一种通水冷却的高炉出铁口过桥，属于炼铁生产辅助设备技术领域，用于降低高炉出铁口过桥表面高温、消除事故隐患，其技术方案是：它由面板、底板和支撑框架组成，支撑框架为长方体结构，支撑框架两侧由垂直的侧板封闭，面板和底板分别与支撑框架侧板的上下两侧密闭连接，支撑框架两端分别有进水口和出水口，底板与风口平台豁口两侧钢梁固定连接。本实用新型专利技术增加了由面板、底板和支撑框架侧板形成的密闭空腔，密闭空腔通水循环后，出铁时铁水辐射、传导到高炉出铁口过桥底板的大量热能可被密闭空腔内的水所吸收，水的循环流动可以连续将吸收的热量排出，从而将出铁口过桥的表面温度控制在30-40℃左右，确保了职工在过桥上的作业安全。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种高炉炉前出铁口过桥，属于炼铁生产辅助设备
技术介绍
在高炉出铁场的生产工艺结构布局中，出铁口上方约2-3米高的位置为高炉风口平台，由于日常维护出铁口及铁沟的需要，风口平台上正对出铁口的位置上留有豁口，豁口的边缘位置安装有钢梁及支柱，在钢梁上放置尺寸合适的钢板形成过桥，钢板下部焊“V”型铆钩并喷涂耐火材料隔热。正常生产中，岗位操作人员每隔1-2小时左右需在出铁口过桥上走动巡查和作业，以监控风口内的工作状况。在使用过程中发现，高炉生产出铁过程中，伴随着铁水从铁口流出，会产生大量、 持续的高温热能，直接烘烤出铁口过桥，可使过桥表面温度达到200°C以上，面板的下表面被动吸收热量，仅靠面板的上表面散发热量，吸收的热量在散发不及时的情况下，会在过桥面板的内部产生热应力，时间稍长，过桥面板会在热应力的作用下产生热变形，出铁口过桥会产生扭曲、凸起等热变形，增大职工在过桥上作业的风险，严重威胁在过桥上作业职工的人身安全，极易引发安全事故。为了保证高炉职工安全生产，有必要对高炉炉前出铁口过桥进行改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可以降低高炉出铁口过桥表面高温、 消除因出铁口过桥热变形带来事故隐患的通水冷却的高炉出铁口过桥。解决上述技术问题的技术方案是一种通水冷却的高炉出铁口过桥，它由面板、底板和支撑框架组成，支撑框架为长方体结构，支撑框架两侧由垂直的侧板封闭，面板和底板分别位于支撑框架的上部和下部， 它们的板面形状与支撑框架的上下表面相匹配，分别与支撑框架侧板的上下两侧密闭连接，支撑框架两端分别有进水口和出水口，底板与风口平台豁口两侧钢梁固定连接。上述改进的通水冷却的高炉出铁口过桥，所述支撑框架内有加强筋，加强筋为多组，与支撑框架的轴线垂直，并沿支撑框架轴线顺序规则排列在支撑框架内，加强筋与底板焊接连接，并在靠近底板一侧开方形孔。上述改进的通水冷却的高炉出铁口过桥，所述面板上均布有多个排气孔。上述改进的通水冷却的高炉出铁口过桥，所述支撑框架一端的进水口位置在水平高度上低于支撑框架另一端的出水口位置。本技术经过这样的改进后，增加了由面板、底板和支撑框架侧板形成的密闭空腔，密闭空腔通水循环后，出铁时铁水辐射、传导到高炉出铁口过桥底板的大量热能可被密闭空腔内的水所吸收，随着水的循环流动，可以连续将吸收的热量排出，从而将出铁口过桥的表面温度控制在30-40°C左右，确保了职工在过桥上的作业安全。本技术改进措施简单、效果良好、大幅降低了高炉出铁时出铁口过桥的面板温度。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A-A剖视图。图中标记如下出水口 1、面板2、排气孔3、加强筋4、支撑框架5、进水口 6、底板7。