一种排烟气管道成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种排烟气管道成型模具，包括左侧框、右侧框，在左侧框与右侧框之间设有可拆装的多块外模板和内模板，多块外模板围成外模腔，多块内模板在外模腔中围成内模腔，内、外模板之间形成成型腔，至少在其中一外模板上设有进料口。本实用新型专利技术可实现薄壁排烟气管道的机械化模具生产，解决了预制非圆形薄壁构件成型领域中不能机械化生产等难题，产品一次成型，提高生产效率，降低了工人的劳动强度，大大节约生产所需场地，在生产过程中辅以振动成型，产品强度高、质量好，同时可减少因人工作业所引起的质量波动和原材料浪费。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑设施预制成型模具
，尤其是一种排烟气管道成型模具。
技术介绍
现有的排烟气管道横截面内腔为非圆形结构，基本都采用手工制作，生产效率低， 采用横置式预制方式，预制现场占用场地较多，由于排烟气管道管壁为10—15mm厚的薄壁管道，手工制作时各管壁壁厚难以保持一致，原材料浪费严重，并且手工制作时各管壁不是一次制作完成，产品强度低、产品质量难以保证，运输、使用过程中易破碎。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种排烟气管道成型模具，以实现排烟气管道的机械化模具生产，提高生产效率。为解决上述技术问题，本技术包括左侧框、右侧框，在左侧框与右侧框之间设有可拆装的多块外模板和内模板，多块外模板围成外模腔，多块内模板在外模腔中围成内模腔，内、外模板之间形成成型腔，至少在其中一外模板上设有进料口。所述的多块外模板通过固定、限位装置分别连接在左侧框与右侧框上；所述的多块内模板通过固定、限位装置分别连接在左侧框与右侧框上。带有进料口的外模板相对于其相邻的外模板可以启闭。所述的多块外模板每两个铰连或顺次铰连后通过固定、限位装置分别连接在左侧框与右侧框上。所述的成型腔横截面的内轮廓及外轮廓呈三角形或方形或多边形。所述的内模腔为两个或两个以上。所述的成型腔横截面的内轮廓角部的相邻两边采用直角过渡、倒角过渡或圆弧过渡。在左侧框与右侧框之间设有固定连接装置。在外模板上设有开口，沿该开口设有插入到成型腔内的塞子。采用上述结构后，由于在左侧框与右侧框之间设有可拆装的多块外模板和内模板，多块外模板围成外模腔，多块内模板在外模腔中围成内模腔，内、外模板之间形成成型腔，可以实现由内外模板组成的内外模腔的快速定位、以及内、外模板与底座之间的相对固定与拆卸，可实现薄壁排烟气管道的机械化模具生产，解决了预制非圆形薄壁构件成型领域中不能机械化生产等难题，产品一次成型，提高生产效率，降低了工人的劳动强度，大大节约生产所需场地，在生产过程中辅以振动成型，产品强度高、质量好，同时可减少因人工作业所引起的质量波动和原材料浪费。附图说明3以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细描述图1为本技术一种实施例的纵剖面结构示意图；图2为图1的横剖面结构示意图；图3为本技术另一种实施例的纵剖面结构示意图；图4为图3的横剖面结构示意图；图5为图1或图3的又一种实施方式横剖面结构示意图；图6为本技术底座的一种结构示意图。具体实施方式本技术旨在解决预制非圆形薄壁构件成型领域中不能机械化生产的难题，实现薄壁排烟气管道的机械化模具生产，使薄壁排烟气管道一次成型，提高生产效率，节约生产所需场地。下面通过优选的具体实施方式对本技术进行具体说明，本技术以排烟气管道的长度方向为纵向，垂直于长度方向的剖切面为横向。实施例1，如图1、图2所示，该排烟气管道成型模具包括左侧框1、右侧框8，在左侧框1与右侧框8之间设有可拆装的多块外模板3和内模板2。该可拆装是指多块外模板3通过固定、限位装置分别连接在左侧框1与右侧框8上；多块内模板2通过固定、限位装置分别连接在左侧框1与右侧框8上。多块外模板3围成外模腔，多块内模板2在外模腔中围成内模腔12，内、外模板之间形成成型腔9，成型腔9横截面的内轮廓及外轮廓为方形，至少在其中一外模板3上设有进料口 15，该进料口 15上设有可启闭的门，该可启闭的门与该外模板3之间通过铰轴13铰接在一起，该可启闭的门沿该外模板3宽度方向侧边向里开。