自蓄热连续燃烧式辐射管燃烧机制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种自蓄热连续燃烧式辐射管燃烧机，所述燃烧机包括：高温二位四通换向阀、低温二位四通换向阀、同步换向装置、第一蓄热体、第二蓄热体、辐射管燃烧装置、辐射管排烟装置、连接管路；所述高温二位四通换向阀的第一端口与辐射管排烟装置相连，第二端口通过连接管路与辐射管燃烧装置相连；高温二位四通换向阀的第三端口、第四端口通过连接管路分别与第一蓄热体和第二蓄热体相连，第一蓄热体和第二蓄热体的另一端通过连接管路分别于低温二位四通换向阀的第一端口、第二端口相连。本实用新型专利技术设计新颖、合理，实用方便，是一种燃烧效率高、安全，运行寿命长的辐射管燃烧机，同时可降低设备成本和正常生产中的运行成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种辐射管燃烧机，尤其涉及一种自蓄热连续燃烧式辐射管燃烧机，用于钢铁、机械作业的保护气氛热处理和搪瓷、陶瓷行业的加热炉上。。
技术介绍
在工业生产的一些特殊工艺中需要使用隔焰加热，隔焰加热是一种特殊环境的加热方式，由于加热时不能有明火，又考虑到对环保节能的要求，现场往往使用蓄热式辐射管燃烧机来进行加热。现有的蓄热式燃烧系统是以两个燃烧器作为一组，在工作中每个燃烧器每隔几十秒切换燃烧一次，即所谓的双子式系统。这种蓄热式燃烧系统为不连续燃烧系统，每个燃烧器在切换燃烧时需要成功点火一次，要实现这种功能在结构上需要两套燃烧器，同时为保证安全生产在两个燃烧器上还需要安装两套检火装置，以确保在有燃气进入辐射管时为有火的状态。这种蓄热式辐射管燃烧系统的缺陷在于，其造价比较高，而且在实际的生产中还需要大量的人力、物力来监视和维护它的正常运行，这无疑是提高了蓄热式辐射管燃烧系统的运行成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种自蓄热连续燃烧式辐射管燃烧机， 可降低设备成本和正常生产中的运行成本。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案—种自蓄热连续燃烧式辐射管燃烧机，所述燃烧机包括高温二位四通换向阀、低温二位四通换向阀、同步换向装置、第一蓄热体、第二蓄热体、辐射管燃烧装置、辐射管排烟装置、连接管路；所述高温二位四通换向阀的第一端口与辐射管排烟装置相连，第二端口通过连接管路与辐射管燃烧装置相连；高温二位四通换向阀的第三端口、第四端口通过连接管路分别与第一蓄热体和第二蓄热体相连，第一蓄热体和第二蓄热体的另一端通过连接管路分别于低温二位四通换向阀的第一端口、第二端口相连。作为本技术的一种优选方案，所述燃烧机进一步包括引风机、鼓风机；所述低温二位四通换向阀的第三端口通过连接管路连接鼓风机出口，第四端口通过连接管路连接进风机入口。作为本技术的一种优选方案，所述燃烧机的工作方式是辐射管的一端始终为燃烧的工作状态，另一端始终为排烟的工作状态，且整个燃烧过程为连续的高温蓄热式的燃烧状态。作为本技术的一种优选方案，所述同步换向装置包括与所述高温二位四通换向阀、低温二位四通换向阀连接的换向拉杆，通过换向拉杆控制高温二位四通换向阀、低温二位四通换向阀的同步换向。作为本技术的一种优选方案，所述第一蓄热体、第二蓄热体均为蜂窝陶瓷瓷体。作为本技术的一种优选方案，所述高温二位四通换向阀、低温二位四通换向阀均两个工作位和四个端口 ；且高温二位四通换向阀为适用于800°C的温度环境的高温二位四通换向阀，低温二位四通换向阀为适用于100°C的温度环境的低温二位四通换向阀。本技术设计新颖、合理，实用方便，是一种燃烧效率高、安全，运行寿命长的辐射管燃烧机。由于自蓄热连续燃烧式辐射管燃烧机装置只需要一个燃烧器而且为连续燃烧，即只要在点火阶段确认点着，在正常工作时不需要人工确认是否有火或使用检火装置来检查是否有火，降低了设备成本和正常生产中的运行成本。附图说明图1为自蓄热连续燃烧式辐射管燃烧机装置的结构示意图。图2为燃烧机在第一工作状态的示意图。图3为燃烧机在第二工作状态的示意图。具体实施方式以下结合附图详细说明本技术的优选实施例。请参阅图1，本技术揭示了一种自蓄热连续燃烧式辐射管燃烧机，包括鼓风机 1、第一蓄热体2、引风机3、同步换向装置4、高温二位四通换向阀5、辐射管烟气装置6、辐射管7、辐射管燃烧装置8、连接法兰9、燃气管道10、第二蓄热体11、连接管路12、低温二位四通换向阀13、换向拉杆14。