本实用新型专利技术公开了一种钢管管端内壁胶带粘贴装置，包括相对设置的第一侧板和第二侧板、借助于穿过第一侧板和第二侧板的螺栓固定设于第一侧板和第二侧板之间的胶带滚筒、第一压辊、第二压辊和第三压辊，还包括分别固定设于第一侧板左下端和右下端的第一导向轮和第二导向轮以及刀片；其优点在于：在两侧板之间设置胶带滚筒，两端分别设置第一压辊和第三压辊与第一导向轮和第二导向轮配合，由于第一压辊和第三压辊通过两端设于第一侧板和第二侧板上的螺栓固定，而第一导向轮和第二导向轮只通过螺栓固定安装在第一侧板内壁，在粘贴胶带时，第一压辊和第三压辊贴紧钢管内壁，确保胶带在钢管内壁上的粘贴宽度。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及了一种钢管内减阻层喷涂工艺中的辅助设备，特别涉及了一种钢管管端内壁胶带粘贴装置。
技术介绍
钢管减阻型内涂层技术被广泛应用于长距离大口径天然气输送管道中，它具有减小紊流、降低管内气体输送阻力、降低压缩机的动力消耗、减少管道内壁的介质沉积和污染物的聚集、减少设备磨损等优点，由于该技术具有诸多优点，所以，西气东输工程管线要求使用减阻型内涂层技术，为此，国内先后新建了多条钢管内涂层生产线。在钢管经过预热和抛丸除锈以后，为避免涂层污染钢管环焊区，在接下来的除锈检验和管端贴纸步骤中，除锈检验合格的钢管要在管内壁两端50mm范围内贴纸，在贴纸时，可将离线检验用的试片贴在钢管内，为离线检验取试样，也可以在钢管内壁两端50mm的范围内粘贴透明胶带，现有的透明胶带是采用手工粘贴的方式进行的，手工粘贴的胶带容易出现宽窄不一的现象，使减阻型内涂层喷涂质量受到影响。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种钢管管端内壁胶带粘贴装置，它能够保证刚光管端内壁粘贴的胶带宽窄一致，符合减阻型内涂层喷涂工艺要求，提高生产效率， 确保减阻型内涂层喷涂质量。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是一种钢管管端内壁胶带粘贴装置，包括相对设置的第一侧板和第二侧板、借助于穿过第一侧板和第二侧板的螺栓固定设于第一侧板和第二侧板之间的胶带滚筒、第一压辊、第二压辊和第三压辊，还包括分别固定设于第一侧板左下端和右下端的第一导向轮和第二导向轮以及两端分别固定在第一侧板和第二侧板后端的刀片；所述第一侧板顶端、前端和后端分别与第二侧板顶端、前端和后端对齐；所述第二侧板下端与第一侧板下端之间在竖直方向上的距离等于第一压辊和第一导向轮的轴线之间在竖直方向上的距离；所述胶带滚筒位于第一侧板左上方；所述第一压辊和第二压辊分别位于第一侧板中部左端和中部右端，第二压辊位于第一侧板中上部；所述第一导向轮和第二导向轮分别位于第一侧板左下部和右下部。所述刀片刃口端斜向下设置。所述胶带滚筒靠近第二侧板的一端与第二侧板之间还设有胶带压板。采用上述技术方案所产生的有益效果是在两侧板之间设置胶带滚筒，两端分别设置第一压辊和第三压辊与第一导向轮和第二导向轮配合，由于第一压辊和第三压辊通过两端设于第一侧板和第二侧板上的螺栓固定，而第一导向轮和第二导向轮只通过螺栓固定安装在第一侧板内壁、且第一导向轮和第二导向轮分别位于第一压辊和第三压辊下方，在粘贴胶带时，第一压辊和第三压辊贴紧钢管内壁，而第一导向轮和第二导向轮卡住钢管管3端坡口位置，从而保证胶带在钢管内壁上的粘贴宽度。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的左视图；图3为本技术的俯视图；图4本技术的使用状态图；1、胶带；2、胶带滚筒；3、第一压辊；4、第一导向轮；5、第一侧板；6、第二压辊；7、 第三压辊；8、刀片；9、胶带压板；10、第二侧板；11、第二导向轮；12、钢管；以下结合附图进一步对本技术进行详细的描述。具体实施方式如图1、图2和图3所示的一种钢管管端内壁胶带粘贴装置，包括相对设置的第一侧板5和第二侧板10、借助于穿过第一侧板5和第二侧板10的螺栓固定设于第一侧板5和第二侧板10之间的胶带滚筒2、第一压辊3、第二压辊6和第三压辊7，还包括分别固定设于第一侧板5左下端和右下端的第一导向轮4和第二导向轮11以及两端分别固定在第一侧板5和第二侧板10后端的刀片8 ；所述第一侧板5顶端、前端和后端分别与第二侧板10顶端、前端和后端对齐；所述第二侧板10下端与第一侧板5下端之间在竖直方向上的距离等于第一压辊3和第一导向轮4的轴线之间在竖直方向上的距离；所述胶带滚筒位于第一侧板5左上方；所述第一压辊3和第二压辊6分别位于第一侧板5中部左端和中部右端，第二压辊6位于第一侧板5中上部；所述第一导向轮4和第二导向轮11分别位于第一侧板5左下部和右下部。