固化砌块成型机制造技术

本发明专利技术是一种固化砌块成型机，其特征在于：包括以箱式框架结构组合成的机体，在该机体的上横梁上固定一个上油缸，在该机体的下横梁上固定一个下油缸，在该机体的上横梁与下横梁之间还固定有一个压铸式固化砌块模具，该压铸式固化砌块模具设置在该上油缸和该下油缸之间。本发明专利技术是一种全液压传动、高强压力、双向挤压、集机电液一体化、自动化生产固化空心砌块的中型机械，它具有消耗材料少、结构紧密重量轻、便于运输、安装、异地生产的优点。从产品功能性看，本发明专利技术不仅可以生产固化土壤成型砌块，还可以生产沙石混凝土空心砌块，还可以生产烧结砖坯，还可以生产平面互锁、立体搭接的水利工程砌块。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种在建筑工程、水利护坡工程、以及节水渠道工程中使用、用于生产各种砌块的专业机械设备。
技术介绍
固化砌块成型机是一种可以生产固化成型砌块的专用设备。现有固化砌块成型机以振动成型结构居多，现已逐渐被液压成型结构所取代，然而，现以液压成型结构一般采用单向压力成型，所能提供的压力有限，其成型出的砌块需要增压养护，生产效率和产品质量都难以提高。另一方面，现有的固化砌块成型机的模具无清渣结构或者结构过于简单粗糙，固化拌和料粘在模具表面硬化后，会造成模具损伤。此外，现有的固化砌块成型机噪音大、结构复杂、故障率高，也是急需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于改进现有技术中的不足，提供一种固化砌块成型机，采用双向加压，一次加压成型，提高生产效率与产品质量。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是—种固化砌块成型机，其特征在于包括以箱式框架结构组合成的机体，在该机体的上横梁上固定一个上油缸，在该机体的下横梁上固定一个下油缸，在该机体的上横梁与下横梁之间还固定有一个压铸式固化砌块模具，该压铸式固化砌块模具设置在该上油缸和该下油缸之间。在一个较佳的技术方案中该箱式框架结构的机体，由前板、后板以及左、右两个侧板组合而成。在一个较佳的技术方案中该上横梁包括外围的方形框体和内部的圆形卷筒，该方形框体和该圆形卷筒的两端通过一块承载板与一块底板相互连接，在该方形框体的内壁和该圆形卷筒的外壁之间还通过环形分布的数块筋板相互连接；该上油缸的缸体固定在该上横梁的圆形卷筒内；该下横梁包括外围的下方形框体和内部的下圆形卷筒，该下方形框体和该下圆形卷筒的两端通过一块下承载板与一块下底板相互连接，在该下方形框体的内壁和该下圆形卷筒的外壁之间还通过环形分布的数块下筋板相互连接；该下油缸的缸体固定在该下横梁的下圆形卷筒内。在一个较佳的技术方案中该压铸式固化砌块模具设置在该上油缸和该下油缸之间，其具有一个铸钢箱体，该箱体内设置有贯穿式横梁和贯穿式纵梁，该贯穿式纵梁连接该箱体的前壁和后壁，该贯穿式横梁连接箱体的左壁与右壁。在一个较佳的技术方案中还设有内循环双向喷水清渣系统，其设有一个清水池， 一个轴流式水泵设置在该清水池中，该水泵连接有一根“回”形封闭的双向管路，每根所述的贯穿式横梁的底部加工有一个直径20mm的横向通水管，该横向通水管的两端均与该 “回”形封闭的双向管路相连通，在该横向通水管的侧壁上对应于各个模腔分别设有喷水孔，该压铸式固化砌块模具还设有一个用于收集清渣用水的回水口，该回水口与一个污水池相连通，该污水池又通过一个过滤装置与该清水池相连通。在一个较佳的技术方案中一个前平台通过三角架固定在该机体上，其具有横向水平布置的衬板；一个后平台通过另一个三角架固定在该机体的后侧，该后平台上设有水平布置的后衬板；该前衬板、后衬板与该压铸式固化砌块模具的上口处于同一水平面上；在该后衬板上固定有一个横向油缸，该横向油缸的活塞杆与一个料箱固定连接， 该料箱与一个压顶固定连接，并且，该横向油缸的活塞杆、该料箱与该压顶呈直线连接，该料箱与该压顶在该横向油缸的驱动下在该后衬板、该压铸式固化砌块模具的上口以及该后衬板上作直线往复移动。在一个较佳的技术方案中一个料斗固定在该机体的后侧，料斗底部设有下料口 ； 该料箱呈方形，其上部设有能够与该下料口相通的开口，该料箱下部设有能够与该压铸式固化砌块模具的上口相通的出口，在该上盖板后方还连接有一块向后延伸的能够将该料斗的下料口予以封闭的后挡板，在该料箱内部还设有两块内压板，该两块内压板分别与水平面成正负锐角并对接呈V字型。