塑钢缠绕管异径管件制造技术

本实用新型专利技术涉及塑钢缠绕管，尤其涉及塑钢缠绕管中的一种塑钢缠绕管异径管件。本实用新型专利技术提供了一种塑钢缠绕管异径管件，包括由成型带材仿形构件缠绕而成的第一管件、第二管件和锥体部，所述锥体部位于所述第一管件、第二管件之间，所述成型带材仿形构件之间填充有热熔塑料体。本实用新型专利技术的有益效果是：可降低异径管件的制造成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑钢缠绕管，尤其涉及塑钢缠绕管中的一种塑钢缠绕管异径管件。
技术介绍
目前，现有技术中的异径管件主要是由纯钢铁或塑料经过铸造或模具注塑而成， 主要在小管径的变径运用，而对于较大管径的变径，特别是对于大型的排水管等的异径管件，如果采用上述的铸造或模具注塑来制造异径管件，会导致异径管件的制造成本太高。
技术实现思路
为了解决现有技术中异径管件的制造成本太高的问题，本技术提供了一种塑钢缠绕管异径管件。本技术提供了一种塑钢缠绕管异径管件，包括由成型带材仿形构件缠绕而成的第一管件、第二管件和锥体部，所述锥体部位于所述第一管件、第二管件之间，所述成型带材仿形构件之间填充有热熔塑料体。作为本技术的进一步改进，所述成型带材仿形构件的轴向两端分别延伸有第一搭接部和第二搭接部，所述成型带材仿形构件的第一搭接部与相邻的所述成型带材仿形构件的第二搭接部相搭接。作为本技术的进一步改进，所述热熔塑料体填充在所述成型带材仿形构件的第一搭接部与相邻的所述成型带材仿形构件的第二搭接部之间。作为本技术的进一步改进，所述第一搭接部为环形片状，所述第二搭接部为环形阶梯片状。作为本技术的进一步改进，所述第一搭接部的半径大于或等于所述第二搭接部的半径。作为本技术的进一步改进，所述成型带材仿形构件的径向延伸有加强筋。作为本技术的进一步改进，所述加强筋为增强钢带。作为本技术的进一步改进，所述成型带材仿形构件的截面形状为倒立T形。作为本技术的进一步改进，所述成型带材仿形构件的截面形状为环状。作为本技术的进一步改进，所述成型带材仿形构件的截面形状为实心圆形。本技术的有益效果是通过上述方案，可降低异径管件的制造成本。附图说明图1是本技术一种塑钢缠绕管异径管件的结构示意图；图2是图1的局部A放大图；图3是图1的局部B放大图；图4是图1的局部C放大图；图5是本技术所述塑钢缠绕管异径管件的成型带材仿形构件的实施例一的结构示意图；图6是本技术所述塑钢缠绕管异径管件的成型带材仿形构件的实施例二的结构示意图；图7是本技术所述塑钢缠绕管异径管件的成型带材仿形构件的实施例二所缠绕而成的锥体部的结构示意图。具体实施方式以下结合附图说明及具体实施方式对本技术进一步说明。图1至图7中的附图标号为第一管件1 ；锥体部2 ；第二管件3 ；成型带材仿形构件4 ；第一搭接部41 ；第二搭接部42 ；加强筋43 ；热熔塑料体5 ；如图1至图7所示，一种塑钢缠绕管异径管件，包括由成型带材仿形构件4缠绕而成的第一管件1、第二管件3和锥体部2，所述锥体部2位于所述第一管件1、第二管件3之间，所述成型带材仿形构件4之间填充有热熔塑料体5。其中，所述第一管件1为小径管件， 所述第二管件3为大径管件，即所述第二管件3的管径大于所述第一管件1的管径，而所述锥体部2为圆锥台状，所述成型带材仿形构件4为成型带材环形构件，所述锥体部2为异径部。如图1至图7所示，所述成型带材仿形构件4的实施例一为，所述成型带材仿形构件4的轴向两端分别延伸有第一搭接部41和第二搭接部42，所述成型带材仿形构件4的第一搭接部41与相邻的所述成型带材仿形构件4的第二搭接部42相搭接。其中，第一管件 1、第二管件3和锥体部2均是由成型带材仿形构件4缠绕并与相邻的所述成型带材仿形构件4搭接而成，在缠绕所述成型带材仿形构件4时，可通过缠绕带材压轮来进行缠绕加工， 如果是中空管，则可在所述锥体部2内部放置锥体工装，来实现异径缠绕。如图1至图7所示，所述热熔塑料体5填充在所述成型带材仿形构件4的第一搭接部41与相邻的所述成型带材仿形构件4的第二搭接部42之间。