作难度。可以切割的多种尺寸规格，较单片切割锯提高效率3倍以上，满足了生产要求。附图说明图1是表示本技术的多锯片切割锯的示意图。图2是表示由图1中A向看到的进给工作台的视图。其中，1是支撑轴承座；2是锯片；3是间隔套，4是左轴承座，6是右轴承座，5是主轴，7是皮带轮，8是电机，9是沟槽，10是气缸，11是光杠，12是夹紧机构，13是进给工作台， 14是坯料，15是活动端，16是固定端，17是限位钉。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步说明。图1是表示本技术的多锯片切割锯的示意图。如图1所示，将多张锯片2穿入一根作为主轴的长轴5，锯片2相背的两盘面垂直于主轴5的轴线，各锯片2之间用精确尺寸的间隔套3相隔，形成成品要求尺寸的间隙，用未图示出的锁母压紧所有锯片2和间隔套3，由此构成锯片组，锯片组中锯片2的数量为多个，例如可以是3个，间隔套3的数量可以是多个，例如为两个，锯片2的数量比间隔套3的数量多一个；用左轴承座4和右轴承座 6做主支撑，锯片组安装在左、右两轴承座4和6之外，便于拆装调整锯片2的间隙，在主轴 5的装有锯片组的一端安装一个支撑轴承座1，并使轴承内套的外径小于锯片2安装孔径，， 以便于安装并减小锯片组处于悬臂位置而引起的不平稳，在主轴5的另一端安装传动皮带轮7，由动力源，例如电机8带动其转动，驱动锯片组高速旋转。另外，在主轴5的端部安装支撑轴承座1作为附助支撑，同时调整带轮7与支承点的位置使力矩接近平衡。左、右轴承座4和6与轴端辅助支撑轴承座1的孔在加工时同轴度控制在0. 025mm以内，即可以确保运行平稳，同时还能减小运行过程中的磨损。辅助支撑位于机体刚性较差的部分，这样在一定范围内使辅助支撑轴承座有微量的自调空间从而减小磨损。如图1和图2所示，在锯片组的下方，沿着与锯片2盘面平行的进给方向，在安装座上固定两根彼此平行的供直线轴承滑动的光杠11，进给工作台13通过四个直线轴承的支撑可在光杠11上滑动，在进给工作台13朝向上方的面上，在对应各锯片2的位置开5-8 毫米深的沟槽9，进给工作台13的一端为用于顶住工件的固定端16，另一端为活动端15， 固定端及活动端的端板均为栅栏形，且栅栏的空隙与锯片相对应，即，沟槽9、栅栏的空隙及锯片是对应的，因此进给工作台13可以自如地通过锯片组，而不产生干涉。进给工作台13 的活动端设有夹紧机构12，作为待加工件的坯料14放入进给工作台13后用夹紧机构12卡紧，进给工作台13的下部通过推杆与气缸10相连，通过气缸10的推杆的直线运动，带动进给工作台13直线进给、回程动作，锯片组高速旋转和进给工作台13直线运动，实现整个锯切动作过程。可以切割多种尺寸规格，例如可以是50*50*12. 5、40*40*12. 5，等等。通过控制气缸的压力及流量，调整进给工作台的行进速度，即坯料的进给速度。在锯切时产生大量粉尘，所以在切割锯上方安装防尘罩并接入除尘管路。此外，还设有对进给工作台13进行限位的限位钉17。以上所述的实施例，只是本明较优选的具体的实施方式的一种，本领域的技术人员在本专利技术技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本专利技术的保护范围。权利要求1.一种多锯片切割锯，用于切割直孔陶瓷过滤片，包括切割锯部分，进给工作台和控制部分，其特征在于，所述切割锯部分具有由左轴承座(4)和右轴承座(6)支撑的可旋转主轴 (5)，所述主轴(5)有一第一端和一第二端，锯片组由所述第一端穿入所述主轴(5)后被固定安装到其上，且位于所述左轴承座(4)和所述右轴承座(6)之外，所述锯片组包括多个锯片(2)和多个规定长度的间隔套(3)，其中两相邻的所述锯片(2)之间配置一个所述间隔套 (3)，所述主轴的所述第一端由一支撑轴承座(1)支撑，动力源与所述主轴的所述第二端传动连接；所述进给工作台(13)位于所述切割锯部分的下方，且可沿平行于所述锯片(2)的盘面的进给方向往复直线运动，待加工件(14)被固定到所述进给工作台(13)的工作台面上。2.如权利要求1所述的多锯片切割锯，其特征在于，所述锯片(2)的数量为3个，所述间隔套(3)的数量比所述锯片(2)的数量少一个。3.如权利要求2所述的多锯片切割锯，其特征在于，所述进给工作台(13)通过四个直线轴承支撑在光杠(11)上。4.如权利要求3所述的多锯片切割锯，其特征在于，所述进给工作台(13)有固定端 (16)，和安装有一用于卡紧所述待加工件的夹紧机构(12)的活动端(15)。5.如权利要求4所述的多锯片切割锯，其特征在于，在所述进给工作台(13)朝向上方的面上，在对应各所述锯片(2)的位置开有沟槽(9)。6.如权利要求5所述的多锯片切割锯，其特征在于，所述固定端(16)和活动端(15)的端板均为栅栏形，且所述栅栏形的空隙与所述锯片(2)相对应。7.如权利要求6所述的多锯片切割锯，其特征在于，所述沟槽(9)的深度为5-8mm。专利摘要本技术涉及一种用于切割直孔陶瓷过滤片的多锯片切割锯，具体为一种高效多锯片切割锯，包括切割锯本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种多锯片切割锯，用于切割直孔陶瓷过滤片，包括切割锯部分，进给工作台和控制部分，其特征在于，所述切割锯部分具有由左轴承座（４）和右轴承座（６）支撑的可旋转主轴（５），所述主轴（５）有一第一端和一第二端，锯片组由所述第一端穿入所述主轴（５）后被固定安装到其上，且位于所述左轴承座（４）和所述右轴承座（６）之外，所述锯片组包括多个锯片（２）和多个规定长度的间隔套（３），其中两相邻的所述锯片（２）之间配置一个所述间隔套（３），所述主轴的所述第一端由一支撑轴承座（１）支撑，动力源与所述主轴的所述第二端传动连接；所述进给工作台（１３）位于所述切割锯部分的下方，且可沿平行于所述锯片（２）的盘面的进给方向往复直线运动，待加工件（１４）被固定到所述进给工作台（１３）的工作台面上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何琪，
申请(专利权)人：河北晶锐瓷业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13