一种简易翻铆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种简易翻铆装置，包括下模部分和上模部分，所述下模部分包括底座安装板，底座安装板上设置底座、底座上设置收口模，底座上设置有凹槽，底座中间设置有定位孔，收口模有两爿，收口模的下端设置在凹槽内，收口模的中间为型腔，收口模的下端设置有收口圆弧面，上模部分包括压头安装板，压头安装板上连接压杆、预压头装置，预压头装置设置在压杆的中间。可以根据产品的不同外形设计底座安装孔，收口模和压头，对于不同的翻边角度，可以增加收口模数量；不仅可以翻铆规则的回转体，对那些形状复杂的产品一样可以收到很好的效果；可以借助于一台液压机，通过更换翻铆装置，实现多个产品的生产。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种将两个独立零件通过连接件的翻边进行固定连接的简易翻铆装置，属于简易工具

技术介绍
目前，回转类结构的产品多采用气动旋铆机、液压旋铆机来实现产品的两个独立零件通过连接件的翻边铆接进行固定连接，这些设备对产品的外形要求较高，首先必须是比较规则的回转体，其次产品的外形不能干涉旋铆机的压头，且零件旋铆前需有效固定，否则无法进行翻边，对于外形复杂的产品，定位比较困难，一台旋铆机很难交替地对几个产品进行生产，而且设备的成本比较高。目前市场上的许多产品都是结构复杂的注塑件，用来进行翻遍铆接固定的连接件也是非回转类零件，因此很难用旋铆机来进行翻边。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种使用方便，能适合多种形状复杂零件翻铆的简易翻铆装置。本技术的技术方案是一种简易翻铆装置，包括下模部分和上模部分，所述下模部分包括底座安装板，底座安装板上设置底座、底座上设置收口模，底座上设置有凹槽，底座中间设置有定位孔，收口模有两另，收口模的下端设置在凹槽内，收口模的中间为型腔，收口模的下端设置有收口圆弧面，上模部分包括压头安装板，压头安装板上连接压杆、预压头装置，预压头装置设置在压杆的中间。预压头装置包括预压头连接块、预压头，预压头连接块的中间为空腔，空腔内设置有弹簧，预压头与预压头连接块活动连接，预压头的一端伸出预压头连接块中间的空腔，预压头的另一端端面与空腔内设置的弹簧的端面接触。有益效果本技术可以根据产品的不同外形设计底座安装孔，收口模和压头， 对于不同的翻边角度，可以增加收口模数量；不仅可以翻铆规则的回转体，对那些形状复杂的产品一样可以收到很好的效果；可以借助于一台液压机，通过更换翻铆装置，实现多个产品的生产，而且设备费用较低，只需制作翻铆装置，使用范围广，结构简单，使用方便。附图说明图1是本技术安放工件后敞开状态时的结构示意图；图2是本技术安放工件后压紧状态时的结构示意图；图3为图1中工件上的固定圈10翻铆前的结构示意图；图4为图1中工件上的固定圈10翻铆后的结构示意图。图中1 一压杆、2—预压头、3—收口模型腔、4一收口模、6—压头安装板、7—弹簧、 8—工件下部、9一收口圆弧面、10—工件上的固定圈、11一工件上部、13—定位孔、14一底座安装板、15—工件装配面、16—凹槽、17—底座、18—预压头连接块、19 一空腔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明。一种简易翻铆装置，包括下模部分和上模部分，所述下模部分包括底座安装板14， 底座安装板14上设置底座17、底座17上设置收口模4，底座17上设置有凹槽16，底座17 中间设置有定位孔13，收口模4有两另，收口模4的下端设置在凹槽16内，收口模4的中间为收口模型腔3，收口模4的下端设置有收口圆弧面9，上模部分包括压头安装板6，压头安装板6上连接压杆1、预压头装置，预压头装置设置在压杆1的中间。预压头装置包括预压头连接块18、预压头2，预压头连接块18的中间为空腔19，空腔19内设置有弹簧7，预压头2与预压头连接块18活动连接，预压头2的一端伸出预压头连接块18中间的空腔19，预压头2的另一端端面与空腔19内设置的弹簧7的端面接触。