其中高温二位四通换向阀5 —端与辐射管排烟装置6相连，另一端通过连接管路 12与辐射管燃烧装置8相连，高温二位四通换向阀5其余的两个端口通过连接管路12分别与第一蓄热体2和第二蓄热体11相连，第一蓄热体2和第二蓄热体11的另一端通过连接管路12在分别于低温二位四通换向阀13的两个端口相连，低温二位四通换向阀13的其余两个端口，一个通过连接管路12连接鼓风机1出口，另一个通过连接管路12连接进风机3 入口。所述高温二位四通换向阀5为高温换向阀，其工作温度一般在800°C左右，平均切换时间20秒，实现了未经蓄热装置蓄热的高温烟气管路和经过蓄热装置加热高温助燃空气管路的切换，使经加热后的高温助燃空气经过高温二位四通换向阀5后始终沿一个管路送到辐射管7中供辐射管燃烧装置8持续燃烧。所述蓄热装置(第一蓄热体2、第二蓄热体11)安装在辐射管7的外部，由于蓄热装置安装在外部，烟气与助燃空气的热交换都发生在辐射管7外部，即经高温二位四通换向阀后到辐射管一端的燃烧装置都为高温助燃空气。所述低温二位四通换向阀13的工作温度一般为100°C左右，平均切换时间20秒， 实现了经过蓄热装置吸热后的低温烟气管路和未经蓄热装置加热的助燃空气管路的切换。同步换向装置4通过换向拉杆14控制高温二位四通换向阀5和低温二位四通换向阀13来实现两个换向阀的同步换向工作；本实施例中，切换时间平均为20秒。所述燃烧机的工作方式是辐射管的一端始终为燃烧的工作状态，另一端始终为排烟的工作状态，且整个燃烧过程为连续的高温蓄热式的燃烧状态。在正常工作状况下本燃烧机是在图2和图3两个工作状态下不断循环切换的，以下结合图2和图3说明本燃烧机的两个不同的工作状态。如图2所示，在第一工作位状态时，助燃空气经低温二位四通换向阀13再通过第一蓄热体2加热后，第一蓄热体2温度降低，同时经加热后的高温助燃空气由高温二位四通换向阀5到达辐射管燃烧器8与由燃气管路10过来的燃气按一定比例混合并在辐射管7 内燃烧，燃烧产生的高温烟气由辐射管烟气装置6经高温二位四通换向阀5到达第二蓄热体11，由第二蓄热体11吸热，第二蓄热体11吸热后温度升高，同时高温烟气被第二蓄热体 11吸热后变为低温烟气约150°C左右，后低温烟气经低温二位四通换向阀13由送风机3排出ο经过20秒后，由同步换向装置切换工作位，高温二位四通换向阀和低温二位四通换向阀同时切换到第二工作位上。如图3所示，在第二工作位状态时，助燃空气经低温二位四通换向阀13再通过第二蓄热体加热11后，第二蓄热体11温度降低，同时经加热后的高温助燃空气由高温二位四通换向阀5到达辐射管燃烧器8与由燃气管路10过来的燃气按一定比例混合并在辐射管7 内燃烧，燃烧产生的高温烟气由辐射管烟气装置6经高温二位四通换向阀5到达第一蓄热体2，由第一蓄热体2吸热，第一蓄热体2吸热后温度升高，同时高温烟气第一蓄热体2吸热后变为低温的烟气约150°C左右，后低温烟气经低温二位四通换向阀13由送风机3排出。 在经过20秒后，由同步换向装置切换工作位，高温二位四通换向阀和低温二位四通换向阀同时切换到第一工作位上，并依次反复循环。综上所述，本技术提出的自蓄热连续燃烧式辐射管燃烧机，相比较现有的蓄热式辐射管燃烧机，自蓄热连续燃烧式辐射管燃烧机是把蓄热装置安装在辐射管外部，助燃空气经过蓄热装置后变为高温助燃空气，再经高温二位四通换向阀送到辐射管燃烧装置与一定比例的煤气混合在辐射管中燃烧，产生的高温烟气经过辐射管烟气装置由高温二位四通换向阀送到蓄热装置蓄热以便下一个周期加热助燃空气，这样循环加热下去就可以使高温助燃空气始终沿辐射管有燃烧器的本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种自蓄热连续燃烧式辐射管燃烧机，其特征在于，所述燃烧机包括：高温二位四通换向阀、低温二位四通换向阀、同步换向装置、第一蓄热体、第二蓄热体、辐射管燃烧装置、辐射管排烟装置、连接管路；所述高温二位四通换向阀的第一端口与辐射管排烟装置相连，第二端口通过连接管路与辐射管燃烧装置相连；高温二位四通换向阀的第三端口、第四端口通过连接管路分别与第一蓄热体和第二蓄热体相连，第一蓄热体和第二蓄热体的另一端通过连接管路分别于低温二位四通换向阀的第一端口、第二端口相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小勇，汪红兵，侯志昌，徐安军，
申请(专利权)人：上海安可科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31