自动送料门套封边机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动送料门套封边机，包括机身，机身上表面连接有支撑台，支撑台上设有输送带组和压轮组，压轮组与输送带组上下对应设置，机身位于支撑台后部的部位上从右向左依次设有预铣装置、涂胶贴边装置、截带装置、粗修装置、精修装置、跟踪装置、刮边装置、抛光装置，机身右端设有第一送料装置和第二送料装置，本实用新型专利技术具有提高工作效率，降低劳动强度的优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动送料门套封边机，属于木工机械设备领域。
技术介绍
木工封边工程中需要对木板边进行预铣、涂胶、粘边、上下修边、圆修、修边、刮边和抛光等一系列工序，目前在板料和封边条进行上述工序之前，均需要通过人工进行送料， 费工、费时，使得劳动强度增大，降低了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种提高工作效率，降低劳动强度的自动送料门套封边机。本技术的目的通过以下技术方案来实现一种自动送料门套封边机，包括机身，机身上表面连接有支撑台，支撑台上设有输送带组和压轮组，压轮组与输送带组上下对应设置，机身位于支撑台后部的部位上从右向左依次设有预铣装置、涂胶贴边装置、截带装置、粗修装置、精修装置、跟踪装置、刮边装置、抛光装置，机身右端设有第一送料装置，第一送料装置包括第一支撑架，第一支撑架靠近输送带组的一端后表面连接有可上下调节的第一闸刀装置，第一支撑架上还设有多组左右放置的栏板，第一支撑架的左端前表面设有第一压紧气缸，第一压紧气缸靠近第一间刀装置，第一支撑架的右端上表面设有第一推进气缸，机身右端还设有第二送料装置，第二送料装置置于第一送料装置的后部，第二送料装置包括第二支撑架，第二支撑架的左端靠近涂胶贴边装置，第二支撑架的前表面设有挡板，机身位于涂胶贴边装置后部上表面设有间刀压紧装置，第二支撑架的后表面设有第一挡料气缸和第二压紧气缸，第二压紧气缸靠近间刀压紧装置，第一挡料气缸置于第二压紧气缸的右部，挡板通过一滚针分隔成两段，滚针与第二压紧气缸相对应，涂胶贴边装置上连接有两个行程开关，行程开关靠近闸刀压紧装置。本技术的进一步改进在于所述第一闸刀装置包括固定块，固定块置于第一支撑架靠近输送带组一端的后表面，固定块的左侧壁上活动连接有可上下调节的第一闸刀。本技术的进一步改进在于多组所述栏板均包括均两个前后放置的栏架，前部的栏架活动固定在第一支撑架的上表面，后部的栏架固定在第一支撑架的后表面。本技术的进一步改进在于所述第一压紧气缸的第一气缸轴上套有第一滑轮。本技术的进一步改进在于所述闸刀压紧装置包括支撑固定块，支撑固定块的右侧壁上活动连接有可前后调节的第二间刀，支撑固定块的上表面设有三个左右设置的压紧轮，两个行程开关分别靠近两端的两个压紧轮。本技术的进一步改进在于所述第一挡料气缸连接有手拉阀，手拉阀置于机身上。本技术的进一步改进在于所述第二压紧气缸的第二气缸轴上连接有第二滑轮。本技术的进一步改进在于所述滚针的滚针轴通过链与主传动箱相连接。本技术与现有技术相比具有以下优点通过采用自动送料装置，不仅操作方便，且降低了劳动强度，提高了工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图的主视图；图2为本技术的结构示意图的后视图；图3为图1中A处的俯视图；图中标号1-机身、2-支撑台、3-输送带组、4-压轮组、5-预铣装置、6-涂胶贴边装置、7-截带装置、8-粗修装置、9-精修装置、10-跟踪装置、11-刮边装置、12-抛光装置、 13-第一送料装置、14-第一支撑架、15-第一间刀装置、16-栏板、17-第一压紧气缸、18-第二送料装置、19-第二支撑架、20-挡板、21-间刀压紧装置、22-第一挡料气缸、23-第二压紧气缸、24-滚针、25-固定块、26-第一闸刀、27-第一气缸轴、28-第一滑轮、29-支撑固定块、 30-第二闸刀、31-压紧轮、32-手拉阀、33-第二气缸轴、34-第二滑轮、35-第一推进气缸。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。