一种LED显示屏模组灌胶装置制造方法及图纸

一种LED显示屏模组灌胶装置，它由操作平台、模组输送机构和灌胶机构组成，所述模组输送机构包括调速电机、传动轴和两个传送轨道，两个传送轨道平行安装在操作平台上，每个传送轨道的两端内侧均设置有固定链轮，同一传送轨道的两个固定链轮之间绕有传送链条，所述传动轴安装在传送轨道的下方且与传送轨道垂直，其上设置有主动链轮和两个从动链轮，所述主动链轮经传动链条与调速电机的输出链轮连接，两个从动链轮分别驱动两个传送轨道上的传送链条。本实用新型专利技术不仅实现了灌胶过程的自动化，大大提高了产品的质量和生产效率，降低了产品的生产成本，而且结构简单，制造成本低，适合各种加工规模的企业使用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于在LED显示屏模组的发光二极管之间注入单/双组分灌封胶的装置。
技术介绍
在LED显示屏模组的生产过程中，需要在发光二极管之间注入灌封胶。目前，显示屏模组的灌胶方法主要有两种，一种是人工灌胶，一种是采用专用灌胶设备灌胶。人工灌胶存在着模组、灯管污染严重、双组分比例不一致、需要预先遮盖防护等问题，严重影响了产品的一致性，降低了产品的质量和生产效率，提高了产品的生产成本；采用专用灌胶设备可以克服上述缺点，但由于传统的专用灌胶设备结构复杂、价格昂贵，动辄十几万，近百万元， 一般企业难以承受，只适用于大规模加工企业。因此，有必要研制一种新型的LED显示屏模组灌胶装置，在保证加工质量和加工效率的同时，大幅降低设备的制造成本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足、提供一种结构简单、成本低廉且加工质量好、加工效率高的LED显示屏模组灌胶装置。本技术所述问题是以下述技术方案实现的一种LED显示屏模组灌胶装置，由操作平台、模组输送机构和灌胶机构组成，所述模组输送机构包括调速电机、传动轴和两个传送轨道，两个传送轨道平行安装在操作平台上，每个传送轨道的两端内侧均设置有固定链轮，同一传送轨道的两个固定链轮之间绕有传送链条，所述传动轴安装在传送轨道的下方且与传送轨道垂直，其上设置有主动链轮和两个从动链轮，所述主动链轮经传动链条与调速电机的输出链轮连接，两个从动链轮分别驱动两个传送轨道上的传送链条。上述LED显示屏模组灌胶装置，所述模组输送机构的两个传送轨道之一为固定轨道，另一个为移动轨道，在移动轨道与操作平台之间设置有轨道间距调节装置，所述轨道间距调节装置包括两个垂直于传送轨道的丝杆，它们均通过轴承固定在操作平台上，移动轨道的两端各自通过一个丝母与两个丝杆连接，两个丝杆上均设置有同步链轮，两丝杆的同步链轮之间通过同步链条连接，在一个丝杆的端部设置有调节手柄，与移动轨道相对应的从动链轮通过滑键与传动轴连接。上述LED显示屏模组灌胶装置，所述灌胶机构由多个灌封针头、分压分路器、真空泵与搅拌器组件、灌封胶器皿和固化液器皿组成，多个灌封针头通过针头支架固定在两个传送轨道的上方且垂直指向两传送轨道之间的显示屏模组，所述分压分路器的进料口接真空泵与搅拌器组件的胶液出口，多个出料口分别接不同的灌封针头，其控制端与气压调节装置连接，所述真空泵与搅拌器组件的胶液入口分别经灌封胶液调节阀和固化液调节阀与灌封胶器皿和固化液器皿连接。本技术利用调速电机驱动传送链条来输送LED显示屏模组，并利用灌胶机构将灌封胶准确、均勻地注入到显示屏模组内，实现了灌胶过程的自动化，大大提高了产品的质量和生产效率，降低了产品的生产成本。同时，由于该装置结构简单，还具有制造成本低的优点，适合各种加工规模的企业使用。轨道间距调节装置可使灌胶机构适应不同规格的显示屏模组，提高了本装置的通用性。以下结合附图对本技术进一步说明。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的正视图；图3为左视图。图中各标号为1、底架；2、操作平台；3、针头支架；4、移动轨道；5、固定轨道；6、 从动链轮；7、固化液调节阀；8、气压调节装置；9、灌封胶液调节阀；10、调速电机；11、主动链轮；12、传动轴；13、传送链条；14、调速器；15、调节手柄；16、丝杆；17、固定链轮；18、调整链轮；19、同步链轮；20、真空泵与搅拌器组件；21、灌封胶器皿；22、固化液器皿；23、分压分路器；24、导管；25、灌封针头。