具体实施方式图中显示，本技术由面板2、底板7和支撑框架5组成，在支撑框架5的两侧增加了侧板，并将原有面板分为面板2和底板7，分别与支撑框架5的侧板上、下面连接，形成密闭空腔，可通水循环。经改造后，吸热、散热能力大幅提高，使过桥的面板温度大大改善。图中显示，本技术的支撑框架5—端的进水口 6位置在水平高度上低于支撑框架5另一端的出水口 1位置，使水流“低进高出”，流经底板7的所有部位，充分吸热。图中显示，与支撑框架5垂直连接的加强筋4上设有方形孔道，以利于水流快速流动，加快散热。面板2上表面设有排气孔3，可以将水吸热后膨胀所产生的多余热气排出。 底板下表面靠近出铁口侧焊有“V”型铆钩，并喷涂耐火材料，以使其隔热耐用。这样，在高炉出铁的过程中，在水流循环冷却的作用下，过桥的面板上表面温度得到了有效的控制，消除了生产中的不安全因素，为职工提供了安全的工作环境。权利要求1.一种通水冷却的高炉出铁口过桥，其特征在于它由面板、底板和支撑框架组成，支撑框架为长方体结构，支撑框架两侧由垂直的侧板封闭，面板和底板分别位于支撑框架的上部和下部，它们的板面形状与支撑框架的上下表面相匹配，分别与支撑框架侧板的上下两侧密闭连接，支撑框架两端分别有进水口和出水口，底板与风口平台豁口两侧钢梁固定连接。2.根据权利要求1所述的改进的通水冷却的高炉出铁口过桥，其特征在于所述支撑框架内有加强筋W]，加强筋为多组，与支撑框架的轴线垂直，并沿支撑框架 轴线顺序规则排列在支撑框架内，加强筋与底板焊接连接，并在靠近底板一侧开方形孔。3.根据权利要求2所述的改进的通水冷却的高炉出铁口过桥，其特征在于所述面板 上均布有多个排气孔。4.根据权利要求3所述的改进的通水冷却的高炉出铁口过桥，其特征在于所述支撑框架 —端的进水口 位置在水平高度上低于支撑框架另一端的出水口 位置。专利摘要一种通水冷却的高炉出铁口过桥，属于炼铁生产辅助设备
，用于降低高炉出铁口过桥表面高温、消除事故隐患，其技术方案是它由面板、底板和支撑框架组成，支撑框架为长方体结构，支撑框架两侧由垂直的侧板封闭，面板和底板分别与支撑框架侧板的上下两侧密闭连接，支撑框架两端分别有进水口和出水口，底板与风口平台豁口两侧钢梁固定连接。本技术增加了由面板、底板和支撑框架侧板形成的密闭空腔，密闭空腔通水循环后，出铁时铁水辐射、传导到高炉出铁口过桥底板的大量热能可被密闭空腔内的水所吸收，水的循环流动可以连续将吸收的热量排出，从而将出铁口过桥的表面温度控制在30-40℃左右，确保了职工在过桥上的作业安全。文档编号C21B7/10GK202030776SQ20112003222公开日2011年11月9日 申请日期2011年1月30日 优先权日2011年1月30日专利技术者于俊胜, 王亮超, 郑东明, 陈永朝, 韩根军 申请人:河北钢铁股份有限公司邯郸分公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种通水冷却的高炉出铁口过桥，其特征在于：它由面板［２］、底板［７］和支撑框架［５］组成，支撑框架［５］为长方体结构，支撑框架［５］两侧由垂直的侧板封闭，面板［２］和底板［７］分别位于支撑框架［５］的上部和下部，它们的板面形状与支撑框架［５］的上下表面相匹配，分别与支撑框架［５］侧板的上下两侧密闭连接，支撑框架［５］两端分别有进水口［６］和出水口［１］，底板［７］与风口平台豁口两侧钢梁固定连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈永朝，于俊胜，郑东明，王亮超，韩根军，
申请(专利权)人：河北钢铁股份有限公司邯郸分公司，
类型：实用新型
国别省市：13
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