本实用新型专利技术涉及一种专用工艺设备，尤其涉及一种气动铜管冲坑机，其特征在于：它包括支座（1），所述支座（1）上固定有气缸（15），所述气缸（15）内设有活塞（6），所述活塞（6）的前端设有活塞杆（7），所述活塞杆（7）前端沿其轴向开有孔（7.1），所述活塞杆（7）的前侧设有若干台阶孔（7.2），所述台阶孔（7.2）内插有顶针（9），所述活塞杆（7）的外侧套置有套（4），所述套（4）的前侧内壁为内锥面（4.1），所述内锥面（4.1）的前端与针尾（9.2）的顶部相接触。本实用新型专利技术气动铜管冲坑机通过固定位置的顶针对铜管外圆面冲坑，保证了工艺定位点的冲坑精度，并且冲坑效率较高，操作方便快捷，节省人工。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种专用工艺设备，尤其涉及一种气动铜管冲坑机，主要用于在铜管外圆面冲坑，以形成工艺定位点。
技术介绍
目前在制造热水器发热棒、空调器电热管、电热开水壶烧盘之类的铜管时，需要对铜管的外圆面进行冲坑，在其外圆面形成沿圆周一圈冲压出均勻布置的凹坑，并在铜管的内壁形成凸起，这些凸起正是作为铜管成品制作流程中的工艺定位点。以往在制作这些工艺定位点时并没有用到专门的工艺设备，通常都是以人工操作的方式对铜管的表面进行冲坑。然而人工冲坑的精度较低，冲坑后形成的凹坑不具有相同尺寸，导致铜管的工艺定位点的冲坑精度较差，影响了铜管的质量。人工冲坑的方式不仅浪费了大量的人力，并且其生产效率较低。
技术实现思路
为了克服上述不足，本技术提供了一种冲坑精度较高，并且冲坑效率较高，操作方便快捷，节省人工的气动铜管冲坑机。本技术的目的是这样实现的一种气动铜管冲坑机，包括支座，所述支座上固定有气缸，所述气缸包括气缸下盖和气缸上盖，所述气缸下盖与气缸上盖相固定，所述气缸下盖和气缸上盖之间形成了气腔；所述气缸内设有活塞，所述活塞与气缸下盖的内壁之间固定有复位弹簧，所述活塞的前端设有活塞杆，所述活塞杆前端沿其轴向开有孔，所述活塞杆的前侧设有若干台阶孔，所述若干台阶孔沿活塞杆的圆周面均勻排布，所述台阶孔与孔相连通；所述台阶孔内插有顶针，所述顶针包括针头和针尾，所述针尾上固定有顶针弹簧， 所述针尾露出于活塞杆；所述活塞杆的外侧套置有套，所述套与气缸上盖固定，所述套的前侧内壁为内锥面，所述内锥面的前端与针尾的顶部相接触；所述气动铜管冲坑机还包括脚踏装置，所述脚踏装置包括气动脚踏阀和进气管， 所述进气管的一端与气动脚踏阀相连通，另一端与气腔相连通。 所述气动铜管冲坑机还包括气管，所述气管与活塞杆内的孔相连通。所述气缸下盖的后侧设有调整螺钉。所述活塞的前端与套之间设有螺纹圆柱销，所述螺纹圆柱销的螺纹端固定在活塞上，另一端与套滑动配合。本技术具有的有益效果是本技术气动铜管冲坑机通过固定位置的顶针对铜管外圆面冲坑，保证了工艺定位点的冲坑精度，并且冲坑效率较高，操作方便快捷，节省人工。附图说明图1为本技术气动铜管冲坑机的剖面结构示意图。图2为本技术气动铜管冲坑机的侧面结构示意图。图3为图1的A部放大图。其中支座1、气缸下盖2、气缸上盖3、套4、气腔5、活塞6、活塞杆7、孔7. 1、台阶孔7. 2、复位弹簧8、顶针9、针头9. 1、针尾9. 2、顶针弹簧10、脚踏装置11、气动脚踏阀11. 1、 进气管11. 2、调整螺钉12、螺纹圆柱销13、气管14、气缸15、工作台16。具体实施方式如图1至图3，本技术涉及一种气动铜管冲坑机，包括支座1，所述支座1通过螺栓固定在工作台16上，所述支座1上固定气缸15，所述气缸15包括气缸下盖2和位于气缸下盖2前面的气缸上盖3，所述气缸下盖2和气缸上盖3通过螺栓固定，所述气缸下盖2 和气缸上盖3前后连接后在它们之间形成了气腔5。所述气缸15内设有活塞6，所述活塞6可在气腔5内前后滑动，所述活塞6的后端与气缸下盖2的后端内壁之间固定有复位弹簧8，所述复位弹簧8用于对活塞6进行复位， 所述活塞6的前端设有活塞杆7，所述活塞杆7的前端沿其轴向开有孔7. 1，所述孔7. 1用于放置铜管的前端加工段。所述活塞杆7的前侧设有若干上大下小的台阶孔7. 2，所述若干台阶孔7. 2沿活塞杆7的圆周面均勻排布，所述台阶孔7. 2与孔7. 1相连通。所述台阶孔7. 2内插有顶针9，所述顶针9的材质为轴承钢GCrl5，并经过淬火处理，经久耐用。所述顶针9包括针头9. 1和针尾9. 2，所述针尾9. 2设于台阶孔7. 2的大口径孔内，所述针头9. 1设于台阶孔7. 2的小口径孔内，所述针尾9. 2上固定有顶针弹簧10， 所述针头9. 1未露出于孔7. 1，所述针尾9. 2露出于台阶孔7. 2。所述活塞杆7的外侧套置有套4，所述套4通过螺栓与气缸上盖3固定，所述套4与活塞杆7之间设有密封圈，用于保证气腔5的密封性。