支撑条生产线制造技术

支撑条生产线，属于塑料制品成型技术领域。包括：料斗、加热器、挤出机头、牵引辊、成型辊、冷却辊、分切、支撑架、卷收机及生产线控制电柜、制冷机、位移滑轮；所述支撑条生产线可以一次生产多达20条支撑条，极大的提高了生产效率，制冷机的使用，有效地解决了支撑条定型冷却的问题，本技术方案中制冷机同时给5个辊体制冷，形成塑胶产品多级、多次降温制冷定型的技术方案，有利于塑胶产品的稳定性，提高了塑胶产品的质量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种支撑条生产线，属于塑料制品成型

技术介绍
弹性收缩电缆附件在预制过程中，需要将电缆附件扩张后置入支撑衬管使附件成预扩张状态。现有技术中，支撑衬管采用塑料支撑条螺旋绕制而成，塑料支撑条采用普通注塑机生产，塑胶原料在注塑机内熔融后进入模具定型，然后进行冷却、收卷操作；现有技术中，支撑条的单机单次挤压成型数量局限于3-5条，生产效率偏低；由于支撑条属于扁平长条状工件，因此冷却定型时间较长，造成生产效率低下，如果减少冷却定型时间，成品机械性能底，产品质量下降。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服上述现有技术得不足缺陷而提供一种生产效率高、结构合理、操作简便、生产安全、节能降耗的支撑条生产线。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是本技术涉及一种支撑条生产线，包括料斗、加热器、挤出机头、牵引辊、成型辊、冷却辊、分切器、支撑架、卷收机及生产线控制电柜；在生产线控制电柜的总体控制下，塑料颗粒原料注入料斗，由料斗下端的锥形出口按流量控制注入加热器原料槽，加热器中的1至8块电能加热快加温将塑料颗粒原料加热融化成条状半软体，该条状半软体通过挤出机头确定截面积后由牵引辊导引进入成型辊压挤定型，定型后的条状塑料半软体经冷却辊冷却为固态，然后经分切器的分割模具刀片分离为线状，即为支撑条；所述支撑条经支撑架牵引由卷收机卷成盘状成品予以包装。所述成型辊套装成型模具；所述套装成型模具为一种以上尺寸；所述成型模具套装的方式为嵌入组合式，可调整成型模具一种以上套装的数量、尺寸组合。所述生产线包括制冷机；所述制冷机与生产线的转辊贯通连接；所述制冷机贯通连接的转辊为冷却辊、成型辊、牵引辊；。所述生产线包括位移滑轮装置；所述位移滑轮装置设置于成型辊、冷却辊、分切器的整体基座；所述卷收机包括卷收转轮；所述卷收转轮的数量为1至30个。所述套装成型模具的尺寸范围为30厘米至100厘米。所述成型模具以嵌入组合方式套装的数量为1组至20组。所述成型辊、冷却辊均为每组两个对称设置，所述制冷机同时给五个辊的滚轴制冷，所述制冷机同时给5个辊的辊体制冷时， 不同辊体的制冷量可以分别调整。所述位移滑轮装置包括滑轮、轨道和移动驱动装置用以调整基座的位置。本技术采用上述技术方案后，具有如下有益效果1、所述支撑条生产线可以一次生产多达20条支撑条，根本改变了现有的单机单次挤压成型数量局限于3-5条的现状，极大的提高了生产效率。2、制冷机的使用，有效地解决了支撑条定型冷却的问题，本技术方案中制冷机同时给5个辊体制冷，形成塑胶产品多级、多次降温制冷定型的技术方案，有利于塑胶产品的稳定性，提高了塑胶产品的质量。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明附图说明图1是本技术的生产线结构示意图。 图中各部件的标号如下1-料斗，1. 1-锥形出口，2-加热器，2. 1-原料槽，2. 2_电能加热块，3-挤出机头，4-牵引辊，5-成型辊，5. 1-成型模具，6-冷却辊，7-分切器，7. 1-分割模具，8-支撑架，9-卷收机，9. 1-卷收转轮，10-控制电柜，11-制冷机，12-位移滑轮装置，12. 1-滑轮、12. 2-轨道，12. 3-移动驱动装置，12. 4-基座。