一种彩色楠木竹基材的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种彩色楠木竹基材的制备方法，它以江西红土地上的楠竹为原料，通过拉丝、烘干、炭化、通过油性色精调配颜色、浸胶、再烘干、称料、组坯、热压、定型等工序制得竹基材。数百至上千根竹丝通过热压（高温、高压）粘结、固化成一块板材，非常结实、牢固。用本发明专利技术制备出来的彩色楠木竹基材具有质地坚硬、密度高、比重大、牢固、曝晒不开裂、浸水不变形、质感细腻、防滑耐磨、色彩逼真多样、清纯自然、刚劲流畅、纹理淡雅文静、色调高雅、无收缩性、成本低、附加值高、天然环保的优点，既可以用来做竹地板的基材，又可取代楠木、用来做家具的基材，胜于楠木、紫檀、红檀、黄檀，还可以用来做户外、室内装饰，使竹子的用途倍增。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及家具及建筑基材的制备方法，尤其是涉及。
技术介绍
在崇尚自然、绿色装修和低碳环保的今天，竹子以其纹理通直、色调高雅、清纯自然、刚劲流畅、硬度高、质感细腻、防滑耐磨的特点深受人们的喜爱，是作竹地板的绝好材料。竹地板一般都由三层竹板复合而成，其结构为面板、中层板和底板三层均为竹块，且面板、中层板和底板三层均是由多根细长竹块拼合粘接而成，它的天然色泽十分美观、富有弹性、防潮、不发霉，有一种独创的韵味，可为居室平添许多文化氛围，但由于竹地板是由竹块拼接而成，因而竹块与竹块之间的牢固性较差，这样就不适合作家具用基材，使得竹子的用途变窄，无法产生更大的经济效益。楠木，是一种极高档的木材，其色浅橙黄略灰，纹理淡雅文静，质地温润柔和，无收缩性，遇雨有阵阵幽香。南方诸省均产，唯四川产为最好。明代宫廷曾大量伐用。现北京故宫及京城上乘古建多为楠木构筑。楠木不腐不蛀有幽香，皇家藏书楼，金漆宝座，室内装修等多为楠木制作。如文渊阁、乐寿堂、太和殿、长陵等重要建筑都有楠木装修及家具，并常与紫檀配合使用。目前，由于楠木存量极少，所以民间很少有楠木做的家具，更不可能用来做地板。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种加工方法简单的彩色楠木竹基材的制备方法，用该方法制备出来的彩色楠木竹基材，既具有竹子的清纯自然、刚劲流畅、硬度高、牢固、质感细腻、防滑耐磨的特点，又具有楠木的纹理淡雅文静、色调高雅、无收缩性的优点，既可以用来做竹地板的基材，又可取代楠木、用来做家具的基材，色彩多样，用途非常广泛。本专利技术的目的是这样实现的 ，特征是1、将一根根毛竹根据设计的长度进行断料，再按常规方法进行开片、去青；2、将去青后的竹片送入拉丝机中进行拉丝，得到直径为约0.5-5mm的竹丝，再挑选粗细一致、长短一致的竹丝作为备用竹丝；3、将备用竹丝送入第一烘干机内进行第一次烘干，初次去除备用竹丝内的水分，然后送入碳化机内进行碳化，脱糖、脱脂、杀虫，再送入第二烘干机内进行第二次烘干，彻底去除竹丝内的水分，得到半成品竹丝；4、在装有三聚氰胺胶的胶池内填加油性色精，搅拌均勻，再将半成品竹丝放入胶池内进行浸渍1 一30小时，得到浸渍后的竹丝；5、将浸渍后的竹丝捞出，滤干，再放入第三烘干机内进行第三次烘干，使浸渍到竹丝上的三聚氰胺胶和油性色精固化在竹丝上；6、将第三次烘干后的竹丝根据设计要求的重量进行称料，然后将称料后的竹丝均勻放入长条形板状的模具内组坯，并摆放整齐，再将模具送入热压机内进行热压，温度为 90—150°C，压力为2000— 3000MPa，使分散、独立的竹丝在高温、高压下热压成一块整板；7、将热压得到的整板进行冷却定型，修边后即得到成品。所述油性色精为油溶黄、油溶红、油溶黑、油溶紫、油溶蓝、油溶绿、油溶棕或油溶橙中的一种。本专利技术是以江西红土地上的楠竹为原料，通过拉丝、烘干、炭化、通过油性色精调配颜色、浸胶、再烘干、称料、组坯、热压、定型等工序制得竹基材。数百至上千根竹丝通过热压(高温、高压)粘结、固化成一块板材，非常结实、牢固。由于油性色精的颜色非常丰富、多样，因而可以根据需要生产出各种颜色的彩色的竹基材，克服了以前竹子单一的黄色，丰富了竹子的颜色，色彩逼真自然。用本专利技术制备出来的彩色楠木竹基材，质地坚硬，密度高，比重大，胜于楠木、紫檀、红檀、黄檀，既具有竹子的清纯自然、刚劲流畅、硬度高、牢固、质感细腻、防滑耐磨的特点，又具有楠木的纹理淡雅文静、色调高雅、无收缩性的优点，是楠木的良好替代材料，为保护稀有的楠木树种做出了巨大的贡献。因此，用本专利技术制备出来的彩色楠木竹基材具有质地坚硬、密度高、比重大、牢固、曝晒不开裂、浸水不变形、质感细腻、防滑耐磨、色彩逼真多样、清纯自然、刚劲流畅、纹理淡雅文静、色调高雅、无收缩性、成本低、附加值高、天然环保的优点，既可以用来做竹地板的基材，又可取代楠木、用来做家具的基材，还可以用来做户外、室内装饰，使竹子的用途倍增，给山区老百姓创造出更大的经济效益，使山区老百姓尽快脱贫致富，走上富裕之路。