所述套4的前侧内壁为内锥面4. 1， 所述内锥面4. 1的前端与针尾9. 2的顶部相接触。所述气动铜管冲坑机还包括脚踏装置11，所述脚踏装置11包括气动脚踏阀11. 1 和进气管11. 2，所述进气管11. 2的一端与气动脚踏阀11. 1相连通，另一端固定在气缸下盖 2的后侧，并与气腔5相连通。所述气缸下盖2的后侧设有调整螺钉12，所述调整螺钉12可以在气腔5中调整伸进长度，以调整活塞杆7的返回行程，即调节了顶针9在套4的内锥面4. 1的轴向位移，从而调节了顶针9在孔7. 1内的冲击距离，最终改变了被加工铜管内壁凸起的高低。所述活塞6的前端与套4之间设有螺纹圆柱销13，所述螺纹圆柱销13的螺纹端固定在活塞6上，另一端与套4滑动配合，所述螺纹圆柱销13可以保证活塞杆7在移动时不会产生偏转而影响冲坑精度。所述气动铜管冲坑机还包括气管14，所述气管14与活塞杆7内的孔7. 1相连通， 所述气管14可以向孔7.1内通入压缩空气，吹出残留在孔7.1内的铜屑。本技术气动铜管冲坑机在使用时，先将铜管一端插入活塞杆7的孔7. 1内，并呈自由状态。此时，顶针9的针尾9. 1紧靠套4的内锥面4. 1的前端，针头9. 2缩在台阶孔7.2内，并未露出于孔7. 1。随后踩动气动脚踏阀11. 1，使压缩空气通过进气管11. 2进入气腔5内，这样便能推动活塞6和活塞杆7向后侧移动，由于气动的迅捷作用，活塞杆7带动铜管一起向后侧快速移动，在套4前端的内锥面4. 1的压力下，顶针12便会冲进孔7. 1内，就会在置于孔7. 1 的铜管外圆面上冲出沿圆周一圈均布的凹坑。完成冲坑后，应先松开气动脚踏阀11. 1，气腔5内的压缩空气从进气管11. 2和气动脚踏阀11. 1中排出。随后活塞6和活塞杆7在复位弹簧8的作用下，连同铜管一起向前侧移动，顶针9复位至套4的内锥面4. 1的前端，顶针9在顶针弹簧10的弹力作用下向铜管外弹出，针头9. 1退出孔7. 1。此时即可顺利抽出铜管，准备下一工件的冲坑。权利要求1.一种气动铜管冲坑机，其特征在于它包括支座(1)，所述支座(1)上固定有气缸 (15)，所述气缸(15)包括气缸下盖(2)和气缸上盖(3)，所述气缸下盖(2)与气缸上盖(3) 相固定，所述气缸下盖(2)和气缸上盖(3)之间形成了气腔(5)；所述气缸(15)内设有活塞(6)，所述活塞(6)与气缸下盖(2)的内壁之间固定有复位弹簧(8)，所述活塞(6)的前端设有活塞杆(7)，所述活塞杆(7)前端沿其轴向开有孔(7. 1)，所述活塞杆(7)的前侧设有若干台阶孔(7. 2)，所述若干台阶孔(7. 2)沿活塞杆(7)的圆周面均勻排布，所述台阶孔(7. 2)与孔(7. 1)相连通；所述台阶孔(7. 2 )内插有顶针(9 )，所述顶针(9 )包括针头(9. 1)和针尾(9. 2 )，所述针尾(9. 2)上固定有顶针弹簧(10)，所述针尾(9. 2)露出于活塞杆(7)；所述活塞杆(7)的外侧套置有套(4)，所述套(4)与气缸上盖(3)固定，所述套(4)的前侧内壁为内锥面(4. 1)，所述内锥面(4. 1)的前端与针尾(9. 2)的顶部相接本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种气动铜管冲坑机，其特征在于：它包括支座（１），所述支座（１）上固定有气缸（１５），所述气缸（１５）包括气缸下盖（２）和气缸上盖（３），所述气缸下盖（２）与气缸上盖（３）相固定，所述气缸下盖（２）和气缸上盖（３）之间形成了气腔（５）；所述气缸（１５）内设有活塞（６），所述活塞（６）与气缸下盖（２）的内壁之间固定有复位弹簧（８），所述活塞（６）的前端设有活塞杆（７），所述活塞杆（７）前端沿其轴向开有孔（７．１），所述活塞杆（７）的前侧设有若干台阶孔（７．２），所述若干台阶孔（７．２）沿活塞杆（７）的圆周面均匀排布，所述台阶孔（７．２）与孔（７．１）相连通；所述台阶孔（７．２）内插有顶针（９），所述顶针（９）包括针头（９．１）和针尾（９．２），所述针尾（９．２）上固定有顶针弹簧（１０），所述针尾（９．２）露出于活塞杆（７）；所述活塞杆（７）的外侧套置有套（４），所述套（４）与气缸上盖（３）固定，所述套（４）的前侧内壁为内锥面（４．１），所述内锥面（４．１）的前端与针尾（９．２）的顶部相接触。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈龙厚，顾红伟，卞方明，卞王东，邬燕锋，
申请(专利权)人：江苏华宏科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32
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