脂肪酸平衡的大豆调和油提取方法技术

脂肪酸平衡的大豆调和油提取方法属于植物油脂加工领域，包括步骤：(1)大豆与花生、亚麻籽、茶籽按比例混合；(2)混合油料粉碎后用螺杆挤压机挤压膨化；(3)挤压膨化后混合油料与水混合，用蛋白酶酶解；(4)灭酶，破乳，离心分离，即得脂肪酸平衡的大豆调和油。本发明专利技术大豆与其他油料先按比例混合再利用粉碎挤压膨化和生物酶结合的方法分离油脂，得到的乳化油经破乳后无需精炼即同时获得高质量和脂肪酸平衡的调和油。本发明专利技术总油提取率可达到91.18％，仅需一条生产线可直接制取脂肪酸平衡的调和油，且能从混合油料中同时分离油和蛋白质，蛋白质变性率低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于植物油脂的提取加工领域，尤其涉及原料混合后提取油脂的方法。
技术介绍
食用油按来源分为动物油和植物油，动物油以饱和脂肪酸为主，过量会导致动脉粥样硬化；植物油以不饱和脂肪酸为主，基本上不含胆固醇，植物油的品种也很多，营养价值各不相同。人们日常消费的食用油主要有葵花籽油，花生油，大豆油，菜籽油，等由单一的原料加工的油品，常吃单一的某种油，会导致某种或者几种脂肪酸的摄入不足或者过量.从而使人体内的代谢平衡发生变化，引起各种各样的疾病。科学合理均衡地摄入种类不同的脂肪酸，对维持组织的良好功能，保持持久的健康是必不可少的。中国营养学会推荐以及国际上比较认可的是饱和脂肪酸单不饱和脂肪酸多不饱和脂肪酸=1 1 1，其中多不饱和脂肪酸n-6 n-3=G 6) 1。现在中国市场上常见的第二代调和油，以饱和脂肪酸单不饱和脂肪酸多不饱和脂肪酸=0.27 1 l，n-6多不饱和脂肪酸n_3 多不饱和脂肪酸=5 1为特征。因受到除食用油以外的其它食物所提供的脂肪酸的影响， 且各地饮食习惯的不同，0.27 1 1也只是平均值，传统的调和油方法都是先将单一油脂提出后，然后混合油脂，再对混合油脂进行调配使其脂肪酸达到平衡，此方法工程量大，工业化生产时生产线过多，生产成本高。并且每次都要对每种油脂都要进行指标测定，工作量大。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，为满足人类膳食营养需求， 提供一种新的脂肪酸平衡的大豆调和油的提取方法。本专利技术所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的1、一种，包括以下步骤(1)将大豆与花生、亚麻籽、茶籽按比例混合得混合油料，按重量计各成分所占的百分比为大豆添加量为49 %，花生添加量观.5 %，亚麻籽添加量14. 4 %，茶籽添加量 8. 1% ；(2)将上述步骤(1)中得到的混合油料粉碎后用螺杆挤压机挤压膨化处理，粉碎后的混合油料含水量调整为18% _22%，螺杆挤压机模孔的孔径为16-24mm，螺杆挤压机螺杆转速为70-130r/min，螺杆挤压机套筒温度为65°C -95°C ；(3)将步骤O)中挤压膨化处理后的混合油料与水混合，得到混合液，混合液质量分数15% -25%，将混合液的pH值调节为8-10，加入蛋白酶进行酶解，按重量百分比计，所加入的蛋白酶用量占反应混合物总重量的1. 3-2. 1%，酶解温度为45°C _65°C，酶解时间为 2-6小时；(4)将步骤(3)中完成酶解得到的混合液引入灭酶和离心分离处理，即得脂肪酸平衡的大豆调和油产品，离心转速为4500r/min ；离心时间为30min。2、优选的粉碎后混合油料含水率为20%，螺杆挤压机模孔的孔径为22mm，螺杆挤压机螺杆转速为llOr/min，螺杆挤压机套筒温度为81°C。3、优选的挤压膨化后的混合油料与水混合得到的混合液质量分数为22. 5%，混合液的PH值为8. 1，蛋白酶用量占混合物总重量为1. 88%，酶解温度为48°C，酶解时间为3小时30分钟。本专利技术的设计的原理是把食用油的脂肪酸比例设计成符合中国营养学会对中国居民的膳食总脂肪酸的摄入比例即饱和脂肪酸单不饱和脂肪酸多不饱和脂肪酸= (O 1) 1 1，n-6多不饱和脂肪酸n-3多不饱和脂肪酸=G 6) 1。三种脂肪酸比例尽量接近0.27 1 1。为了解决单一天然油脂存在的脂肪酸比例不平衡问题，本专利技术以常见的大豆为主料，以花生、茶籽、亚麻籽辅料，先按比例混合后，混合油料进行挤压膨化结合生物酶法制取脂肪酸平衡的调和油本专利技术方法独创先将原料按比例混合，然后通过挤压膨化结合水酶法制取调和油，使之一次提油后就能得到同时满足高质量和脂肪酸平衡的调和油，。此方法所得调和油无溶剂残留，分离得到的乳化油经破乳后无需精炼即可获得高质量的油，营养价值高，脂肪酸平衡，且混合油料中可同时分离油和蛋白质，蛋白质变性率低。