一种打号机的对中夹紧机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种打号机的对中夹紧机构。油缸的一端安装在打号机滑座上，油缸另一端与曲柄联接，曲柄与第一转轴上端联结，两个转轴联结到滑座上，两个转轴下端穿过Γ形夹紧臂水平部分和被动链轮联结；第二转轴与第一转轴平行安装，两个夹紧臂垂直部分均套装有夹紧块，夹紧块上端分别安装有主动链轮，分别通过各自的链条联接到被动链轮装置形成各自的传动链，夹紧块与各自的夹紧臂为转动配合，两个夹紧臂端面分别开有相互啮合的扇形齿轮。本实用新型专利技术利用内力作用抵消的原理，采用液压推动的对中夹紧机构，降低了打号冲击力对机体冲击和振动，提高了设备的稳定性，有效延长了设备使用寿命。对中夹紧机构简单可靠，结构紧凑，控制方便，易于维护。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及打号机设备，尤其是涉及一种打号机的对中夹紧机构。
技术介绍
目前现有的打号机设备中，不论梁式和卧式，打号头和夹紧机构都是分离的，所以打号冲击力大多是直接作用在机体上。由此造成的系统振动很大，影响到机架、导轨、丝杆的使用寿命以及伺服电机，传感器的使用。
技术实现思路
为了有效消除打号冲击力对机体的冲击振动，延长机器的工作寿命，降低工人的维护工作量，本技术的目的在于提供一种打号机的对中夹紧机构。本技术采用的技术方案是本技术包括油缸、两个转轴、两个夹紧臂、两个旋转接头、两个被动链轮装置、 两块夹紧块、曲柄、两个主动链轮和两个被动链轮；油缸的一端水平安装在打号机的滑座上打号头前，油缸的另一端通过销轴与曲柄一端的孔联接，曲柄另一端的孔与第一转轴上端用键联结，第一转轴通过一个轴承和一个轴承座联结到滑座上，第一转轴下端穿过第一 Γ 形夹紧臂水平部分和第一被动链轮联结；第二转轴与第一转轴平行安装，通过另一个轴承、 另一个轴承座联结到滑座上，第二转轴下端穿过第二 Γ形夹紧臂水平部分和第二被动链轮联结；两个Γ形夹紧臂垂直部分分别套装有夹紧块，夹紧块上端分别安装有主动链轮， 分别通过各自的链条联接到被动链轮装置形成各自的传动链，Γ形夹紧臂垂直部分的夹紧块与各自的夹紧臂为转动配合，两个Γ形夹紧臂水平部分靠近滑座的端面分别开有扇形齿轮，两个扇形齿轮能相互啮合；在两个Γ形夹紧臂水平部分上分别安装引导线用的旋转接头。所述的两个被动链轮装置结构相同，均包括轴承、端盖、挡圈、隔圈和被动链轮；轴承内圈与隔圈用端盖和紧固件固定于转轴上，轴承外圈与被动链轮联结，并用挡圈固定，被动链轮外端面与滑座固联。本技术具有的有益效果是本技术利用内力作用抵消的原理，采用液压推动的对中夹紧机构，降低了打号冲击力对机体冲击和振动，提高了设备的稳定性，有效延长了设备使用寿命。对中夹紧机构简单可靠，结构紧凑，控制方便，易于维护。附图说明图1是本技术的结构原理侧视图。图2是图1的局部俯视图。图3是图2的A-A剖视图。图4是图3的1处被动链轮装置的放大图。图5是本技术的电气原理示意图。图中1、升降机构，1. 1滑座，2、油缸，3、转轴，4、夹紧臂，5、旋转接头，6、被动链轮装置，7、夹紧块，8、打号头，9、齿轮，10、曲柄，11、主动链轮，12、轴承，13、端盖，14、挡圈，15、 轴承，16、隔圈，17、坯料，18、被动链轮。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。如图1、图2、图3所示，本技术包括油缸2、两个转轴3、两个夹紧臂4、两个旋转接头5、被动链轮装置6、两块夹紧块7、曲柄10、两个主动链轮11和两个被动链轮18 ；油缸2的一端水平安装在打号机的滑座1. 1上打号头8前，油缸2的另一端通过销轴与曲柄 10 一端的孔联接，曲柄10另一端的孔与第一转轴3上端用键联结，第一转轴3通过一个轴承15和一个轴承座联结到滑座1. 1上，第一转轴3下端穿过第一 Γ形夹紧臂4水平部分和第一被动链轮18联结；第二转轴3与第一转轴3平行安装，通过另一个轴承15、另一个轴承座联结到滑座1. 1上，第二转轴3下端穿过第二 Γ形夹紧臂4水平部分和第二被动链轮18联结；两个Γ形夹紧臂垂直部分分别套装有夹紧块7，夹紧块7上端分别安装有主动链轮11，分别通过各自的链条联接到被动链轮装置形成各自的传动链，Γ形夹紧臂垂直部分的夹紧块与各自的夹紧臂4为转动配合，两个Γ形夹紧臂水平部分靠近滑座1. 1的端面分别开有扇形齿轮，两个扇形齿轮能相互啮合；在两个Γ形夹紧臂4水平部分上分别安装引导线用的旋转接头5。如图4所示，所述的两个被动链轮装置结构相同，均包括轴承12、端盖13、挡圈14、 隔圈16和被动链轮18 ；轴承12内圈与隔圈16用端盖13和紧固件固定于转轴3上，轴承 12外圈与被动链轮18联结，并用挡圈14固定，被动链轮外端面与滑座1. 