重量计量称制造技术

一种重量计量称，包括机架、料桶、称料斗、称重传感器、下料斗、称料斗门、称料斗门控制机构、投料振动器，所述料桶设在机架顶端，称重传感器设在机架上，并且称重传感器连接称料斗外侧壁，称料斗底端的出口连通下料斗顶端入口称料斗门位于称料斗底端的出口，称料斗门控制机构固定在机架上，称料斗门固定在称料斗门控制机构上，还包括一个小投料盘和至少一个大投料盘。本实用新型专利技术对照现有技术的有益效果是，由于设有小投料盘、大投料盘，因此能够在保证称料速度的前提下，改善称料的精度，使用效果非常好。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于粉末状物料的充填封口机的称量设备，更具体地说涉及一种重量计量称。
技术介绍
现有的用于粉末状物料的充填封口机的重量计量称，包括机架、料桶、投料盘、投料振动器、称料斗、称重传感器、下料斗、称料斗门、称料斗门控制机构，所述料桶设在机架顶端，投料盘连接料桶底部出口，投料振动器固定在投料盘底面，投料盘的出口连通称料斗顶端的入口，称重传感器设在机架上，并且称重传感器连接称料斗外侧壁，称料斗底端的出口连通下料斗顶端入口，称料斗门位于称料斗底端的出口，称料斗门控制机构固定在机架上，称料斗门固定在称料斗门控制机构上。为了能够保证称料的速度，投料盘的体积通常比较大。但是由于只有一个体积较大的投料盘，因此称料难以保证足够的精度，通常称料的误差较大。为了在保证称料速度的前提下，改善称料的精度，需要对重量计量称进行改进。
技术实现思路
本技术的目的是对现有技术进行改进，提供一种重量计量称，可以快速精确的对粉末状物料进行计量和送料，采用的技术方案如下本技术的重量计量称，包括机架、料桶、称料斗、称重传感器、下料斗、称料斗门、称料斗门控制机构、投料振动器，所述料桶设在机架顶端，称重传感器设在机架上，并且称重传感器连接称料斗外侧壁，称料斗底端的出口连通下料斗顶端入口称料斗门位于称料斗底端的出口，称料斗门控制机构固定在机架上，称料斗门固定在称料斗门控制机构上，其特征在于还包括一个小投料盘和至少一个大投料盘，料桶底部的出口数目等于小投料盘的数目和大投料盘的数目之和；各小投料盘、大投料盘分别连接料桶底部对应的出口，所述投料振动器的数目等于料桶底部的出口数目，各投料振动器分别连接对应的小投料盘或大投料盘的底面，各小投料盘、大投料盘的出口均连通称料斗顶端的入口。较优的方案，所述大投料盘的数目为两个，小投料盘的数目为一个。所述称料斗门的两侧分别设有一根开闭顶杆，各开闭顶杆的上端可转动的固定在称料斗上，称料斗门控制机构包括往复运动机构、连杆，往复运动机构固定在机架上，连杆后端连接往复运动机构的动作端，连杆前端连接称料斗门的一根开闭顶杆。一种方案，所述往复运动机构为液压缸，往复运动机构的动作端为液压缸的活塞轴。其缺点在于，液压缸的动作较慢。另一种方案，所述往复运动机构为丝杆螺母往复运动机构，丝杆螺母往复运动机构包括电机、丝杆、螺母，丝杆连接电机的输出轴，螺母套在丝杆上，往复运动机构的动作端为螺母。较佳的方案，所述往复运动机构为气缸，往复运动机构的动作端为气缸的活塞轴。为了控制料桶落料的速度，所述料桶出口还设有调节闸板。本技术对照现有技术的有益效果是，由于设有小投料盘、大投料盘，因此能够在保证称料速度的前提下，改善称料的精度，使用效果非常好。附图说明图1是本技术优选实施例的结构示意图；图2是图1所示优选实施例去掉称料斗、下料斗后的左视图。具体实施方式如图1、2所示，本优选实施例中的重量计量称，包括机架13、料桶3、称料斗5、称重传感器8、下料斗9、称料斗门6、称料斗门控制机构、投料振动器2，所述料桶3设在机架13 顶端，称重传感器8设在机架13上，并且称重传感器8连接称料斗5外侧壁，称料斗5底端的出口连通下料斗9顶端入口称料斗门6位于称料斗5底端的出口，称料斗门控制机构固定在机架13上，称料斗门6固定在称料斗门控制机构上，此外还包括一个小投料盘12和两个大投料盘11，料桶3底部的料桶出口 301数目等于小投料盘12的数目和大投料盘11的数目之和，为三个；各小投料盘12、大投料盘11分别连接料桶3底部对应的料桶出口 301， 所述投料振动器2的数目为三个，各投料振动器2分别连接对应的小投料盘12或大投料盘 11的底面，各小投料盘12、大投料盘11的出口均连通称料斗5顶端的入口。