一种褐煤煤粉热成型方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种褐煤煤粉热成型方法及装置，本发明专利技术的目的是提供一种能够实现脱水和压缩成型兼具、且生产的型煤强度较高、生产成本较低、不会污染环境的褐煤煤粉热成型方法。本发明专利技术通过热交换和有压成型同时进行，并且基于密封腔内的机电控制，实现了对原料煤粉进行成型制造，具有工艺流程简化；并且在此过程中无需粘结剂，且其型煤强度较高，运输过程中不易破损。另外，本工艺极大地减少了对空气及环境污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种褐煤煤粉成型方法及装置，属于型煤机械

技术介绍
现有褐煤粉成型技术中，主要是依靠压缩或粘结剂将煤粉制造成型煤以供使用。 压缩成型的方法虽然能够将煤粉制造成易于使用的形状且不易破损，但在压缩之前需要对煤粉进行脱水工艺，需要单独配备相应的设备，导致煤粉成型的制造成本增加较多。若使用粘结剂同样也会提高型煤的成本，而且型煤在燃烧的过程中，由于高温的作用其残留的粘结剂会随着烟气释放出有毒物质，影响空气质量，另外使用粘结剂的型煤的成型强度也比较差，在运输过程中会有一定的破损，影响用户的使用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能够通过整套设备生产以实现脱水和压缩成型兼具、且生产的型煤强度较高、生产成本较低、不会污染环境的褐煤煤粉热成型方法及装置。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的依据本专利技术的第一方面，本专利技术提供的褐煤煤粉热成型方法包括下面步骤(1)在将需要成型的褐煤送入螺旋输送机内之前或同时，燃烧炉产生的热气流通过螺旋输送机底部的进气口进入螺旋输送机内；(2)将需要成型的褐煤通过进料口进入螺旋输送机内，与逆流上升的热气流进行接触并进行热交换和水分蒸发，从而进行预热；(3)预热后的褐煤随着螺旋输送机的旋转进入有压螺旋输送机内，与密封腔连接的成型辊通过对辊运动挤压制得成型目标产品。其中螺旋输送机和有压螺旋输送机及燃烧炉外壳均为中空结构，里面充满可循环的热水；水通过燃烧炉加热。热气流与褐煤煤粉经过热交换和水分蒸发之后形成热烟气，热烟气穿过螺旋输送机从热气流出口排出。另外地，有压螺旋输送机为倒锥形结构，越往下容积越小；有压螺旋输送机的倒锥形结构使物料在移动中逐步形成向下运动的压力。此外，燃烧炉侧壁的热水由热水进口进入有压螺旋输送机，最后由热水出口循环给入燃烧炉内壁。优选地，与密封腔连接的成型辊通过对辊运动挤压制得成型目标产品包括承受压力的煤粉被送到密封腔中，传动装置带动齿轮啮合旋转，使两成型辊做同步相对旋转，成型辊的表面上均布有按规格排列的半球形凹坑，煤粉经凹坑成型后被排出。依据本专利技术的第二方面，本专利技术提供的褐煤煤粉热成型装置包括螺旋输送机、有压螺旋输送机、密封腔、燃烧炉，其中螺旋输送机和有压螺旋输送机及燃烧炉外壳均为中空结构，里面充满可循环的热水；燃烧炉由内腔和外腔组成，内腔可添加木材燃烧，由燃烧木材产生的热气流送给螺旋输送机加热，再经过热气出口排出，间接达到给煤粉加热的目的； 燃烧炉外腔和有压螺旋输送机的外腔之间充满了水，当燃烧炉燃烧时，燃烧炉外腔和有压螺旋输送机外腔内的水的温度也升高，使煤粉在有压螺旋输送机中也保持在高温状态，达到保温的目的。本专利技术的优点是通过脱水与压缩工艺的结合，使成型工艺在不增加复杂结构的同时，实现了直接对未经处理的原料煤粉进行成型制造，具有结构简单、操作简便的特点， 使用该装置生产的型煤通过有压给料、热成型完成，因此无需粘结剂，且其型煤强度较高， 运输过程中不易破损，同时还极大地减少了对空气及环境造成的污染。附图说明图1是实施本专利技术方法的褐煤煤粉热成型装置的整体结构示意图，图2是实施本专利技术方法的压型机定辊和动辊的结构示意图，图3是实施本专利技术方法的压型机的整体结构示意图(不含机架1-1)，图4是图2中定辊和动辊相交处(A处)的放大图，图5是定辊和动辊表面半球形凹坑的结构示意图；图6是本专利技术实施方式提供的压型机防爆保护电路的结构示意图。具体实施例方式在下面给出的依据本专利技术理念的示例，为本专利技术的最佳工艺，本领域技术人员可以理解，不应当将本专利技术限制至下述的具体实施方式。