变压器铁芯插片机制造技术

一种变压器铁芯插片机，包括插片模具总成和动力头，其主要特点在于插片模具总成和动力头共同安装在一个底座上，插片模具总成与底座可拆式连接，插片模具总成设有驱动曲柄转动的齿轮，该驱动曲柄转动的齿轮与动力头中的齿轮变速器的输出齿轮啮合，动力头中的齿轮变速器的输入齿轮通过磁粉离合器与电机的转轴连接。本实用新型专利技术的优点是：可以很方便地将插片模具总成与动力头分离，方便于更换不同的插片模具总成，使一台插片机能适应不同规格的铁芯，降低了插片机的使用成本；能方便地调节动力头的输出动力的大小，满足不同规格的插片模具总成的要求；当发生卡片、托片、撞片等故障时，推片块能够立即停止动作，安全性高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种变压器的铁芯制造设备，特别是将铁芯片堆叠成铁芯的插片机。
技术介绍
自动式插片机用于将多块铁芯片堆叠成变压器的铁芯。目前公知的自动式插片机主要存在以下缺陷1、插片模具总成和动力头无法分开，一台插片机只能插制一种规格的铁芯，使用成本高；2、发生卡片、托片、撞片等故障时，不能立即停止推片块的动作，安全性低；3、不便于调节动力头的输出动力的大小；4、铁芯片堆叠不够紧密，影响铁芯质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种变压器铁芯插片机，该插片机能适用于不同规格的铁芯，发生卡片、托片、撞片等故障时能够立即停止推片块的动作，而且便于调节动力头的输出动力的大小，并且当发生卡片、托片、撞片等故障时能够立即停止推片块的动作。为了达到上述目的，本技术采取的主要技术方案是一种变压器铁芯插片机， 包括插片模具总成和动力头，插片模具总成包括堆放铁芯片的装片架、将装片架内的铁芯片推出的第一推片块、第二推片块及带动第一、第二推片块直线往复运动的曲柄，曲柄通过连杆与第一、第二推片块连接，曲柄与第一、第二推片块构成曲柄滑块机构，动力头包括电机和齿轮变速器，齿轮变速器的输入齿轮与电机的转轴连接，本技术的特点在于插片模具总成和动力头共同安装在一个底座上，插片模具总成与底座可拆式连接，插片模具总成设有驱动曲柄转动的齿轮，该驱动曲柄转动的驱动齿轮与动力头中的齿轮变速器的输出齿轮啮合，动力头中的齿轮变速器的输入齿轮通过磁粉离合器与电机的转轴连接。本技术还可采用如下附属的技术方案所述插片模具总成通过螺栓与底座构成可拆式连接，在底座上开设有螺栓安装孔。所述齿轮变速器的输出齿轮的转轴安装有手轮，或者所述曲柄的转轴安装有手轮。所述插片模具总成设有上下滑动的滑块，滑块连接有重锤，重锤正对插片模具总成中的放置线圈骨架的第一空腔的上方。所述滑块与两根竖立的导向柱滑动连接，两根竖立的导向柱固定在所述底座上。所述重锤通过杠杆与所述滑块连接，杠杆的一端通过弹簧衬杆与滑块连接，弹簧衬杆的上端与杠杆铰接，弹簧衬杆的下端与滑块铰接。所述重锤与一缓冲垫连接，缓冲垫位于重锤的下方。所述重锤与杠杆固定连接，缓冲垫与重锤之间通过螺丝连接。所述动力头中的电机与安装有转数计数器的电机驱动电路连接，由安装有转数计数器的电机驱动电路控制电机的转动圈数。所述转数计数器的传感探头安装在靠近曲柄的位置。本技术的有益效果是1、由于插片模具总成与底座可拆式连接，而且插片模具总成中的曲柄通过齿轮啮合的方式与动力头形成传动关系，因此可以很方便地将插片模具总成与动力头分离，方便于更换不同的插片模具总成，使一台插片机能适应不同规格的铁芯，降低了插片机的使用成本；2、通过调节磁粉离合器的工作电流的大小就能调节动力头的输出动力的大小，满足不同规格的插片模具总成的要求；3、当发生卡片、托片、撞片等故障时，磁粉离合器因过载而打滑，使得推片块能够立即停止动作，安全性高。附图说明图1是本技术变压器铁芯插片机的整体结构示意图；图2是插片模具总成剖开后的内部结构图；图3是在图2基础上增加重锤机构后的示意图；图4是图3中的重锤机构的A向示意图；图5是图4中的重锤抬起后的状态示意图；图6是图4的B部剖视图；图7是本技术变压器铁芯插片机的立体结构图。附图标记说明1、插片模具总成2、动力头3、装片架3a、第一金属板3b、第二金属板4、支架5、第一推片块6、第二推片块7、曲柄8、连杆9、电机10、输入齿轮11、底座12、螺栓13、驱动齿轮14、输出齿轮15、磁粉离合器16、螺栓安装孔17、滑块18、重锤19、第一空腔20、导向柱21、杠杆22、弹簧衬杆23、螺丝对、缓冲垫%、电控盒26、第二空腔27、第三空腔W、手轮具体实施方式图1为本技术的变压器铁芯插片机的整体结构示意图，图2为插片模具总成剖开后的结构图。