敞开式乙炔发生器自动投料系统技术方案

一种敞开式乙炔发生器自动投料系统，包括电石库和敞开式乙炔发生车间，电石库与敞开式乙炔发生车间之间至少相隔20米，在敞开式乙炔发生车间内设有敞开式乙炔发生器，敞开式乙炔发生器的反应罐体设置在敞开式乙炔发生车间的第一层楼面和第二层楼面之间，敞开式乙炔发生器的进料口位于第二层楼面之上，在电石库的第一层楼面与敞开式乙炔发生车间的第二层楼面之间设有皮带运输装置，在皮带运输装置的始端的上方设有电石倒料装置，皮带运输装置的末端与敞开式乙炔发生器的进料斗邻接。本实用新型专利技术效果非常明显，在乙炔生产行业首创敞开式乙炔发生器自动投料，大大地减轻了工人劳动强度。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种敞开式乙炔发生器自动投料系统。
技术介绍
根据中国国家乙炔生产安全规范，要求电石库与乙炔生产车间的安全距离为20 米以上，以往为敞开式乙炔发生器投放电石，都是从20米开外的仓库，将桶装(250kg)电石一桶一桶地运到敞开式乙炔发生器的厂房一楼，再将桶装电石人工倒入料斗，然后将装有电石的料斗用起重机吊到二楼，再将料斗中的电石人工倒在乙炔发生器的加料口旁边的平台上，最后工人用手一块一块地将电石投入发生器。这种投料方式，存在操作非常麻烦，消耗人工体力较大，而且电石经多道转运，电石损耗也大的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的克服上述操作非常麻烦，消耗人工体力较大，而且电石经多道转运，电石损耗也大的缺陷，向社会提供一种操作简单、体力轻松，且减少电石损耗的敞开式乙炔发生器自动投料系统。本技术的技术方案是提供一种敞开式乙炔发生器自动投料系统，包括电石库和敞开式乙炔发生车间，所述电石库与所述敞开式乙炔发生车间之间至少相隔20米，在所述敞开式乙炔发生车间内设有敞开式乙炔发生器，所述敞开式乙炔发生器的反应罐体设置在所述敞开式乙炔发生车间的第一层楼面和第二层楼面之间之间，所述敞开式乙炔发生器的进料口位于第二层楼面之上，在所述电石库的第一层楼面与所述敞开式乙炔发生车间的第二层楼面之间之间设有斜向的将两者连通的电石运输皮带通廊，在所述电石运输皮带通廊内设有皮带运输装置，在所述皮带运输装置的始端的上方设有电石倒料装置，所述皮带运输装置的末端与所述敞开式乙炔发生器的进料斗邻接。作为对本技术的改进，所述电石倒料装置包括电机、减速器和电石桶翻倒装置，所述电机通过联轴器与所述减速器连接，所述减速器的输出轴通过链条式联轴器与两端套在轴承座的转轴连接；所述电石桶翻倒装置包括与所述转轴固定连接的电石桶定位半框，以及与所述电石桶定位半框活动连接的电石桶夹紧半框，在所述电石桶夹紧半框设有电石桶夹紧机构。作为对本技术的改进，所述电石桶夹紧机构包括一个夹紧弧片，所述夹紧弧片由夹紧气缸驱动。作为对本技术的改进，所述电石桶夹紧机构包括一个夹紧弧片，所述夹紧弧片由螺杆驱动。作为对本技术的改进，所述敞开式乙炔发生器包括进料口密封装置。作为对本技术的改进，所述进料口密封装置包括固定在反应罐体上的套管， 在所述套管内设有转杆，所述转杆通过轴承与所述套管连接，在所述转杆的上端固定连接有转动手轮，在所述转杆下端设有与转杆垂直的密封板支持件，密封板固定在所述密封板支持件上。作为对本技术的改进，在所述反应罐体内设有弧形滑道，所述密封板支持件的前端搁置在所述弧形滑道上。作为对本技术的改进，在所述密封板支持件前端下底面上设有滑轮，所述滑轮搁在所述弧形滑道上。作为对本技术的改进，在所述敞开式乙炔发生车间的楼顶上设有用于给所述敞开式乙炔发生器补充水的高位水池。作为对本技术的改进，在所述敞开式乙炔发生器内设有水位控制器，当水位低于下限时，打开高位水池的供水阀给敞开式乙炔发生器供水，当水位达到上限时，关闭高位水池的供水阀，停止给敞开式乙炔发生器供水。作为对本技术的改进，所述反应罐体的下底为锥形底。作为对本技术的改进，在所述锥形底出口设有排渣装置。本技术的效果非常明显，在乙炔生产行业首创敞开式乙炔发生器自动投料， 大大地减轻了工人的劳动强度。要实现敞开式乙炔发生器自动投料，必须与厂房设计同步进行。本自动投料系统方案确立后，委托设计院在电石库与乙炔生产车间设置一条长20米的封闭式皮带运输通廊，以满足自动投料的要求。此外，要实现自动投料，首先要解决电石从电石桶倒入运输皮带上，自行设计的电石倒料装置解决了这一问题。运输皮带采用常规的皮带运输机，但关键要处理好皮带运输机电石入口与电石桶倒料装置的衔接，以及皮带运输机电石出口与发生器投料斗的衔接，从而形成整套敞开式乙炔发生器自动投料系统。