海绵发泡工艺方法及海绵发泡模架技术

本发明专利技术公开了一种海绵发泡工艺方法及海绵发泡模架，这种海绵发泡模架有活动模架和模架支座，所述活动模架通过铰接轴装在所述模架支座上，在所述模架支座与所述活动模架之间装有转模驱动缸；发泡材料在受热发泡的过程中，通过所述转模驱动缸驱动所述活动模架转动，待发泡材料发泡完成后再打开活动模架中的海绵成型模具，取出成型海绵。本发明专利技术与现有技术相比，可以解决大型、结构复杂、质量、密度要求高的海绵产品在发泡过程中，因模腔内气体排出不畅造成的海绵体内出现空腔和海绵表面出现凹坑的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及海绵成型生产工艺
，尤其是一种海绵发泡生产的方法以及这种方法所使用的海绵发泡模架。
技术介绍
海绵发泡生产是在海绵发泡模具的模腔内注入海绵发泡材料，然后合模、加热发泡材料使之发泡制得海绵产品。当海绵制品尺寸较大时，其模具便变得更为重大，需要有一个海绵发泡模架来安装和操作海绵发泡模具的上、下模进行开模和合模等操作。现有大型海绵产品所用的海绵发泡模架如“聚氨脂模塑发泡自动模架”(公开号CN201046598Y，公告日2008年4月16日)这种聚氨脂模塑发泡自动模架包括有下模架、上模架、合模气缸、 模架铰链轴、控制开关、下模、上模，其下模是用螺栓固定连接在下模架上，下模与上模的一端用合页连接，合模气缸的两端分别与下模架和上模架铰链连接，在上模与上模架之间设有铁链，在合模气缸的作用下，上模架带动上模绕合页轴线合模或开模，在上模架上还设有限位螺栓和锁模气缸，在上模架与下模架的立柱上设有锁紧装置，在锁模汽缸的作用下，锁紧装置自动锁紧和自动松开下模架与上模架。这种模架在使用时固定在地面上或工作台上，使用这种发泡自动模架进行聚氨脂模塑连续发泡的工艺方法的每一个生产周期是按下列步骤构成1.通过控制开关和气阀控制锁模气缸打开上模架与下模架的锁紧装置；2.通过控制开关和气阀控制合模气缸将上模架和上模转动开模；3.将上一个周期成型了的海绵产品取出，并按常规海绵发泡方法对上模和下模的模腔进行清理、喷剂，必要时装入骨架材料；4.用发泡材料注射机向下模的腔内注入发泡材料；5.通过控制开关和气阀控制合模气缸通过上模架带动上模转动合模；6.通过控制开关和气阀控制锁模气缸带动锁紧装置将上模架与下模架锁合；7.通过上模和下模对它们内腔的的发泡材料加热发泡，完成海绵发泡生产的一个周期。采用上述发泡自动模架和聚氨脂模塑发泡的生产方法适用于生产形状简单，表面质量要求不高的芯体类的海绵产品，对于生产表面质量要求高的高档海绵产品，如产品的外表面要求光滑具有表面密实层或者具有皮革纹理等特殊纹理的表面的海绵产品，主要部位的外表面不仅不允许存在哪怕仅有1毫米左右大小的细小凹坑和排气口疤痕的产品，用上述发泡自动模架和聚氨脂模塑发泡的生产方法进行生产便十分困难，其产品的废品率高到没有工业化生产应用的价值，本申请人对此进行了大量而长期的生产试验，仍然无法避免表面凹坑这种缺陷的发生。此外，使用上述方法和模架对一些形状特别，需要在多个部位设置排气口的海绵产品，其发泡过程模腔内的气体排出也不完全，因此会造成这种海绵产品表面出现大的凹坑或在海绵产品体内存在大空腔的缺陷。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是提供一种海绵发泡工艺方法及这种方法所使用的海绵发泡模架，这种海绵发泡工艺方法可以解决海绵发泡过程中，因模腔内气体排出不畅造成的海绵体内出现空腔和海绵表面出现凹坑的问题。为了解决上述问题，本海绵发泡工艺方法的技术方案是采用一种海绵发泡模架， 这种海绵发泡模架有活动模架和模架支座，所述活动模架通过铰接轴装在所述模架支座上，在所述模架支座与所述活动模架之间装有转模驱动缸；所述活动模架由一个固定海绵成型模具上模的上模架和一个内装海绵成型模具的下模的下模架构成，所述上模架与所述下模架之间通过铰链连接，在所述上模架与所述下模架之间装有模架锁合装置；当发泡材料注入所述海绵成型模具的型腔完成后，将所述上模架和下模架关闭并锁合，使所述下模与所述上模紧密接合，发泡材料受热发泡的过程中，通过所述转模驱动缸驱动所述活动模架转动，让发泡材料在所述海绵成型模具的型腔内流动到型腔内的不同位置，使海绵成型模具的型腔内的气体汇集到排气口排出，待发泡材料发泡完成后再打开活动模架中的海绵成型模具，取出成型海绵。