压头安装板6通过螺栓固定于液压机伸缩杆的压块上，实现垂直上下运动，底座安装板14固定于液压机工作台面上，两者需对准后安装，将工件上部11、下部8、固定圈10 装配到一起后将工件上部11倒置放入底座定位孔13，然后将两块收口模4放入底座凹槽 16内，由于收口模上的收口圆弧面9 一开始紧靠工件上的固定圈10的上部，所以收口模4 与底座17成一个角度，收口模4上中间的收口模型腔3是用于避让工件的，防止收口模4与工件发生干涉，初始状态如图1所示，开启压力机，首先预压头2与工件下部8接触，通过预压弹簧7对工件进行预紧，此时工件上部11与下部8在工件装配面15上压紧，随着压头继续向下运动，压杆1与收口模4接触，工件上的固定圈10在收口模4上的收口圆弧面9的导向作用下开始折弯，直到收口模4被压平，工件上的固定圈10被翻铆到最大形变量，翻铆前后工件上的固定圈10形状如图3和图4所示。翻铆完毕，液压机压头向上回位到初始位置，取出收口模4和工件，产品翻铆结束。本技术可以根据产品的不同外形设计底座安装孔，收口模和压头，对于不同的翻边角度，可以增加收口模数量；不仅可以翻铆规则的回转体，对那些形状复杂的产品一样可以收到很好的效果；可以借助于一台液压机，通过更换翻铆装置，实现多个产品的生产，而且设备费用较低，只需制作翻铆装置，使用范围广，结构简单，使用方便。权利要求1.一种简易翻铆装置，其特征在于包括下模部分和上模部分，所述下模部分包括底座安装板(14)，底座安装板(14)上设置底座(17)、底座(17)上设置收口模(4)，底座(17) 上设置有凹槽(16)，底座(17)中间设置有定位孔(13)，所述收口模(4)有两另，收口模(4) 的下端设置在凹槽(16)内，收口模(4)的中间为收口模型腔(3)，收口模(4)的下端设置有收口圆弧面(9)，所述上模部分包括压头安装板(6)，压头安装板(6)上连接压杆(1)、预压头装置，预压头装置设置在压杆(1)的中间。2.根据权利要求1所述的简易翻铆装置，其特征在于所述预压头装置包括预压头连接块(18)、预压头(2)，预压头连接块(18)的中间为空腔(19)，空腔(19)内设置有弹簧 (7 )，预压头(2 )与预压头连接块(18 )活动连接，预压头(2 )的一端伸出预压头连接块(18 ) 中间的空腔(19)，预压头(2)的另一端端面与空腔(19)内设置的弹簧(7)的端面接触。专利摘要本技术公开了一种简易翻铆装置，包括下模部分和上模部分，所述下模部分包括底座安装板，底座安装板上设置底座、底座上设置收口模，底座上设置有凹槽，底座中间设置有定位孔，收口模有两爿，收口模的下端设置在凹槽内，收口模的中间为型腔，收口模的下端设置有收口圆弧面，上模部分包括压头安装板，压头安装板上连接压杆、预压头装置，预压头装置设置在压杆的中间。可以根据产品的不同外形设计底座安装孔，收口模和压头，对于不同的翻边角度，可以增加收口模数量；不仅可以翻铆规则的回转体，对那些形状复杂的产品一样可以收到很好的效果；可以借助于一台液压机，通过更换翻铆装置，实现多个产品的生产。文档编号B21D39/00GK202021290SQ20112006446公开日2011年11月2日 申请日期2011年3月12日 优先权日2011年3月12日专利技术者倪铭, 张华 , 肖 琳, 都兴鹏, 陈凯 申请人:无锡隆盛科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种简易翻铆装置，其特征在于：包括下模部分和上模部分，所述下模部分包括底座安装板（１４），底座安装板（１４）上设置底座（１７）、底座（１７）上设置收口模（４），底座（１７）上设置有凹槽（１６），底座（１７）中间设置有定位孔（１３），所述收口模（４）有两爿，收口模（４）的下端设置在凹槽（１６）内，收口模（４）的中间为收口模型腔（３），收口模（４）的下端设置有收口圆弧面（９），所述上模部分包括压头安装板（６），压头安装板（６）上连接压杆（１）、预压头装置，预压头装置设置在压杆（１）的中间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈凯，倪铭，张华，肖琳，都兴鹏，
申请(专利权)人：无锡隆盛科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32