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步详细说明。实施例1 1、将一根根毛竹根据设计的长度1米进行断料，再按常规方法进行开片、去青；2、将去青后的竹片送入拉丝机中进行拉丝，得到直径为0.5 mm的竹丝，再挑选粗细一致、长短一致的竹丝作为备用竹丝；3、将备用竹丝送入第一烘干机内进行第一次烘干，烘烤温度为100°C，初次去除备用竹丝内的水分，然后送入碳化机内进行碳化，脱糖、脱脂、杀虫，再送入第二烘干机内进行第二次烘干，，烘烤温度为130°C彻底去除竹丝内的水分，得到半成品竹丝；4、在装有三聚氰胺胶的胶池内填加油溶黄21，搅拌均勻，再将半成品竹丝放入胶池内进行浸渍1小时，得到浸渍后的竹丝；5、将浸渍后的竹丝捞出，滤干，再放入第三烘干机内进行第三次烘干，烘烤温度为 100°C，使浸渍到竹丝上的三聚氰胺胶和油性色精固化在竹丝上；6、将第三次烘干后的竹丝根据设计要求的重量进行称料，然后将称料后的竹丝均勻放入长条形板状的模具内，并摆放整齐，再将模具送入热压机内进行热压，温度为90 V，压力为3000MPa，使分散、独立的竹丝在高温、高压下热压成一块整板；7、将热压得到的整板进行冷却定型，修边后即得到成品。实施例2:1、将一根根毛竹根据设计的长度2米进行断料，再按常规方法进行开片、去青；2、将去青后的竹片送入拉丝机中进行拉丝，得到直径为Imm的竹丝，再挑选粗细一致、 长短一致的竹丝作为备用竹丝；3、将备用竹丝送入第一烘干机内进行第一次烘干，烘烤温度为120°C，初次去除备用竹丝内的水分，然后送入碳化机内进行碳化，脱糖、脱脂、杀虫，再送入第二烘干机内进行第二次烘干，烘烤温度为100°C彻底去除竹丝内的水分，得到半成品竹丝；4、在装有三聚氰胺胶的胶池内填加油溶红119，搅拌均勻，再将半成品竹丝放入胶池内进行浸渍30小时，得到浸渍后的竹丝；5、将浸渍后的竹丝捞出，滤干，再放入第三烘干机内进行第三次烘干，烘烤温度为 120°C，使浸渍到竹丝上的三聚氰胺胶和油性色精固化在竹丝上；6、将第三次烘干后的竹丝根据设计要求的重量进行称料，然后将称料后的竹丝均勻放入长条形板状的模具内，并摆放整齐，再将模具送入热压机内进行热压，温度为100°C，压力为2500MPa，使分散、独立的竹丝在高温、高压下热压成一块整板；7、将热压得到的整板进行冷却定型，修边后即得到成品。实施例3:1、将一根根毛竹根据设计的长度2.5米进行断料，再按常规方法进行开片、去青；2、将去青后的竹片送入拉丝机中进行拉丝，得到直径为5mm的竹丝，再挑选粗细一致、 长短一致的竹丝作为备用竹丝；3、将备用竹丝送入第一烘干机内进行第一次烘干，烘烤温度为150°C，初次去除备用竹丝内的水分，然后送入碳化机内进行碳化，脱糖、脱脂、杀虫，再送入第二烘干机内进行第二次烘干，烘烤温度为110°C彻底去除竹丝内的水分，得到半成品竹丝；4、在装有三聚氰胺胶的胶池内填加油溶棕43，搅拌均勻，再将半成品竹丝放入胶池内进行浸渍15小时，得到浸渍后的竹丝；5、将浸渍后的竹丝捞出，滤干，再放入第三烘干机内进行第三次烘干，烘烤温度为 130°C，使浸渍到竹丝上的三聚氰胺胶和油性色精固化在竹丝上；6、将第三次烘干后的竹本文档来自技高网...

【技术保护点】
边后即得到成品。料，然后将称料后的竹丝均匀放入长条形板状的模具内组坯，并摆放整齐，再将模具送入热压机内进行热压，温度为９０－－１５０℃，压力为２０００—３０００ＭＰａ，使分散、独立的竹丝在高温、高压下热压成一块整板；（７）、将热压得到的整板进行冷却定型，修均匀，再将半成品竹丝放入胶池内进行浸渍１—３０小时，得到浸渍后的竹丝；（５）、将浸渍后的竹丝捞出，滤干，再放入第三烘干机内进行第三次烘干，使浸渍到竹丝上的三聚氰胺胶和油性色精固化在竹丝上；（６）、将第三次烘干后的竹丝根据设计要求的重量进行称３）、将备用竹丝送入第一烘干机内进行第一次烘干，初次去除备用竹丝内的水分，然后送入碳化机内进行碳化，脱糖、脱脂、杀虫，再送入第二烘干机内进行第二次烘干，彻底去除竹丝内的水分，得到半成品竹丝；（４）、在装有三聚氰胺胶的胶池内填加油性色精，搅拌１．一种彩色楠木竹基材的制备方法，特征是：（１）、将一根根毛竹根据设计的长度进行断料，再按常规方法进行开片、去青；（２）、将去青后的竹片送入拉丝机中进行拉丝，得到直径为约０．５－－５ｍｍ的竹丝，再挑选粗细一致、长短一致的竹丝作为备用竹丝；（

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王贤成，
申请(专利权)人：王贤成，
类型：发明
国别省市：36