仅需一条生产线可直接制取脂肪酸平衡的调和油，节省能源，保护环境，节约成本，可实现工业化生产本专利技术方法是在机械破碎的基础上，采用能降解植物油料细胞的酶或对脂蛋白、 脂多糖等复合体有降解作用的酶作用于油料，使油脂易于从油料固体中释放出来，利用非油成分(蛋白和碳水化合物)对油和水的亲和力差异，同时利用油水比重不同而将油和非油成分分离。本专利技术方法中，酶除了能降解油料细胞、分解脂蛋白、脂多糖等复合体外，还能破坏油料在磨浆等过程中形成的包裹在油滴表面的脂蛋白膜，降低乳状液的稳定性，从而提高游离油得率。经过验证与对比试验，在本专利技术酶解工艺条件下总油提取率可达到 91. 18% 左右。本专利技术方法作用条件温和(常温、无有机溶剂、无剧烈化学反应)，体系中的降解产物一般不会与提取物发生反应，可以有效地保护油脂、蛋白质以及胶质等可利用成分的品质。且仅利用一条工艺流程就可以完成油脂的提取。本专利技术与传统制调和油工艺相比主要具有以下工艺优点①原料配比混合，仅用一条生产线即可完成提取油脂，大大减少成本。②设备简单、操作安全、植物油无溶剂残留和投资少。③同时分离油和蛋白质。④由酶法分离得到的等电点可溶大豆水解蛋白含油很高(约90%)的大豆深加工产品，能广泛应用于多种食品体系。⑤蛋白质变性率低。⑥由酶法分离得到的乳化油经破乳后无需处理即可获得高质量的油，直接达到脂肪酸平衡，满足人类的膳食平衡。附图说明图1-1总工艺路线图1-2混料设计因素交互项对脂肪酸分布影响的等高线分析；4图2-1加酶量对总油提取率的影响图2-2酶解温度对总油提取率的影响图2-3酶解时间对总油提取率的影响图2-4料液比对总油提取率的影响图2-5酶解ph对总油提取率的影响图2-6各酶解参数对脂肪酸分布的降维分析图2-7各酶解参数交互显著项对脂肪酸分布的响应面分析图2-8各酶解参数对总油提取率的降维分析图2-9各酶解参数交互显著项对总油提取率的响应面分析图2-10各酶解参数对模糊评判结果的降维分析图3-1各挤压膨化参数对脂肪酸分布的降维分析图3-2各挤压膨化参数交互显著项对脂肪酸分布的响应面分析图3-3各挤压膨化参数对总油提取率的降维分析图3-4各挤压膨化参数交互显著项对总油提取率的响应面分图3-5各挤压膨化参数对模糊评判结果的降维分析具体实施例方式下面结合具体实施例来进一步描述本专利技术1、一种，包括以下步骤(1)将大豆与花生、亚麻籽、茶籽按比例混合得混合油料，按重量计各成分所占的百分比为大豆添加量为49 %，花生添加量观.5 %，亚麻籽添加量14. 4 %，茶籽添加量 8. 1% ；(2)将上述步骤(1)中得到的混合油料粉碎后用螺杆挤压机挤压膨化处理，粉碎后的混合油料含水量调整为18% _22%，螺杆挤压机模孔的孔径为16-24mm，螺杆挤压机螺杆转速为70-130r/min，螺杆挤压机套筒温度为65°C -95°C ；(3)将步骤O)中挤压膨化处理后的混合油料与水混合，得到混合液，混合液质量分数15% -25%，将混合液的pH值调节为8-10，加入蛋白酶进行酶解，按重量百分比计，所加入的蛋白酶用量占反应混合物总重量的1. 3-2. 1%，酶解温度为45°C _65°C，酶解时间为 2-6小时；(4)将步骤(3)中完成酶解得到的混合液引入灭酶和离心分离处理，即得脂肪酸平衡的大豆调本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种脂肪酸平衡的大豆调和油提取方法，其特征在于该方法包括以下步骤：（１）将大豆与花生、亚麻籽、茶籽按比例混合得混合油料，按重量计各成分所占的百分比为：大豆添加量为４９％，花生添加量２８．５％，亚麻籽添加量１４．４％，茶籽添加量８．１％；（２）将上述步骤（１）中得到的混合油料粉碎后用螺杆挤压机挤压膨化处理，粉碎后的混合油料含水量调整为１８％－２２％，螺杆挤压机模孔的孔径为１６－２４ｍｍ，螺杆挤压机螺杆转速为７０－１３０ｒ／ｍｉｎ，螺杆挤压机套筒温度为６５℃－９５℃；（３）将步骤（２）中挤压膨化处理后的混合油料与水混合，得到混合液，混合液质量分数１５％－２５％，将混合液的ｐＨ值调节为８－１０，加入蛋白酶进行酶解，按重量百分比计，所加入的蛋白酶用量占反应混合物总重量的１．３－２．１％，酶解温度为４５℃－６５℃，酶解时间为２－６小时；（４）将步骤（３）中完成酶解得到的混合液引入灭酶和离心分离处理，即得脂肪酸平衡的大豆调和油产品，离心转速为４５００ｒ／ｍｉｎ；离心时间为３０ｍｉｎ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李杨，江连洲，王梅，齐宝坤，黄雨洋，刘琪，
申请(专利权)人：东北农业大学，
类型：发明
国别省市：93