在缠绕所述成型带材仿形构件4时，相邻的二个所述成型带材仿形构件4会形成空隙，可在缠绕的过程中，将热熔的塑料条随所述成型带材仿形构件4 一起进行缠绕滚压，形成热熔塑料体5，以填充相邻的二个所述成型带材仿形构件4所形成的空隙。如图2至图5所示，所述第一搭接部41为环形片状，所述第二搭接部42为环形阶梯片状，即所述第二搭接部42设有台阶部，其台阶部的高度差则与所述第一搭接部41的厚度相适配。如图2至图5所示，所述第一搭接部41的半径大于或等于所述第二搭接部42的半径。如图2至图5所示，所述成型带材仿形构件4的径向延伸有加强筋43。如图2至图5所示，所述加强筋43为增强钢带，可提高强度。如图2至图5所示，所述成型带材仿形构件4的截面形状为倒立T形。如图6至图7所示，所述成型带材仿形构件4的实施例二为，所述成型带材仿形构件4的截面形状也可以为环状。所述成型带材仿形构件4的实施例三为，所述成型带材仿形构件4的截面形状也可以为实心圆形。本技术提供的一种塑钢缠绕管异径管件，提供了一种全新的管件结构，可采用缠绕的方式来加工制造异径管件，避免采用传统的铸造或模具注塑来制造异径管件，有利于降低异径管件的制造成本。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。权利要求1.一种塑钢缠绕管异径管件，其特征在于包括由成型带材仿形构件缠绕而成的第一管件、第二管件和锥体部，所述锥体部位于所述第一管件、第二管件之间，所述成型带材仿形构件之间填充有热熔塑料体。2.根据权利要求1所述的塑钢缠绕管异径管件，其特征在于所述成型带材仿形构件的轴向两端分别延伸有第一搭接部和第二搭接部，所述成型带材仿形构件的第一搭接部与相邻的所述成型带材仿形构件的第二搭接部相搭接。3.根据权利要求2所述的塑钢缠绕管异径管件，其特征在于所述热熔塑料体填充在所述成型带材仿形构件的第一搭接部与相邻的所述成型带材仿形构件的第二搭接部之间。4.根据权利要求2所述的塑钢缠绕管异径管件，其特征在于所述第一搭接部为环形片状，所述第二搭接部为环形阶梯片状。5.根据权利要求4所述的塑钢缠绕管异径管件，其特征在于所述第一搭接部的半径大于或等于所述第二搭接部的半径。6.根据权利要求2所述的塑钢缠绕管异径管件，其特征在于所述成型带材仿形构件的径向延伸有加强筋。7.根据权利要求6所述的塑钢缠绕管异径管件，其特征在于所述加强筋为增强钢带。8.根据权利要求6所述的塑钢缠绕管异径管件，其特征在于所述成型带材仿形构件的截面形状为倒立T形。9.根据权利要求1所述的塑钢缠绕管异径管件，其特征在于所述成型带材仿形构件的截面形状为环状。10.根据权利要求1所述的塑钢缠绕管异径管件，其特征在于所述成型带材仿形构件的截面形状为实心圆形。专利摘要本技术涉及塑钢缠绕管，尤其涉及塑钢缠绕管中的一种塑钢缠绕管异径管件。本技术提供了一种塑钢缠绕管异径管件，包括由成型带材仿形构件缠绕而成的第一管件、第二管件和锥体部，所述锥体部位于所述第一管件、第二管件之间，所述成型带材仿形构件之间填充有热熔塑料体。本技术的有益效果是可降低异径管件的制造成本。文档编号F16L9/16GK202032189SQ201120023950公开日2011年11月9日 申请日期2011年1月25日 优先权日2011年1月本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种塑钢缠绕管异径管件，其特征在于：包括由成型带材仿形构件缠绕而成的第一管件、第二管件和锥体部，所述锥体部位于所述第一管件、第二管件之间，所述成型带材仿形构件之间填充有热熔塑料体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑能欢，肖日君，
申请(专利权)人：华瀚科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94