大功率半导体激光器阶梯排列光源焊接夹具制造技术

大功率半导体激光器阶梯排列光源焊接夹具属于半导体光电子技术领域，该夹具包括外壳、滑动杆、紧固螺帽、推进旋钮、夹紧部件、压针固定螺钉、压针和阶梯平板；所述外壳的两侧壁上设有高度调整槽，滑动杆的一端穿过高度调整槽深入夹紧部件的通孔中，另一端通过紧固螺帽拧紧与外壳固定；外壳的两侧设有螺孔，推进旋钮与外壳螺纹连接，推进旋钮穿过所述螺孔顶在夹紧部件上；阶梯平板固定在夹紧部件的内侧，压针通过压针固定螺钉安装在阶梯平板上。本发明专利技术的夹具不会对半导体激光器造成损坏，能将激光器固定在理想位置，焊接速度快，效果好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于半导体光电子
，涉及一种大功率半导体激光器阶梯排列光源焊接夹具。
技术介绍
在使用大功率半导体激光器进行单管合束时，需要将多个半导体激光器焊接到阶梯形的热沉上，每个阶梯面上安置一个半导体激光器，由于在后续封装过程中需要进行光束准直，所以每个半导体激光器的焊接位置在水平和前后方向上应该保持一致；但是在焊接时焊料的加热和冷却这个过程会产生一定的收缩应力，这个应力会使半导体激光器的位置发生变化，偏离理想的位置，这样对后续的光束准直带来困难，而且还严重影响光束准直的效果。由于单管合束是一项比较新的技术，所以目前还没有相应的夹具能将半导体激光器固定在阶梯底座上进行焊接，一般都是将半导体激光器直接放在阶梯面上进行加热焊接，这样很难精确固定半导体激光器的位置。
技术实现思路
为了解决现有技术由于没有相应的夹具使用在大功率半导体激光器与阶梯底座的焊接方面，在焊接的过程中半导体激光器受到焊料应力的影响使得激光器偏离理想位置的问题，本专利技术提出一种大功率半导体激光器阶梯排列光源焊接的夹具。本专利技术解决技术问题所采取的技术方案如下大功率半导体激光器阶梯排列光源焊接夹具，包括外壳、滑动杆、紧固螺帽、推进旋钮、夹紧部件、压针固定螺钉、压针和阶梯平板；所述外壳的两侧壁上设有高度调整槽， 滑动杆的一端穿过高度调整槽深入夹紧部件的通孔中，另一端通过紧固螺帽拧紧与外壳固定；外壳的两侧设有螺孔，推进旋钮与外壳螺纹连接，推进旋钮穿过所述螺孔顶在夹紧部件上；阶梯平板固定在夹紧部件的内侧，压针通过压针固定螺钉安装在阶梯平板上。上述滑动杆包括螺杆、螺帽和光杆，螺帽固定在螺杆和光杆之间，螺杆和紧固螺帽配合，光杆穿过高度调整槽深入夹紧部件的通孔中。上述高度调整槽的外侧槽宽小于内侧槽宽；上述阶梯平板的每个阶梯面上均设有一个螺孔，压针通过压针固定螺钉与螺孔的配合固定在阶梯平板上。整个夹具呈左右对称结构。本专利技术工作时，先适当调整滑动杆在高度调整槽内的高度后将其固定，然后将夹紧部件向外侧滑动，使夹紧部件两侧之间的距离增大，将阶梯底座放在外壳底板的适当位置处，将滑动杆降低，直至夹紧部件上的阶梯平板每个平板的底面与阶梯底座的阶梯面相互接触后，拧紧紧固螺帽从而固定滑动杆的高度。然后将多个半导体激光器放在每个阶梯底座的阶梯面的理想位置上并在理想位置处预制焊料，将两侧的夹紧部件向内侧滑动使它们之间的距离缩小从而使夹紧部件上的阶梯平板夹紧半导体激光器，使得半导体激光器在竖直方向上排列整齐而且固定不动，然后将阶梯平板上的压针分别压在与其对应的阶梯底座阶梯面上的半导体激光器的两端，并拧紧压针固定螺钉，压针的压力将半导体激光器压住，这样就使得激光器在前后方向上固定。然后放在加热炉上进行焊接，这样激光器就不会因为焊料的应力产生位置偏移，从而使半导体激光器的位置固定在理想位置处。本专利技术的有益效果是使用本专利技术的夹具，在进行大功率半导体激光器阶梯排列光源的焊接过程中，可以在竖直方向上使每个半导体激光器严格对齐，位置统一，前后方向上半导体激光器的位置固定不动，所有半导体激光器一次焊接成型，焊接速度快，质量高， 效果好。附图说明图1是本专利技术大功率半导体激光器阶梯排列光源焊接夹具的结构示意图。图2是图1的主视图。图3是图1的俯视图。图4是图1的侧视图。图5是本专利技术的夹持部件侧视图。图6是本专利技术的夹持部件俯视图。图7是本专利技术的夹持部件主视图。图8是本专利技术的滑动杆的主视图。图9是本专利技术的推进旋钮的主视图。图10是本专利技术大功率半导体激光器阶梯排列光源焊接夹具的工作原理图。图中1、外壳，2、滑动杆，3、固定螺帽，4、推进旋钮，5、高度调整槽，6、夹紧部件， 7、压针固定螺钉，8、压针，9、阶梯平板，10、通孔，11、螺孔，12、螺杆，13、光杆，14、阶梯底座， 15、半导体激光器。