具体实施方式参看图1至图3，本技术由操作平台2、模组输送机构和灌胶机构组成，其中操作平台2安装在底架1上，模组输送机构包括移动轨道4、固定轨道5、从动链轮6、调速电机 10、主动链轮11、传动轴12、传送链条13、调速器14、调节手柄15、丝杆16、固定链轮17、调整链轮18、同步链轮19等。灌胶机构包括针头支架3、固化液调节阀7、气压调节装置8、灌封胶液调节阀9、真空泵与搅拌器组件20、灌封胶器皿21、固化液器皿22、分压分路器23、导管M、灌封针头25等。针头支架3、移动轨道4、固定轨道5、调整链轮18、调速器14、真空泵与搅拌器组件 20、灌封胶器皿21、固化液器皿22、气压调节装置8固定在操作台2上，无级调速电机10、真空泵与搅拌器组件20、调速器14固定在操作台2的下面，两传送链条13分别固定在移动轨道4、固定轨道5的内侧，在其两端分别安装有固定链轮17，在传动轴12前后附近安装有调整链轮18，调整链轮18用于张紧传送链条13。传动轴12通过主动链轮11与无级调速电机10连接。传送链条13的传送速度由无级调速电机10控制，调速电机10的转速由调速器14控制。移动轨道4与固定轨道5的间距由调节手柄15、同步链轮19和同步链条带动移动轨道4两端的丝杆16调节，调节手柄15直接与前部丝杆连接，前后丝杆之间采用同步链轮19和同步链条连接，保证了移动轨道4与固定轨道5之间距离的一致性。灌封胶器皿21和固化液器皿22通过导管M与真空泵与搅拌器组件20连接，对应调节阀通过单片机控制灌封胶与固化剂的比例和流量。灌封针头25与真空泵与搅拌器组件20之间连接有分压分路器23，分压分路器23 控制各灌封针头25的流量的一致性，灌胶针头25有多支。分压分路器23进料口与真空泵与搅拌器组件20连接，出料口与灌胶针头25连接，控制端与气压调节装置8连接，真空泵与搅拌器组件20的流量由流量控制旋钮调节，保证在真空泵停止工作时，灌胶针头25中的胶液立即停止注入胶液。本技术的操作过程如下1、调整两导轨的间距，将待处理模组置于两导轨的传送链条13上，使模组在导轨上不能太松太紧，运行流畅。2、清理灌封胶器皿器皿、固化液器皿和导管。3、调整灌胶针头的间距、位置和数量。4、开启电源，搅拌灌封胶和固化液，调整双组份的配制比例。5、调节真空泵与搅拌器组件流量和传送链条的运行速度。6、LED显示屏模组大批量灌胶。7、将灌胶的LED显示屏模组置于凉胶架上固化。8、灌胶完毕，清理灌封胶器皿、固化液器皿、导管、灌封针头。权利要求1.一种LED显示屏模组灌胶装置，其特征是，它由操作平台(2)、模组输送机构和灌胶机构组成，所述模组输送机构包括调速电机(10)、传动轴(12)和两个传送轨道，两个传送轨道平行安装在操作平台(2)上，每个传送轨道的两端内侧均设置有固定链轮(17)，同一传送轨道的两个固定链轮(17)之间绕有传送链条(13)，所述传动轴(12)安装在传送轨道的下方且与传送轨道垂直，其上设置有主动链轮(11)和两个从动链轮(6)，所述主动链轮 (11)经传动链条与调速电机(10)的输出链轮连接，两个从动链轮(6)分别驱动两个传送轨道上的传送链条(13)。2.根据权利要求1所述LED显示屏模组灌胶装置，其特征是，所述模组输送机构的两个传送轨道中一个为固定轨道(5)，另一个为移动轨道(4)，在移动轨道(4)与操作平台(2) 之间设置有轨道间距调节装置，所述轨道间距调节装置包括两个垂直于传送轨道的丝杆 (16)，它们均通过轴承固定在操作平台(2)上，移动轨道(4)的两端各自通过一个丝母与两个丝杆(16)连接，两个丝杆(16)上均设置有同步链轮(19)本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种ＬＥＤ显示屏模组灌胶装置，其特征是，它由操作平台（２）、模组输送机构和灌胶机构组成，所述模组输送机构包括调速电机（１０）、传动轴（１２）和两个传送轨道，两个传送轨道平行安装在操作平台（２）上，每个传送轨道的两端内侧均设置有固定链轮（从动链轮（６）分别驱动两个传送轨道上的传送链条（１３）。１７），同一传送轨道的两个固定链轮（１７）之间绕有传送链条（１３），所述传动轴（１２）安装在传送轨道的下方且与传送轨道垂直，其上设置有主动链轮（１１）和两个从动链轮（６），所述主动链轮（１１）经传动链条与调速电机（１０）的输出链轮连接，两个

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：侯德明，王超，赵峰，王静锋，杨志亮，唐炜，王力飞，
申请(专利权)人：石家庄科航光电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13