如图1、图2和图3示出了本技术一种自动送料门套封边机的具体实施方式， 包括机身1，机身1上表面连接有支撑台2，支撑台2上设有输送带组3和压轮组4，压轮组 4与输送带组3上下对应设置，机身1位于支撑台2后部的部位上从右向左依次设有预铣装置5、涂胶贴边装置6、截带装置7、粗修装置8、精修装置9、跟踪装置10、刮边装置11、抛光装置12，机身1右端设有第一送料装置13，第一送料装置包括第一支撑架14，第一支撑架14靠近输送带组3的一端后表面连接有可上下调节的第一间刀装置15，第一间刀装置 15包括固定块25，固定块25置于第一支撑架14靠近输送带组3 —端的后表面，固定块25 的左侧壁上活动连接有可上下调节的第一间刀沈，第一支撑架14上还设有多组左右放置的栏板16，多组栏板16均包括均两个前后放置的栏架，前部的栏架活动固定在第一支撑架 14的上表面，后部的栏架固定在所述第一支撑架14的后表面，这样两个栏架之间的距离可以根据板料的宽度进行调节，第一支撑架14的左端前表面设有第一压紧气缸17，第一压紧气缸17的第一气缸轴27上套有第一滑轮观，第一压紧气缸17靠近第一间刀装置15，第一支撑架14的右端上表面设有第一推进气缸35，机身1右端还设有第二送料装置18，第二送料装置18置于第一送料装置13的后部，第二送料装置包括第二支撑架19，第二支撑架19 的左端靠近所述涂胶贴边装置7，第二支撑架19的前表面设有挡板20，机身1位于涂胶贴边装置7后部上表面设有间刀压紧装置21，间刀压紧装置21包括支撑固定块四，支撑固定块四的右侧壁上活动连接有可前后调节的第二间刀30，支撑固定块四的上表面设有三个左右设置的压紧轮31，两个行程开关分别靠近两端的两个所述压紧轮31，第二支撑架19的后表面设有第一挡料气缸22和第二压紧气缸23，第二压紧气缸23的第二气缸轴33上连接有第二滑轮4，第二压紧气缸23靠近间刀压紧装置21，第一挡料气缸22置于第二压紧气缸 21的右部，第一挡料气缸22连接有手拉阀32，手拉阀32置于机身1上，挡板20通过一滚针M分隔成两段，滚针M的滚针轴通过链与主传动箱相连接，滚针M与第二压紧气缸23 相对应，涂胶贴边装置7上连接有两个行程开关，行程开关靠近间刀压紧装置21。 在封边机开始工作前，将板料放在第一支撑架14上，第一支撑架14的上表面与输送带组3的上表面相齐平，第一支撑架14上的栏架可根据板料的宽度进行调节，同时，分别调节第一间刀26与第一支撑架14上表面之间的厚度，第一间刀沈与第一支撑架14之间的厚度为板料的厚度，再调节第二闸刀30与挡板20之间的前后距离，第二闸刀30与挡板 20之间的距离为封边条的厚度，启动封边机，输送带组3和压轮组开始传动，通过PLC程序控制，第一压紧气缸17的第一气缸轴27带动第一滑轮28压紧第一支撑架14上最底层的一块板料，第一推动气缸35的气缸轴推动第一支撑架14上最底层的一块板料，使板料穿过第一间刀沈进入输送带组3和压轮组4之间，由输送带组3和压轮组4带动板料进入预铣装置5，此时第一推动气缸35的气缸轴缩回，当板料触碰到右端的第一行程开关时，第一压紧气缸23的第一气缸轴27缩回，此时第二块板料落在第一支撑架14上，当第一块板料触碰到左端的第一行程开关时，第一气缸轴27上带动第一滑轮观压紧第一支撑架14上的板料，在同时输送带组3和压轮组4开始传动的同时，滚针轴带动滚针M同步转动，第一挡料气缸21挡住封边条，防止封边条走偏，第二压紧气缸23压紧封本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种自动送料门套封边机，包括机身（１），所述机身（１）上表面连接有支撑台（２），所述支撑台（２）上设有输送带组（３）和压轮组（４），所述压轮组（４）与所述输送带组（３）上下对应设置，所述机身（１）位于所述支撑台（２）后部的部位上从右向左依次设有预铣装置（５）、涂胶贴边装置（６）、截带装置（７）、粗修装置（８）、精修装置（９）、跟踪装置（１０）、刮边装置（１１）、抛光装置（１２），其特征在于：所述机身（１）右端设有第一送料装置（１３），所述第一送料装置包括第一支撑架（１４），所述第一支撑架（１４）靠近所述输送带组（３）的一端后表面连接有可上下调节的第一闸刀装置（１５），所述第一支撑架（１４）上还设有多组左右放置的栏板（１６），所述第一支撑架（１４）的左端前表面设有第一压紧气缸（１７），所述第一压紧气缸（１７）靠近所述第一闸刀装置（１５），所述第一支撑架（１４）的右端上表面设有第一推进气缸（３５），所述机身（１）右端还设有第二送料装置（１８），所述第二送料装置（１８）置于第一送料装置（１３）的后部，所述第二送料装置包括第二支撑架（１９），所述第二支撑架（１９）的左端靠近所述涂胶贴边装置（７），所述第二支撑架（１９）的前表面设有挡板（２０），所述机身（１）位于所述涂胶贴边装置（７）后部上表面设有闸刀压紧装置（２１），所述第二支撑架（１９）的后表面设有第一挡料气缸（２２）和第二压紧气缸（２３），所述第二压紧气缸（２３）靠近所述闸刀压紧装置（２１），所述第一挡料气缸（２２）置于所述第二压紧气缸（２１）的右部，所述挡板（２０）通过一滚针（２４）分隔成两段，所述滚针（２４）与所述第二压紧气缸（２３）相对应，所述涂胶贴边装置（７）上连接有两个行程开关，所述行程开关靠近所述闸刀压紧装置（２１）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：秦建华，葛宝发，
申请(专利权)人：南通国全木工机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32