球状滚筋金属罐制造技术

技术编号:6830746 阅读:340 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术提供了一种球状滚筋金属罐,包括一主体,所述主体的罐壁上设有复数个内凹圆点,该内凹圆点与主体罐壁一体成型。本实用新型专利技术的优点在于:解决了现有金属罐纵向机械强度较弱的问题。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

球状滚筋金属罐
本技术涉及一种金属罐,特别涉及一种球状滚筋金属罐。
技术介绍
用于盛装饮料、八宝粥及其他食品类的金属罐,其通常是由两部分制成的薄皮金属罐,其主体是整体的,该整体包含罐壁及罐底,在此主体上再封上一个盖,从而形成一个环形的双层折缝密封。最初罐主体的罐壁一般都是光滑的,消费者在握着金属罐时容易不慎滑落,且金属罐的整体机械强度比较弱。后有从业人员针对此问题对罐壁作出了改进,在光滑的罐壁上沿横轴方向设有复数条凹凸相错的条纹,且该条纹与罐壁一体成型,虽然该改进解决了因罐壁光滑而导致的滑落问题,及加强了金属罐的横向机械强度,但纵向机械强度还是较弱。有些生产商为了节约金属资源及降低产品成本,往往会考虑降低金属罐的厚度,尤其是降低金属罐中罐壁的厚度,此时有可能因金属罐的纵向机械强度不够而导致在封盖过程中造成罐主体高度方向的变形。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题,在于提供一种球状滚筋金属罐,其纵向具有较高的机械强度,解决了现有金属罐纵向机械强度较弱的问题。本技术是这样实现的一种球状滚筋金属罐,包括一主体所述主体的罐壁上设有复数个内凹圆点,该内凹圆点与主体罐壁一体成型;进一步地,所述复数个内凹圆点沿罐壁纵轴方向呈复数列排列;进一步地,相邻两列上的内凹圆点错位排列。本技术的优点在于在罐主体的罐壁上沿罐壁纵轴方向增设复数列内凹圆点,且相邻两列上的内凹圆点错位排列,不仅解决了现有金属罐纵向机械强度较弱的问题, 且能够让通过降低金属罐厚度而节约金属资源及成本的目的得以实现。附图说明下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。图1是本技术球状滚筋金属罐的主视图。图2是图1中A-A方向的截面图。具体实施方式请参阅图1与图2,对本技术的实施例进行详细的说明。一种球状滚筋金属罐,包括一主体1,所述主体1的罐壁上设有复数个内凹圆点 11,该内凹圆点11与主体1的罐壁一体成型。所述复数个内凹圆点11沿罐壁纵轴方向呈复数列排列,相邻两列上的内凹圆点11错位排列。这样的设计能够提高金属罐的纵向机械强度。在纵向机械强度提高的基础上,生产商便可适当降低金属罐尤其是罐主体的罐壁厚度,以达到节约金属资源及降低成本的目的,而不必担心金属罐高度方向会因纵向机械强度不够而变形。 以上所述,仅为本技术较佳实施例而已,故不能依此限定本技术实施的范围,即依本技术专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰,皆应仍属本技术涵盖的范围内。权利要求1.一种球状滚筋金属罐,包括一主体,其特征在于所述主体的罐壁上设有复数个内凹圆点,该内凹圆点与主体罐壁一体成型。2.如权利要求1所述的球状滚筋金属罐,其特征在于所述复数个内凹圆点沿罐壁纵轴方向呈复数列排列。3.如权利要求2所述的球状滚筋金属罐,其特征在于相邻两列上的内凹圆点错位排列。专利摘要本技术提供了一种球状滚筋金属罐,包括一主体,所述主体的罐壁上设有复数个内凹圆点,该内凹圆点与主体罐壁一体成型。本技术的优点在于解决了现有金属罐纵向机械强度较弱的问题。文档编号B65D1/10GK202030092SQ201120126970公开日2011年11月9日 申请日期2011年4月25日 优先权日2011年4月25日专利技术者林永保 申请人:昇兴集团股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球状滚筋金属罐,包括一主体,其特征在于:所述主体的罐壁上设有复数个内凹圆点,该内凹圆点与主体罐壁一体成型。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:林永保
申请(专利权)人:昇兴集团股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:35

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