所述称料斗门6的两侧分别设有一根开闭顶杆7，各开闭顶杆7的上端可转动的固定在称料斗5上，称料斗门控制机构包括往复运动机构1、连杆10，往复运动机构固定在机架13上，连杆10后端连接往复运动机构的动作端，连杆10前端连接称料斗门6的一根开闭顶杆7。所述往复运动机构1为气缸，往复运动机构1的动作端为气缸的活塞轴。所述料桶3内侧壁还设有调节闸板4，调节闸板4位于各料桶出口 301的上方。下面介绍一下工作过程首先，各投料振动器2分别带动小投料盘12和两个大投料盘11振动，使得物料落入称料斗5内。当称料斗5内物料的重量接近需要的重量时，两个大投料盘11停止振动， 仅小投料盘12振动，直到称料斗5内物料的重量等于需要的重量，小投料盘12停止振动。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术的实施范围； 即凡依本技术的权利要求范围所做的等同变换，均为本技术权利要求范围所覆盖。权利要求1.一种重量计量称，包括机架、料桶、称料斗、称重传感器、下料斗、称料斗门、称料斗门控制机构、投料振动器，所述料桶设在机架顶端，称重传感器设在机架上，并且称重传感器连接称料斗外侧壁，称料斗底端的出口连通下料斗顶端入口称料斗门位于称料斗底端的出口，称料斗门控制机构固定在机架上，称料斗门固定在称料斗门控制机构上，其特征在于 还包括一个小投料盘和至少一个大投料盘，料桶底部的出口数目等于小投料盘的数目和大投料盘的数目之和；各小投料盘、大投料盘分别连接料桶底部对应的出口，所述投料振动器的数目等于料桶底部的出口数目，各投料振动器分别连接对应的小投料盘或大投料盘的底面，各小投料盘、大投料盘的出口均连通称料斗顶端的入口。2.如权利要求1所述的重量计量称，其特征在于所述大投料盘的数目为两个，小投料盘的数目为一个。3.如权利要求2所述的重量计量称，其特征在于所述称料斗门的两侧分别设有一根开闭顶杆，各开闭顶杆的上端可转动的固定在称料斗上，称料斗门控制机构包括往复运动机构、连杆，往复运动机构固定在机架上，连杆后端连接往复运动机构的动作端，连杆前端连接称料斗门的一根开闭顶杆。4.如权利要求3所述的重量计量称，其特征在于所述往复运动机构为液压缸，往复运动机构的动作端为液压缸的活塞轴。5.如权利要求3所述的重量计量称，其特征在于所述往复运动机构为丝杆螺母往复运动机构，丝杆螺母往复运动机构包括电机、丝杆、螺母，丝杆连接电机的输出轴，螺母套在丝杆上，往复运动机构的动作端为螺母。6.如权利要求3所述的重量计量称，其特征在于所述往复运动机构为气缸，往复运动机构的动作端为气缸的活塞轴。7.如权利要求4-6中任意一项所述的重量计量称，其特征在于所述料桶出口还设有调节闸板。专利摘要一种重量计量称，包括机架、料桶、称料斗、称重传感器、下料斗、称料斗门、称料斗门控制机构、投料振动器，所述料桶设在机架顶端，称重传感器设在机架上，并且称重传感器连接称料斗外侧壁，称料斗底端的出口连通下料斗顶端入口称料斗门位于称料斗底端的出口，称料斗门控制机构固定在机架上，称料斗门固定在称料斗门控制机构上，还包括一个小投料盘和至少一个大投料盘。本技术对照现有技术的有益效果是，由于设有小投料盘、大投料盘，因此能够在保证称料速度的前提下，改善称料的精度，使用效果非常好。文档编号G01G13/04GK202018323SQ201120073318公开日2011年10月26日 申请日期2011年3月19日 优先权日201本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种重量计量称，包括机架、料桶、称料斗、称重传感器、下料斗、称料斗门、称料斗门控制机构、投料振动器，所述料桶设在机架顶端，称重传感器设在机架上，并且称重传感器连接称料斗外侧壁，称料斗底端的出口连通下料斗顶端入口称料斗门位于称料斗底端的出口，称料斗门控制机构固定在机架上，称料斗门固定在称料斗门控制机构上，其特征在于：还包括一个小投料盘和至少一个大投料盘，料桶底部的出口数目等于小投料盘的数目和大投料盘的数目之和；各小投料盘、大投料盘分别连接料桶底部对应的出口，所述投料振动器的数目等于料桶底部的出口数目，各投料振动器分别连接对应的小投料盘或大投料盘的底面，各小投料盘、大投料盘的出口均连通称料斗顶端的入口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：侯梅雄，
申请(专利权)人：汕头市高雄海包装机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44