附图说明图1是本技术一种实施例的侧面平面结构示意图。图2是图1的俯视平面结构示意图。图3是图1中电石倒料装置的平面结构示意图。图4是图3俯视平面结构示意图(电石桶卡具打开状态)。图5是图3俯视平面结构示意图(电石桶卡具夹紧状态)。图6是电石桶夹紧后翻转前的状态示意图。图7是电石桶夹紧后翻转后的状态示意图。图8是图1中敞开式乙炔发生器的平面结构示意图。图9是图8中的进料口密封结构示意图。图10是图8中的进料口密封结构另一视角的平面示意图。图11是图9中A-A向结构示意图。图12是图11中B向结构示意图。具体实施方式请参见图1和图2，图1和图2揭示的是一种敞开式乙炔发生器自动投料系统，包括电石库1和敞开式乙炔发生车间2，所述电石库1与所述敞开式乙炔发生车间2之间至少相隔20米，在所述敞开式乙炔发生车间2内设有敞开式乙炔发生器3，所述敞开式乙炔发生器3的反应罐体31设置在所述敞开式乙炔发生车间2的第一层楼面21和第二层楼面之间22之间，所述敞开式乙炔发生器3的进料斗32位于第二层楼面22之上，在所述电石库1的第一层楼面11与所述敞开式乙炔发生车间2的第二层楼面之间22之间设有斜向的将两者连通的电石运输皮带通廊4，在所述电石运输皮带通廊4内设有皮带运输装置41，在所述皮带运输装置41的始端411的上方设有电石倒料装置5，所述皮带运输装置41的末端412与所述敞开式乙炔发生器3的进料斗32邻接。本实施例中，在所述敞开式乙炔发生车间2的楼顶上设有用于给所述敞开式乙炔发生器3补充水的高位水池6。在所述敞开式乙炔发生器3内设有水位控制器，当水位低于下限时，打开高位水池3的供水阀给敞开式乙炔发生器 3供水，当水位达到上限时，关闭高位水池3的供水阀，停止给敞开式乙炔发生器3供水。所述反应罐体31的下底为锥形底311。在所述锥形底311出口设有排渣装置312(见图8)。 请参见图3至图7，本技术中，所述电石倒料装置5包括电机51、减速器52和电石桶翻倒装置53，所述电机51通过联轴器M与所述减速器52连接，所述减速器52的输出轴通过链条式联轴器55与两端套在轴承座56内的转轴57 —端连接，所述轴承座56 固定在所述翻转支架58上；所述电石桶翻倒装置53包括与所述转轴57固定连接的电石桶定位半框531，以及与所述电石桶定位半框531活动连接的电石桶夹紧半框532，在所述电石桶夹紧半框532设有电石桶夹紧机构533。所述电石桶夹紧机构533包括一个夹紧弧片 5331，所述夹紧弧片5331由夹紧气缸5332驱动。 使用时，先将电石桶置入电石桶定位半框531内，并将电石桶定位半框531和电石桶夹紧半框532通过卡锁594扣合，然后，打开气阀59使夹紧弧片5331紧紧夹在电石桶591 上，然后，启动电机翻倒开关592，电机51转动通过转轴57使电石桶591向前翻转，将电石倒入皮带运输装置41，通过皮带运输装置41将电石送到敞开式乙炔发生器3的进料斗32， 进入敞开式乙炔发生器3内，实现翻倒及上料自动化；需要取出电石桶591时，只需按下电机回转开关593，使电石桶591回到原位，松开夹紧弧片5331，张开电石桶夹紧半框532，即可取出空电石桶。显然，本技术的电石桶夹紧机构533还可以设计成包括一个夹紧弧片5331， 所述夹紧弧片5331由螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种敞开式乙炔发生器自动投料系统，其特征在于，包括电石库（１）和敞开式乙炔发生车间（２），所述电石库（１）与所述敞开式乙炔发生车间（２）之间至少相隔２０米，在所述敞开式乙炔发生车间（２）内设有敞开式乙炔发生器（３），所述敞开式乙炔发生器（３）的反应罐体（３１）设置在所述敞开式乙炔发生车间（２）的第一层楼面（２１）和第二层楼面之间（２２）之间，所述敞开式乙炔发生器（３）的进料口（３２）位于第二层楼面（２２）之上，在所述电石库（１）的第一层楼面（１１）与所述敞开式乙炔发生车间（２）的第二层楼面之间（２２）之间设有斜向的将两者连通的电石运输皮带通廊（４），在所述电石运输皮带通廊（４）内设有皮带运输装置（４１），在所述皮带运输装置（４１）的始端（４１１）的上方设有电石倒料装置（５），所述皮带运输装置（４１）的末端（４１１）与所述敞开式乙炔发生器（３）的进料斗（３２）邻接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何经余，许少鹏，
申请(专利权)人：惠州市久策工业气体有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44