一种烟气余热回收熔化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种烟气余热回收熔化炉，包括壳体、熔化室及燃烧室，所述熔化室顶部侧壁上设有观察口，所述熔化室的下端置于燃烧室内，所述燃烧室的侧壁上设有投料口，所述燃烧室的底部设有排渣口，所述壳体上均开有与观察口、投料口、排渣口相对应的口，所述壳体内壁上设有耐火隔热层，该耐火隔热层与燃烧室的外壁紧密接触，其特征在于：所述耐火隔热层与熔化室间形成烟气迂回腔，所述壳体顶部设有穿过耐火隔热层且与烟气迂回腔连通的烟囱，所述燃烧室的顶部设有烟气迂回管道，该管道缠绕在熔化室的外壁上，所述烟气迂回管道与烟气迂回腔连通。本实用新型专利技术可对高温烟气中热量回收利用，节约能源、提高燃料的利用率和金属原料的熔化速度。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种熔化炉，具体地说，涉及一种浇注熔化炉，属于铸件浇注领域。
技术介绍
目前制造金属铸件时，需要将金属原料放在熔化炉内进行加热熔化，然后进行浇注，通过模具成型。金属原料加热熔化过程需要温度非常高，因此，需要对金属原料不断地加热，现在加热用到的燃料大多为煤或气，而燃烧煤火气气是会产生大量的高温烟气；而传统的对这些高温烟气的处理方法就是冷却处理后排放到大气中，这种做法使得高温烟气在排放的同时带走了大量的热量，如果能将烟气中的热量回收利用，就能够节约不少的燃料。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可对高温烟气中热量回收利用的烟气余热回收熔化炉。本技术采用的技术方案是一种烟气余热回收熔化炉，包括壳体、置于壳体内的熔化室及燃烧室，所述熔化室为密闭的筒状结构，所述熔化室顶部侧壁上设有观察口，所述熔化室的下端置于燃烧室内， 所述燃烧室的侧壁上设有投料口，所述燃烧室的底部设有排渣口，所述壳体上均开有与观察口、投料口、排渣口相对应的口，所述壳体内壁上设有耐火隔热层，该耐火隔热层与燃烧室的外壁紧密接触，所述耐火隔热层与熔化室间形成烟气迂回腔，所述壳体顶部设有穿过耐火隔热层且与烟气迂回腔连通的烟 ，所述燃烧室的顶部设有烟气迂回管道，该管道缠绕在熔化室的外壁上，所述烟气迂回管道与烟气迂回腔连通。进一步的，所述燃烧室上连接有鼓风机。本实用新的型耐火隔热层与熔化室间形成烟气迂回腔，该烟气迂回腔与烟气迂回管道连通，烟气迂回管道缠绕在熔化室的外壁上，这样，燃烧室内产生的高温烟气通过烟气迂回管道在熔化室的外壁上不断地经过，同时高温的烟气将热量传递给熔化室，起到对熔化室保温、加热的作用，可提高熔化室内金属原理的熔化率，接着，高温烟气从烟气迂回管道出来进入到烟气迂回腔内后可继续发挥余热作用，对熔化室的顶部进行加热、保温；本技术还在壳体顶部设有穿过耐火隔热层且与烟气迂回腔连通的烟 ，该烟 最终将发挥过作用的高温烟气排出。本技术的优点是对高温烟气中热量回收利用，节约能源、提高燃料的利用率和金属原料的熔化速度。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。其中1、壳体，2、熔化室，3、燃烧室，4、观察口，5、投料口，6、排渣口，7、烟囱，8、耐3火隔热层，9、烟气迂回腔，10、烟气迂回管道，11、鼓风机。