1固联。在油缸2带动下，一个Γ形夹紧臂6通过啮合的扇形齿轮带动另一个Γ形夹紧臂4以相同角速度反向旋转；同时带动夹紧块7，通过主动链轮11与被动链轮装置6组成的传动链间的相对运动，保证两个夹紧块7的两个夹紧面始终平行。如图5所示，旋转接头 5联结导线，通过Γ形夹紧臂4、夹紧块7、坯料17、继电器构成一个回路，如图5所示。程序检测到一侧夹紧块7先夹到坯料17后，发信号给打号机主机PLC程序，PLC程序控制打号机向另一侧整体移动，直至两侧夹紧块7都碰到坯料后，继电器发信号给PLC程序，控制打号机停止移动，实现对中夹紧。上述具体实施方式用来解释说明本技术，而不是对本技术进行限制，在本技术的精神和权利要求的保护范围内，对本技术作出的任何修改和改变，都落入本技术的保护范围。权利要求1.一种打号机的对中夹紧机构，其特征在于包括油缸O)、两个转轴、两个夹紧臂、两个旋转接头、两个被动链轮装置、两块夹紧块、曲柄(10)、两个主动链轮和两个被动链轮； 油缸O)的一端水平安装在打号机的滑座(1. 1)上打号头(8)前，油缸O)的另一端通过销轴与曲柄(10) —端的孔联接，曲柄(10)另一端的孔与第一转轴上端用键联结，第一转轴通过一个轴承和一个轴承座联结到滑座(1. 1)上，第一转轴下端穿过第一 Γ形夹紧臂水平部分和第一被动链轮联结；第二转轴与第一转轴平行安装，通过另一个轴承(15)、另一个轴承座联结到滑座(1. 1)上，第二转轴下端穿过第二 Γ形夹紧臂水平部分和第二被动链轮联结；两个Γ形夹紧臂垂直部分分别套装有夹紧块，夹紧块上端分别安装有主动链轮，分别通过各自的链条联接到被动链轮装置形成各自的传动链，Γ形夹紧臂垂直部分的夹紧块与各自的夹紧臂为转动配合，两个Γ形夹紧臂水平部分靠近滑座(1. 1)的端面分别开有扇形齿轮，两个扇形齿轮能相互啮合；在两个Γ形夹紧臂水平部分上分别安装引导线用的旋转接头。2.根据权利要求1所述的一种打号机的对中夹紧机构，其特征在于所述的两个被动链轮装置结构相同，均包括轴承(12)、端盖(13)、挡圈(14)、隔圈(16)和被动链轮；轴承 (12)内圈与隔圈(16)用端盖(13)和紧固件固定于转轴上，轴承(12)外圈与被动链轮联结，并用挡圈(14)固定，被动链轮外端面与滑座(1. 1)固联。专利摘要本技术公开了一种打号机的对中夹紧机构。油缸的一端安装在打号机滑座上，油缸另一端与曲柄联接，曲柄与第一转轴上端联结，两个转轴联结到滑座上，两个转轴下端穿过Γ形夹紧臂水平部分和被动链轮联结；第二转轴与第一转轴平行安装，两个夹紧臂垂直部分均套装有夹紧块，夹紧块上端分别安装有主动链轮，分别通过各自的链条联接到被动链轮装置形成各自的传动链，夹紧块与各自的夹紧臂为转动配合，两个夹紧臂端面分别开有相互啮合的扇形齿轮。本技术利用内力作用抵消的原理，采用液压推动的对中夹紧机构，降低了打号冲击力对机体冲击和振动，提高了设备的稳定性，有效延长了设备使用寿命。对中夹紧机构简单可靠，结构紧凑，控制方便，易于维护。文档编号B41K3/66GK202016274SQ20112007162公开日2011年10月26日 申请日期2011年3月17日 优先权日2011年3月17日专利技术者姜晓勇, 李树峰本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种打号机的对中夹紧机构，其特征在于：包括油缸（２）、两个转轴、两个夹紧臂、两个旋转接头、两个被动链轮装置、两块夹紧块、曲柄（１０）、两个主动链轮和两个被动链轮；油缸（２）的一端水平安装在打号机的滑座（１．１）上打号头（８）前，油缸（２）的另一端通过销轴与曲柄（１０）一端的孔联接，曲柄（１０）另一端的孔与第一转轴上端用键联结，第一转轴通过一个轴承和一个轴承座联结到滑座（１．１）上，第一转轴下端穿过第一Γ形夹紧臂水平部分和第一被动链轮联结；第二转轴与第一转轴平行安装，通过另一个轴承（１５）、另一个轴承座联结到滑座（１．１）上，第二转轴下端穿过第二Γ形夹紧臂水平部分和第二被动链轮联结；两个Γ形夹紧臂垂直部分分别套装有夹紧块，夹紧块上端分别安装有主动链轮，分别通过各自的链条联接到被动链轮装置形成各自的传动链，Γ形夹紧臂垂直部分的夹紧块与各自的夹紧臂为转动配合，两个Γ形夹紧臂水平部分靠近滑座（１．１）的端面分别开有扇形齿轮，两个扇形齿轮能相互啮合；在两个Γ形夹紧臂水平部分上分别安装引导线用的旋转接头。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李树峰，姜晓勇，章槐卿，
申请(专利权)人：杭州浙大精益机电技术工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86