所述刀片8刃口端斜向下设置。所述胶带滚筒2靠近第二侧板10的一端与第二侧板10之间还设有胶带压板9。在具体应用过程中(如图4)，用于固定胶带滚筒2的螺栓可以直接通过设于第一侧板和第二侧板上的U形槽卡设在第一侧板和第二侧板上，目的是方便安装或者更换胶带；首先将胶带穿设在胶带滚筒上，然后将撕开胶带，并将其端部从第二压辊下方穿过，同时穿过第三压辊和第二导向轮之间，最后将本装置卡设在钢管管端，卡设时要保持胶带位于钢管内部，第一压辊和第三压辊贴紧钢管内壁、且第一导向轮和第二导向轮外缘贴紧钢管管端的坡口斜面，以保证粘贴胶带的宽度一致，卡设好本装置以后，用手推动其绕钢管内壁旋转一周，完成胶带粘贴，完成粘贴以后抬起本装置安装胶带的一端，用安装在其后端的刀片割断胶带，并将胶带开放端用手压紧。权利要求1.一种钢管管端内壁胶带粘贴装置，其特征在于包括相对设置的第一侧板(5)和第二侧板(10)、借助于穿过第一侧板(5)和第二侧板(10)的螺栓固定设于第一侧板(5)和第二侧板(10)之间的胶带滚筒(2)、第一压辊(3)、第二压辊(6)和第三压辊(7)，还包括分别固定设于第一侧板(5)左下端和右下端的第一导向轮(4)和第二导向轮(11)以及两端分别固定在第一侧板(5)和第二侧板(10)后端的刀片(8);所述第一侧板(5)顶端、前端和后端分别与第二侧板(10)顶端、前端和后端对齐；所述第二侧板(10)下端与第一侧板(5)下端之间在竖直方向上的距离等于第一压辊(3)和第一导向轮(4)的轴线之间在竖直方向上的距离；所述胶带滚筒位于第一侧板(5)左上方；所述第一压辊(3)和第二压辊(6)分别位于第一侧板(5)中部左端和中部右端，第二压辊(6)位于第一侧板(5)中上部；所述第一导向轮 (4)和第二导向轮(11)分别位于第一侧板(5)左下部和右下部。2.根据权利要求1所述的一种钢管管端内壁胶带粘贴装置，其特征在于所述刀片(8) 刃口端斜向下设置。3.根据权利要求2所述的一种钢管管端内壁胶带粘贴装置，其特征在于所述胶带滚筒(2)靠近第二侧板(10)的一端与第二侧板(10)之间还设有胶带压板(9)。专利摘要本技术公开了一种钢管管端内壁胶带粘贴装置，包括相对设置的第一侧板和第二侧板、借助于穿过第一侧板和第二侧板的螺栓固定设于第一侧板和第二侧板之间的胶带滚筒、第一压辊、第二压辊和第三压辊，还包括分别固定设于第一侧板左下端和右下端的第一导向轮和第二导向轮以及刀片；其优点在于在两侧板之间设置胶带滚筒，两端分别设置第一压辊和第三压辊与第一导向轮和第二导向轮配合，由于第一压辊和第三压辊通过两端设于第一侧板和第二侧板上的螺栓固定，而第一导向轮和第二导向轮只通过螺栓固定安装在第一侧板内壁，在粘贴胶带时，第一压辊和第三压辊贴紧钢管内壁，确保胶带在钢管内壁上的粘贴宽度。文档编号B32B37/00GK202021893SQ20112012097公开日2011年11月2日 申请日期2011年4月22日 优先权日2011年4月22日专利技术者丁成庆, 尹文明, 巩忠旺, 张晓慧, 李开元, 杨鹏飞, 臧永杰, 马有标 申请人:中国石油集团渤海石油装备制造有限公司, 巨龙钢管有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种钢管管端内壁胶带粘贴装置，其特征在于：包括相对设置的第一侧板（５）和第二侧板（１０）、借助于穿过第一侧板（５）和第二侧板（１０）的螺栓固定设于第一侧板（５）和第二侧板（１０）之间的胶带滚筒（２）、第一压辊（３）、第二压辊（６）和第三压辊（７），还包括分别固定设于第一侧板（５）左下端和右下端的第一导向轮（４）和第二导向轮（１１）以及两端分别固定在第一侧板（５）和第二侧板（１０）后端的刀片（８）；所述第一侧板（５）顶端、前端和后端分别与第二侧板（１０）顶端、前端和后端对齐；所述第二侧板（１０）下端与第一侧板（５）下端之间在竖直方向上的距离等于第一压辊（３）和第一导向轮（４）的轴线之间在竖直方向上的距离；所述胶带滚筒位于第一侧板（５）左上方；所述第一压辊（３）和第二压辊（６）分别位于第一侧板（５）中部左端和中部右端，第二压辊（６）位于第一侧板（５）中上部；所述第一导向轮（４）和第二导向轮（１１）分别位于第一侧板（５）左下部和右下部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：臧永杰，巩忠旺，杨鹏飞，尹文明，张晓慧，马有标，丁成庆，李开元，
申请(专利权)人：中国石油集团渤海石油装备制造有限公司，巨龙钢管有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12
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