在一个较佳的技术方案中该料箱上部设有开口，该开口能够与料斗的下料口相通，该料箱下部设有出口，该出口能够与该压铸式固化砌块模具的上口相通，在该料箱内部还设有两块内压板，该两块内压板分别与水平面成正负角度并对接呈V字型。在一个较佳的技术方案中在该机体上还固定有一个横向控制器架，该横向控制器架上固定有控制器导轨，该控制器导轨上吊挂安装有前传感器、中行程开关以及后传感器，该料箱的后挡板上固定有一个感应器。在一个较佳的技术方案中还包括一个纵向控制装置，所述纵向控制装置安装在所述机体的所述侧板的侧板窗口边，一个纵向延伸的导轨由两个支架安装在所述侧板外侧，导轨两端各设有一个传感器座，该传感器座还各与一根螺杆螺纹连接，两根螺杆各穿过一个支架后，与一个手轮固定连接，位于上方的传感器座内安装有一个上传感器，位于下方的传感器座内安装有一个下传感器，所述传感器是电子接近开关；一个纵向感应器通过一个感应器座安装在该压铸式固化砌块模具的底板的外侧， 并随着该压铸式固化砌块模具上、下同步移动。与现有技术相比较，其具有以下几个特点1、机体总成由箱式框架结构组成，增加上横梁与下横梁之间的抗拉力，增强机体的整体强度。箱式框架结构的上横梁，固定安装着上油缸总成由20块呈辐射状的筋板支撑着承载板，把油缸座滚筒、辐射状筋板和底板焊接成一个整体。箱式框架结构的下横梁，固定安装着主油缸总成由20块呈辐射状的筋板支撑着承载板，把油缸座滚筒、辐射状筋板和底板焊接成一个整体。箱式框架结构的后平台上，水平方向固定安装着横向油缸总成由后平台的加强板上固定着横向油缸总成。横向油缸的活塞杆以其2000mm的有效行程，长驱直入地推动它前端连接的料箱、压顶和后盖板做向前、向后的往复移动，来完成推出固化砌块、封闭模具5上口、封闭料斗下口、向模具上腔充满固化拌和材料、推动旋转式清料机构、把固化砌块送到码垛机的平台等一系列动作。2、压铸式固化砌块模具以支架固定在上油缸和主油缸之间。压铸式固化砌块模具中有12个推板总成，由底板、连接板与主油缸的主活塞杆的上端面相连结，通过主活塞杆的推出和收回，实现12个推板的向上或向下的移动，以此来完成对模具箱体上腔充满的固化拌和材料实施600吨推力的挤压，使其成为固化空心砌块。压铸式固化砌块模具的箱体是采用钢板焊接结构，模具的中间设置一块高450mm 贯通式纵梁，以增加模具箱体的纵向抗拉强度，防止涨箱。压铸式固化砌块模具的箱体采用优质合金弹簧钢做耐磨衬板，横向48块，纵向观块。衬板为插装式，可拆卸更换。压铸式固化砌块模具专利设计内循环双向喷水清渣系统，确保固化拌和渣料随时清理干净，避免结渣硬化造成模具损伤。压铸式固化砌块模具的入料容积可以精确定量，专利设计传感器控制入料深度， 随时可摇转螺杆手柄通过调整传感器的高度，达到调整入料深度的目的。压铸式固化砌块模具的定位是由支架总成来完成采用钢板焊接而成。为满足不同砌块的生产需要，专利设计主支架，附支架。可以单独使用主支架，也可以组合使用。3、前平台总成前平台，是接受压铸式固化砌块模具脱模出来的砌块，并且通过它与码垛机平台对接，以完成直接码垛的功能。其平台的表面安装有可以更换的耐磨衬板。4、后平台总成后平台，是料箱、压顶向前、向后移动的平台。在它的上平面安装有一块可更换式的耐磨衬板。横向控制机构安装在一个侧面，控制料箱、压顶向前、向后移动。 设计安装的接土板可以顺势收集废渣，以便回收利用。5、后支架总成后支架总成，支撑着主机的后半部，承受着主机向后的震动力，保持主机的稳定。6、纵向控制机构专利设计采用的纵向控制元件包括传感器、传感器支架、微动调整手柄、感应器和压力继电本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种固化砌块成型机，其特征在于：包括以箱式框架结构组合成的机体，在该机体的上横梁上固定一个上油缸，在该机体的下横梁上固定一个下油缸，在该机体的上横梁与下横梁之间还固定有一个压铸式固化砌块模具，该压铸式固化砌块模具设置在该上油缸和该下油缸之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：安培，
申请(专利权)人：安培，
类型：发明
国别省市：91