如图1、图2所示，变压器铁芯插片机包括插片模具总成1和动力头2两大部分。其中插片模具总成1包括堆放铁芯片的装片架3，设置在装片架3内的第一推片块5、第二推片块6及作旋转运动的曲柄7。曲柄7通过连杆8与第二推片块6连接，第二推片块6与第一推片块5连接在一起，曲柄7与第一推片块5、第二推片块6 —起构成曲柄滑块机构，由曲柄7带动第一推片块5、第二推片块6作直线往复运动。装片架3由第一金属板3a、第二金属板北构成，第一金属板3a、第二金属板北之间形成用于放置线圈骨架的第一空腔19，以及用于堆放铁芯片的第二空腔沈、第三空腔27，其中第二空腔沈用于堆放 E形铁芯片，第三空腔27用于堆放I形铁芯片。当第一推片块5、第二推片块6作直线往复运动时，将E形铁芯片和I形铁芯片轮流推出，使E形铁芯片和I形铁芯片在放置线圈骨架的第一空腔19处交替堆叠成变压器的铁芯。动力头2包括电机9和齿轮变速器。齿轮变速器的输入齿轮10通过磁粉离合器 15与电机9的转轴连接。通过调节磁粉离合器15的工作电流的大小就能调节电机9传递给齿轮变速器的输入齿轮10的最大扭力，起到调节动力头的输出动力之大小的作用。插片模具总成1和动力头2共同安装在一个底座11上。插片模具总成1通过螺栓12与底座11构成可拆式连接。在底座11上开设有螺栓安装孔16，以适应不同规格的插片模具总成的螺栓安装位置。动力头2与底座11之间既可以是可拆式连接，也可以是不可拆的固定式连接，例如焊接。插片模具总成1设有驱动曲柄7转动的驱动齿轮13，该驱动齿轮13与动力头2中的齿轮变速器的输出齿轮14啮合。驱动齿轮13直接安装在曲柄7的转轴上。齿轮变速器的输出齿轮14的转轴安装有手轮28，以便在停电的时候也能够用人工操作插片机。手轮 28也可以安装在曲柄7的转轴上。作为进一步改进，如图3、图4所示，本技术的变压器铁芯插片机还可在插片模具总成1中增设用于按压线圈骨架的重锤18，重锤18设置在正对插片模具总成1中的放置线圈骨架的第一空腔19的上方，重锤18与滑块17连接，滑块17可上下滑动。滑块17与两根竖立的导向柱20滑动连接，两根竖立的导向柱20固定在底座11上。插片机工作时， 由人工将线圈骨架放在空腔19内，并使重锤18按压在线圈骨架上，在重锤18的重力作用下，可使插入线圈骨架的铁芯片堆叠得更紧密，提高铁芯质量。重锤18通过杠杆21与滑块17连接，杠杆21的一端通过弹簧衬杆22与滑块17 连接，弹簧衬杆22的上端与杠杆21铰接，弹簧衬杆22的下端通过固定在滑块17上的支架 4与滑块17铰接。支架4与滑块17固定成一体，可将支架4视为滑块17的组成部分。使用时，用手抬起杠杆21的一端，使杠杆21向上转动，将重锤18抬起，如图5所示，此时即使放开手，杠杆21也能在弹簧衬杆22的弹力作用下保持抬起的姿态，重锤18也随之保持着抬起的姿态，由此方便于在停机的时候从图3所示的第一空腔19内取放线圈骨架，避免受到重锤18的阻碍。重锤18与一缓冲垫M连接，缓冲垫M位于重锤18的下方。缓冲垫M可用橡胶制成，起到保护线圈骨架上的漆包线的作用。参见图6，重锤18与杠杆21固定连接，缓冲垫 24与重锤18之间通过螺丝23连接，以便于调节缓冲垫M伸出的长短，适应不同高度的插片机。作为进一步改进，动力头中的电机9与安装有转数计数器的电机驱动电路连接， 由安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种变压器铁芯插片机，包括插片模具总成（１）和动力头（２），插片模具总成（１）包括堆放铁芯片的装片架（３）、将装片架（３）内的铁芯片推出的第一推片块（５）、第二推片块（６）及带动第一推片块（５）、第二推片块（６）作直线往复运动的曲柄（７），曲柄（７）通过连杆（８）与第一推片块（５）、第二推片块（６）连接，曲柄（７）与第一推片块（５）、第二推片块（６）构成曲柄滑块机构，动力头（２）包括电机（９）和齿轮变速器，齿轮变速器的输入齿轮（１０）与电机（９）的转轴连接，其特征是：插片模具总成（１）和动力头（２）共同安装在一个底座（１１）上，插片模具总成（１）与底座（１１）可拆式连接，插片模具总成（１）设有驱动曲柄（７）转动的齿轮（１３），该驱动曲柄（７）转动的驱动齿轮（１３）与动力头（２）中的齿轮变速器的输出齿轮（１４）啮合，动力头（２）中的齿轮变速器的输入齿轮（１０）通过磁粉离合器（１５）与电机（９）的转轴连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢桦，
申请(专利权)人：广东新昇电业科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44