上述的海绵发泡工艺方法中，更具体地可以是发泡材料在所述海绵成型模具的型腔内受热发泡的期间，所述活动模架在所述转模驱动缸的驱动下，来回不停地转动。上述海绵发泡工艺方法更进一步的方案还可以是在所述活动模架与所述模架支座之间装有活动模架的转动位置传感器，该转动位置传感器与一个通过阀门控制所述转模驱动缸工作的控制器连接；发泡材料在所述海绵成型模具的型腔内受热发泡的期间，所述活动模架在所述转模驱动缸的驱动下，转动到不同的位置，让所述海绵成型模具型腔内的气体从不同排气口排出。上述海绵发泡工艺方法的各种方案中，所述海绵成型模具的上模和下模内均设有热水腔，并用流经这些热水腔内的热水对所述海绵成型模具内的发泡材料加热。本专利技术的上述海绵发泡模架包括有一个由上模架，下模架，连接所述上模架与所述下模架的铰链构成的活动模架，所述上模架与所述下模架之间装有模架锁合装置，所述活动模架通过铰接轴装在一个模架支座上，在所述模架支座与所述活动模架之间装有转模驱动缸；所述上模架与所述下模架之间装有合模驱动缸，所述模架锁合装置装有锁模驱动缸，所述下模架是上端设有开口的框体，在所述下模架的框体内设有一块活动托板，在该活动托板与所述下模架的框体底面之间装有气囊。本专利技术的海绵发泡模架更具体的方案可以是在所述模架支座与所述活动模架之间装有活动模架的转动位置传感器，所述转动位置传感器与一个通过阀门控制所述转模驱动缸和所述气囊工作的控制器连接。所述铰接轴可以是装在活动模架的下模架上，所述活动托板可以通过导向杆和装在所述导向杆外的导向套与所述下模架连接。本专利技术所称的驱动缸是指具有缸体、活塞和活塞杆，由压缩气体或者压力油为动力驱动的气缸或者油缸。所称合模驱动缸是指用于将所述上模架与下模架相对进行打开、 闭合操作的气缸或者油缸；所述锁模驱动缸是指用于将所述上模架与下模架之间进行锁合、解锁操作的气缸或者油缸；所称转模驱动缸都是指用于驱动所述活动模架相对于所述模架支座转动的气缸或者油缸；本专利技术所称的海绵成型模具由上模和下模两部分构成。由于采用了上述技术方案，本专利技术与现有技术相比具有如下有益效果41.可以有效防止海绵成型模具内的气体在发泡过程中不能排出不畅造成海绵产品表面产生表面凹坑缺陷的问题。2.由于安装有活动架的转动位置传感器，通过这个转动位置传感器以及转模驱动缸、控制转模驱动缸工作的阀门和控制器，可以针对不同海绵产品所设计的不同排气方式， 使下模架转动到所需要的排气角度，让海绵成型模具内的气体在发泡过程中从不同方位的排气口或不同方位的多个排气口排出，不仅可以防止大型复杂海绵产品产生体内空腔或表面凹坑缺陷。还可以通过对微处理控制器或电脑控制器的设定，使得各种排气方案不同的多种海绵产品实现共线生产。3.由于上、下模架之间的开模和合模通过合模驱动缸控制，上、下模架的锁模和解锁通过锁模驱动缸控制，上、下模之间闭合和开启采用气囊控制，因此通过控制器对本专利技术海绵发泡模架的控制可以使本海绵发泡方便地实现自动化和半自动化，从而提高海绵发泡生产效率。附图说明图1是本专利技术海绵发泡模架开模状态侧视图； 图2是1中A处的局部放大视图3是本专利技术海绵发泡模架在活动模架处于水平合模状态的俯视图； 图4是本专利技术海绵发泡模架在活动模架处于倾斜合模状态的侧视图； 图5是本专利技术海绵发泡模架的气动控制原理图。具体实施例方式下面结合附图实例对本专利技术作进一步详述图1、图2和图3所示的海绵发泡模架有一个由上模架2，下模架7和铰链13构成的活动模架。上模架2是底面设有开口框本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种海绵发泡工艺方法，其特征在于：Ａ、采用一种海绵发泡模架，这种海绵发泡模架有活动模架和模架支座，所述活动模架通过铰接轴装在所述模架支座上，在所述模架支座与所述活动模架之间装有转模驱动缸；所述活动模架由一个用于固定上模的上模架和一个用于内装下模的下模架构成，所述上模架与所述下模架之间通过铰链连接，在所述上模架与所述下模架之间装有模架锁合装置；Ｂ、发泡材料在受热发泡的过程中，通过所述转模驱动缸驱动所述活动模架转动，待发泡材料发泡完成后再打开活动模架中的海绵成型模具，取出成型海绵。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁如意，
申请(专利权)人：柳州市柳江联丰实业有限公司，
类型：发明
国别省市：45