本实施例中，多块内外模板通过固定、限位装置分别连接在左侧框1与右侧框8上的具体连接方式是在外模板3的外壁上设有外支柱4，外支柱4左右两端分别伸出外模板 3左右两端，在左侧框1与右侧框8上分别设有供外支柱4插入的插装孔，外支柱4可以与外模板3外壁固定连接在一起，也可以通过斜支架11与外模板3外壁固定连接在一起，外支柱4及斜支架11可以对外模板3起到加强作用。在内模板2的内壁上设有内支柱10，内支柱10左右两端分别伸出内模板2左右两端，在左侧框1与右侧框8上分别设有供内支柱 10插入的插装孔，内支柱10可以与内模板2内壁固定连接在一起，也可以通过斜支架11与内模板2内壁固定连接在一起，内支柱10及斜支架11可以对内模板2起到加强作用。当然，多块外模板通过固定、限位装置分别连接在左侧框1与右侧框8上的具体连接方式还可以是在其中三块外模板3 (没有进料口 15)的外壁上设有外支柱4，三支外支柱4的结构、 连接形式与前述结构、连接形式相同；另一块外模板3 (设有进料口 15)的外壁上可以设有外支柱4，也可以不设外支柱4，当其设有外支柱4时，外支柱4可以与外模板3左右平齐， 也可以左右两端分别伸出外模板3左右两端，当外支柱4与外模板3左右平齐时，外支柱4 可以设在外模板3宽度方向的大致中间位置，此时该外模板3宽度方向一侧与其相邻的外模板3铰连，使该带有进料口 15的外模板3相对于其相邻的外模板及左侧框1与右侧框8 可以启闭；当外支柱4左右两端分别伸出外模板3左右两端时，该外支柱4置于该外模板3 宽度方向一侧(远离进料口 15的可开启边端)，此时外支柱4左右两端可以分别插入左侧框 1与右侧框8上对应的插装孔中，作为铰接轴使用，使该带有进料口 15的外模板3相对于其相邻的外模板及左侧框1与右侧框8可以启闭；当不设外支柱4时，该带有进料口 15的外模板3与相邻的外模板3通过铰轴14铰接在一起。外支柱4与内支柱10可以是分段结构。在左侧框1与右侧框8之间设有固定连接装置，该固定连接装置是在左侧框1与右侧框8之间设有连接柱5，左侧框1与右侧框8上设有连接柱5穿过的孔21，连接柱5的端部可以单头设锁固螺母，也可以两端设锁固螺母，即连接柱5可以是单头螺栓，也可以是双头螺栓。在左侧框1与右侧框8上上对称的设有吊耳或吊装用的孔(图中未示出)，便于吊装、 移动。左侧框1与右侧框8为框架或环形台，该框架可以是环形框或方形板，该环形框、环形台及方形板由钢板加工而成，左侧框1与右侧框8同时对成型腔9左右两端形成封闭，左侧框1与右侧框8优选由钢板加工而成的“回”字型结构的环形框。在外模板3上设有开口，沿该开口设有插入到成型腔9内的塞子7，塞子7的内端顶到与该开口相对的内模板2 的外壁上，以此在排烟气管道上形成进气口，进气口的形状由开在外模板3上的开口确定， 塞子7的形状与该开口的形状相适应，内模板2上也可以对应设有与塞子7形状相适应的开口，排烟气管道上的进气口可以是两个，两个进气口可以相邻设置，也可以相对设置。本实施例中，多块内模板2相互独立，多块外模板3顺次通过铰接轴铰连在一起， 相对最外侧的两外模板3 (其中一块带有进料口 15)之间通过锁闭扣6锁闭。当然，当多块外模板3为偶数时，可以两两相铰连，而内模板2也可以两两相铰连，优选的是多块内、外模板相互独立。应防止内、外模板相对于左侧框1与右侧框8转动，内、外支柱两端头的截面形状优选三角形、方形或多边形等非圆形结构，左侧框1与右侧框8的插装孔与前述截面形状相对应，当内、外支柱两端头为圆柱结构时，可以在内、外支柱下端头与左侧框1与右侧框8 之间设置防止其转动的锁止机构，该锁止机构可以采用任何公知的结构。本实施例中，内、外模板通过固定、本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种排烟气管道成型模具，其特征是包括左侧框（１）、右侧框（８），在左侧框（１）与右侧框（８）之间设有可拆装的多块外模板（３）和内模板（２），多块外模板（３）围成外模腔，多块内模板（２）在外模腔中围成内模腔（１２），内、外模板之间形成成型腔（９），至少在其中一外模板（３）上设有进料口（１５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩文强，韩文凯，
申请(专利权)人：韩文强，
类型：实用新型
国别省市：37