具体实施方式如图1所示，本专利所述支撑条生产线包括料斗1、加热器2、挤出机头3、牵引辊 4、成型辊5、冷却辊6、分切器7、支撑架8、卷收机9、生产线控制电柜10，以及外设的制冷机 11 ；其中，生产线控制电柜10总体控制生产线的自动运行，塑料颗粒原料注入料斗1，由料斗1下端的锥形出口 1-1按流量控制注入加热器2原料槽2-1，加热器2中的1至8块电能加热块2-2加温将塑料颗粒原料加热融化成条状半软体，该条状半软体通过挤出机头3确定截面积后由牵引辊导4引进入成型辊5压挤定型，定型后的条状塑料半软体经冷却辊6 冷却为固态，然后经分切器7的分割模具7-1分离为线状，即为支撑条；所述支撑条经支撑架8牵引由卷收机9卷成盘状成品予以包装；成型辊5、冷却辊6均为每组两个对称设置，制冷机11与生产线的冷却辊6、成型辊5、注塑导转辊4的辊体贯通连接，同时冷却上述5个辊体，实现支撑条分级分次降温冷却的技术目的，位移滑轮装置12设置于成型辊5、冷却辊 6、分切器7的整体基座四角。其中成型辊5套装成型模具5. 1，成型模具5. 1为一种以上尺寸，尺寸范围为30厘米至100厘米；成型模具5. 1以嵌入组合方式套装在成型辊5上，可以组合套装的数量为1 组至20组。其中卷收机9可以设置多个卷收转轮9. 1，卷收转轮9. 1的设置数量为1至30个。其中，位移滑轮装置12包括滑轮12. 1、轨道12. 2和移动驱动装置12. 3，滑轮12. 1 固定在基座12. 4的四角，通过启动移动驱动装置12. 3，驱动滑轮12. 1在轨道12. 2上横向整体移动，以调整牵引辊4与成型辊5的衔接位置。本技术的生产线工序紧凑、设备操作简便、生产效率高、可以实现自动化生产，生产线可以一次生产多达20条支撑条，根本改变了现有的单机单次挤压成型数量局限于3-5条的现状，极大的提高了生产效率，本技术方案中制冷机同时给5个辊体制冷，形成塑胶产品多级、多次降温制冷定型的技术方案，有利于塑胶产品的稳定性，提高了塑胶产品的质量。权利要求1.一种支撑条生产线，包括料斗、加热器、注塑口、牵引辊、成型辊、冷却辊、分切器、 支撑架、卷收机及生产线控制电柜；其特征在于所述成型辊套装成型模具； 所述套装成型模具为一种以上尺寸；所述成型模具套装的方式为嵌入组合式，可调整成型模具多种套装的数量、尺寸组合；所述生产线包括制冷机； 所述制冷机与生产线的转辊贯通连接； 所述制冷机贯通连接的转辊为冷却辊、成型辊、牵引辊； 所述生产线包括位移滑轮装置；所述位移滑轮装置设置于成型辊、冷却辊、分切器的整体基座； 所述卷收机包括卷收转轮； 所述卷收转轮的数量为1至30个。2.根据权利要求1所述的支撑条生产线，其特征在于所述套装成型模具的尺寸范围为30厘米至100厘米。3.根据权利要求1所述的支撑条生产线，其特征在于所述成型模具以嵌入组合方式套装的数量为1组至20组。4.根据权利要求1所述的支撑条生产线，其特征在于所述成型辊、冷却辊均为每组两个对称设置，所述制冷机同时给五个辊的滚轴制冷。5.根据权利要求4所述的支撑条生产线，其特征在于所述制冷机同时给5个辊的辊体制冷时，不同辊体的制冷量可以分别调整。6.根据权利要求1所述的支撑条生产线，其特征在于所述位移滑轮装置包括滑轮、轨道和移动驱动装置，用以调整基座的位置。专利摘要支撑条生产线，属于塑料制品成型
包括料斗、加热器、挤出机头、牵引辊、成型辊、冷却辊、分切、支撑架、卷收机及生产线控制电柜、制冷机、位移滑轮；所述支撑条生产线可以一次生产多达20条支撑条，极大的提高了生产效率，制冷机的使用，有效地解决了支撑条定型冷却的问题，本技术方案中制冷机同时给5个辊体制冷，形成塑胶产品多级、多次降温制冷定型的技术方案，有利于塑胶产品的稳定性，提高了塑胶产品的质量。文档编号B29C47/00GK202029368SQ20112011276公开日2011年11月9日 申请日期2011年4月11日 优先本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种支撑条生产线，包括：料斗、加热器、注塑口、牵引辊、成型辊、冷却辊、分切器、支撑架、卷收机及生产线控制电柜；其特征在于：所述成型辊套装成型模具；所述套装成型模具为一种以上尺寸；所述成型模具套装的方式为嵌入组合式，可调整成型模具多种套装的数量、尺寸组合；所述生产线包括制冷机；所述制冷机与生产线的转辊贯通连接；所述制冷机贯通连接的转辊为：冷却辊、成型辊、牵引辊；所述生产线包括位移滑轮装置；所述位移滑轮装置设置于成型辊、冷却辊、分切器的整体基座；所述卷收机包括卷收转轮；所述卷收转轮的数量为１至３０个。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙晓维，
申请(专利权)人：山东七星电气科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37