具体实施方式如图1所示，一种烟气余热回收熔化炉，包括壳体1、置于壳体1内的熔化室2及燃烧室3，熔化室2为密闭的筒状结构，在熔化室2顶部侧壁上设有观察口 4，熔化室2的下端置于燃烧室3内，在燃烧室3的侧壁上设有投料口 5，在燃烧室3的底部设有排渣口 6，壳体1上均开有与观察口 4、投料口 5、排渣口 6相对应的口，在壳体1内壁上设有耐火隔热层 8，该耐火隔热层8与燃烧室3的外壁紧密接触，耐火隔热层8与熔化室2间形成烟气迂回腔9，该烟气迂回腔9与烟气迂回管道10连通，烟气迂回管道10缠绕在熔化室2的外壁上， 这样，燃烧室3内产生的高温烟气通过烟气迂回管道10在熔化室2的外壁上不断地经过， 同时高温的烟气将热量传递给熔化室2，起到对熔化室2保温、加热的作用，可提高熔化室2 内金属原理的熔化率，接着，高温烟气从烟气迂回管道10出来进入到烟气迂回腔9内后可继续发挥余热作用，对熔化室2的顶部进行加热、保温；在壳体1顶部设有穿过耐火隔热层 8且与烟气迂回腔9连通的烟囱7，该烟囱7最终将发挥过作用的高温烟气排出。为了提高高温烟气的流速，加快烟气迂回管道10内高温烟气的交换率，在燃烧室 3上连接有鼓风机，该鼓风机还可提高燃烧室3内燃料的燃烧率。权利要求1.一种烟气余热回收熔化炉，包括壳体、置于壳体内的熔化室及燃烧室，所述熔化室为密闭的筒状结构，所述熔化室顶部侧壁上设有观察口，所述熔化室的下端置于燃烧室内，所述燃烧室的侧壁上设有投料口，所述燃烧室的底部设有排渣口，所述壳体上均开有与观察口、投料口、排渣口相对应的口，所述壳体内壁上设有耐火隔热层，该耐火隔热层与燃烧室的外壁紧密接触，其特征在于所述耐火隔热层与熔化室间形成烟气迂回腔，所述壳体顶部设有穿过耐火隔热层且与烟气迂回腔连通的烟囱，所述燃烧室的顶部设有烟气迂回管道， 该管道缠绕在熔化室的外壁上，所述烟气迂回管道与烟气迂回腔连通。2.根据权利要求1所述的一种烟气余热回收熔化炉，其特征在于所述燃烧室上连接有鼓风机。专利摘要本技术涉及一种烟气余热回收熔化炉，包括壳体、熔化室及燃烧室，所述熔化室顶部侧壁上设有观察口，所述熔化室的下端置于燃烧室内，所述燃烧室的侧壁上设有投料口，所述燃烧室的底部设有排渣口，所述壳体上均开有与观察口、投料口、排渣口相对应的口，所述壳体内壁上设有耐火隔热层，该耐火隔热层与燃烧室的外壁紧密接触，其特征在于所述耐火隔热层与熔化室间形成烟气迂回腔，所述壳体顶部设有穿过耐火隔热层且与烟气迂回腔连通的烟囱，所述燃烧室的顶部设有烟气迂回管道，该管道缠绕在熔化室的外壁上，所述烟气迂回管道与烟气迂回腔连通。本技术可对高温烟气中热量回收利用，节约能源、提高燃料的利用率和金属原料的熔化速度。文档编号F27B14/00GK202013095SQ201120064520公开日2011年10月19日 申请日期2011年3月14日 优先权日2010年10月26日专利技术者唐承松, 江光能 申请人:启东市江安铸件有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种烟气余热回收熔化炉，包括壳体、置于壳体内的熔化室及燃烧室，所述熔化室为密闭的筒状结构，所述熔化室顶部侧壁上设有观察口，所述熔化室的下端置于燃烧室内，所述燃烧室的侧壁上设有投料口，所述燃烧室的底部设有排渣口，所述壳体上均开有与观察口、投料口、排渣口相对应的口，所述壳体内壁上设有耐火隔热层，该耐火隔热层与燃烧室的外壁紧密接触，其特征在于：所述耐火隔热层与熔化室间形成烟气迂回腔，所述壳体顶部设有穿过耐火隔热层且与烟气迂回腔连通的烟囱，所述燃烧室的顶部设有烟气迂回管道，该管道缠绕在熔化室的外壁上，所述烟气迂回管道与烟气迂回腔连通。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：江光能，唐承松，
申请(专利权)人：启东市江安铸件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32