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步详细说明，但本专利技术不限于下面的实施例。如图1至图10所示，本专利技术的大功率半导体激光器阶梯排列光源焊接夹具包括 外壳1、滑动杆2、紧固螺帽3、推进旋钮4、夹紧部件6、压针固定螺钉7、压针8和阶梯平板 9 ；所述外壳1的两侧壁上设有高度调整槽5，滑动杆2的一端穿过高度调整槽5深入夹紧部件6的通孔10中，另一端通过紧固螺帽3拧紧与外壳1固定；外壳1的两侧设有螺孔，推进旋钮4与外壳1螺纹连接，推进旋钮4穿过所述螺孔顶在夹紧部件6上；阶梯平板9固定在夹紧部件6的内侧，压针8通过压针固定螺钉7安装在阶梯平板9上。本专利技术适用于将带有陶瓷片热沉封装的单管半导体激光器与阶梯底座的焊接中， 要求半导体激光器的芯片尺寸为4mm(腔长)，0. 5mm宽，陶瓷片热沉长宽高的尺寸分别为 5. 75mm、4· 5mm、0· 49mm。本专利技术的夹具中的外壳1由无氧铜材料制作，无氧铜热传导效果好，将 58mmX80mmX34mm的铜块用线切割加工出外壳1的形状，底板和侧壁厚均为4mm。夹紧部件6和阶梯平板9采用聚四氟乙烯材料，聚四氟乙烯可以耐焊接时的高温而且不会与焊料粘连，将17mmX 17. 5mmX71mm的聚四氟乙烯块用线切割加工制成夹紧部件6和阶梯平板9的形状。将上述无氧铜和聚四氟乙烯加工好的零部件通过机械抛光把外表面抛平，把各种部件先用丙酮擦拭，然后用超声波清洗烘干。滑动杆2是采用一种特殊的螺钉，一端带有螺杆12，另一端带有光杆13，中间是螺帽，螺杆12用来和紧固螺帽3配合，拧紧紧固螺帽3后，螺帽嵌入高度调整槽5的凹槽内， 和紧固螺帽3将外壳1的外壁夹紧从而固定。在外壳1的本体上两侧各有三个高度调整槽5，外壳1外侧槽的宽度略小，外壳1 内侧槽的宽度略大，这样就形成一个凹槽，滑动杆2穿过高度调整槽5可以上下滑动；外壳 1的两侧还各设有两个螺孔。在外壳1的两侧各有两个推进旋钮4，推进旋钮4带有一个螺杆，将螺杆插入外壳 1的螺孔中，旋动推进旋钮4就可以调节螺杆进出的长度，螺杆顶住夹紧部件6进而使夹紧部件6在滑动杆2上面进行滑动，外壳1的每侧各采用两个推进旋钮4主要是能使夹紧部件6的滑动更平稳。每个夹紧部件6的侧壁上各设有三个通孔10，用来和外壳1上面固定的三个滑动杆2相配合，夹紧部件6的内侧有阶梯平板9，阶梯平板9每个阶梯的宽度和高度是与需要焊接的光源的阶梯底座相匹配的，每个阶梯平板9的阶梯面上面都有一个螺孔11。每个阶梯平板9上面都固定一个压针8，压针8是通过压针固定螺钉7和阶梯面上的螺孔11的配合来固定的。外壳1的长宽高尺寸分别为80mmX 58mmX 34mm，外壳1的底和侧壁厚均为4mm，外壳1每侧侧壁上各有三个长^mm的高度调整槽5，外壳1外侧槽的宽度为3mm，外壳1内侧槽的宽度为5mm，每个高度调整槽5之间的距离为24mm，外壳1每侧侧壁上有两个M3的螺孔，螺孔水平方向的间距为24mm，竖直方向的间距为3mm。本专利技术的夹具包含两个对称的夹紧部件6的尺寸为长71mm、高17. 5mm、厚8mm，每个夹紧部件6上各有三个Φ 3的通孔10，每个通孔10之间的横向距离为24mm，竖直方向的距离为3mm，通孔10上面的每个阶梯平板9的高度差为1. 5mm,阶梯平板9的宽度为12mm， 这两个值是与阶梯底座的台阶面高度相对应的；阶梯平板9的长度为9mm，每个阶梯平板9 上都本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．大功率半导体激光器阶梯排列光源焊接夹具，其特征在于：该夹具包括外壳（１）、滑动杆（２）、紧固螺帽（３）、推进旋钮（４）、夹紧部件（６）、压针固定螺钉（７）、压针（８）和阶梯平板（９）；所述外壳（１）的两侧壁上设有高度调整槽（５），滑动杆（２）的一端穿过高度调整槽（５）深入夹紧部件（６）的通孔（１０）中，另一端通过紧固螺帽（３）拧紧与外壳（１）固定；外壳（１）的两侧设有螺孔，推进旋钮（４）与外壳（１）螺纹连接，推进旋钮（４）穿过所述螺孔顶在夹紧部件（６）上；阶梯平板（９）固定在夹紧部件（６）的内侧，压针（８）通过压针固定螺钉（７）安装在阶梯平板（９）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱洪波，王立军，郝明明，尹红贺，王超，姚迪，
申请(专利权)人：中国科学院长春光学精密机械与物理研究所，
类型：发明
国别省市：82