依据本专利技术的第一方面，本专利技术提供的褐煤煤粉热成型方法包括下面步骤(1)在将需要成型的褐煤送入螺旋输送机内之前或同时，燃烧炉产生的热气流通过螺旋输送机底部的进气口进入螺旋输送机内；(2)将需要成型的褐煤通过进料口进入螺旋输送机内，与逆流上升的热气流进行接触并进行热交换和水分蒸发，从而进行预热；(3)预热后的褐煤随着螺旋输送机的旋转进入有压螺旋输送机内，与密封腔连接的成型辊通过对辊运动挤压制得成型目标产品。其中螺旋输送机和有压螺旋输送机及燃烧炉外壳均为中空结构，里面充满可循环的热水；水通过燃烧炉加热。热气流与褐煤煤粉经过热交换和水分蒸发之后形成热烟气，热烟气穿过螺旋输送机从热气流出口排出。另外地，有压螺旋输送机为倒锥形结构，越往下容积越小；有压螺旋输送机的倒锥形结构使物料在移动中逐步形成向下运动的压力。此外，燃烧炉侧壁的热水由热水进口进入有压螺旋输送机，最后由热水出口循环给入燃烧炉内壁。优选地，与密封腔连接的成型辊通过对辊运动挤压制得成型目标产品包括承受压力的煤粉被送到密封腔中，传动装置带动齿轮啮合旋转，使两成型辊做同步相对旋转，成型辊的表面上均布有按规格排列的半球形凹坑，煤粉经凹坑成型后被排出。依据本专利技术的第二方面，本专利技术提供的褐煤煤粉热成型装置包括螺旋输送机、有压螺旋输送机、密封腔、燃烧炉，其中螺旋输送机和有压螺旋输送机及燃烧炉外壳均为中空结构，里面充满可循环的热水；燃烧炉由内腔和外腔组成，内腔可添加木材燃烧，由燃烧木材产生的热气流送给螺旋输送机加热，再经过热气出口排出，间接达到给煤粉加热的目的； 燃烧炉外腔和有压螺旋输送机的外腔之间充满了水，当燃烧炉燃烧时，燃烧炉外腔和有压螺旋输送机外腔内的水的温度也升高，使煤粉在有压螺旋输送机中也保持在高温状态，达到保温的目的。本专利技术人不仅仅提供了褐煤煤粉热成型方法及装置，还更细化地提供了实施本专利技术方法的较佳的褐煤煤粉热成型装置，具体如下见图1 图5，本实施例包括压型机1、蒸汽锅炉9、给料装置101、第二级预干燥装置102和第一级预干燥装置103，第一级预干燥装置103的出料口 18与第二级预干燥装置102的进料口相连通，第二级预干燥装置102的出料口 19与给料装置101的进料口相连通，给料装置101的出料口与压型机1相连通，蒸汽锅炉9的蒸汽出口 15分别与给料装置 101、第二级预干燥装置102和第一级预干燥装置103的蒸汽进气口 16相连通，给料装置 101、第二级预干燥装置102和第一级预干燥装置103的冷凝水出口 17与蒸汽锅炉9的进水管14相连通。给料装置101、第二级预干燥装置102和第一级预干燥装置103上均设有蒸汽出口 13。所述压型机1包括机架1-1、两对轴承座1-2、楔块1-3、传动装置1_4、动辊1_5、 定辊1-6、两个齿轮1-7和变速箱1-8，两对轴承座1-2固定在机架1-1内，动辊1_5和定辊 1-6平行设置在两对轴承座1-2之间，动辊1-5和定辊1-6相同的一侧均设有一个齿轮1-7， 两个齿轮1-7相啮合，传动装置1-4的输出端与变速箱1-8的输入端传动连接，变速箱1-8 的输出端与动辊1-5相连接，楔块1-3设置在定辊1-6 —侧的机架1-1内，动辊1-5和定辊 1-6之间的上部空间设有密封腔1-9用于与给料装置101相连通。所述动辊1-5和定辊1-6的表面上均布有按规格排列的半球形凹坑25。动辊1_5 和定辊1-6表面上的半球形凹坑25相互对应设置。所述给料装置101包括压力螺旋2、给料螺旋3和料斗4，压力螺旋2设置在料斗 4内，给料螺旋3设置在压力螺旋2上，料斗4的外壳设有热通道5。所述压力螺旋2上部的直径小于下部的直径本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种褐煤煤粉热成型方法，其包括下面步骤：（１）在将需要成型的褐煤送入螺旋输送机内之前或同时，燃烧炉产生的热气流通过螺旋输送机底部的进气口进入螺旋输送机内；（２）将需要成型的褐煤通过进料口进入螺旋输送机内，与逆流上升的热气流进行接触并进行热交换和水分蒸发，从而进行预热；（３）预热后的褐煤随着螺旋输送机的旋转进入有压螺旋输送机内，与密封腔连接的成型辊通过对辊运动挤压制得成型目标产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李功民，李姗，李美菊，
申请(专利权)人：李功民，
类型：发明
国别省市：13