一种生物质电厂锅炉燃料解包及传输系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种生物质电厂锅炉燃料解包及传输系统，包括由机头、机尾和两者间的链轮驱动传输装置构成的传送机架；在机头设立一解包工作室，该解包工作室顶部开设除尘管道，下方开设出料口；该解包工作室内设置一组解包用滚筒，该组解包用滚筒包括有小滚筒、大滚筒及两个破碎筒，其中，小滚筒位于解包工作室料包入口处链轮驱动传输装置的链轮的正上方，且小滚筒的旋转方向与驱动装置的链轮相反；所述的大滚筒位于小滚筒的正前方且与小滚筒的旋转方向相同；两个对向旋转的破碎筒依次邻设在驱动装置链轮的前方，置于大滚筒的下方，且与大滚筒间留有缝隙。该系统既可以解包，也可以输送碎燃料，或者将二者同时送入炉膛燃烧。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生物质电厂锅炉燃料解包及输送系统。
技术介绍
目前，国内的生物质电厂，在收购燃料时，为节约运输成本，需要先将玉米秸秆，小麦秆，稻草等粉碎，打包(一般分为大包，小包)。但整包的燃料并不能直接进入炉膛燃烧，而是必须经过锅炉主上料系统的解包，呈松散状态后，再送入锅炉燃烧。国内生物质电厂使用的主上料系统源自丹麦技术。其主要工艺过程是，先用行车将燃料包吊装到2条输送线，由输送线送至分配小车，再由分配小车将燃料包分配给4条主上料线，进入双螺旋解包机将包松散后，送入炉前螺旋给料机，然后进入炉膛燃烧。然而通过国内多家生物质电厂运行发现，主上料系统并不能很好的运行。尤其是夏季，燃料经常出现滑包，解包不完整，致使燃料不能正常进入炉膛，而且对于燃料小包无法处理，造成锅炉不能满负荷运行。还有一些未打包的碎料，现设备无法完成传输的任务。由于国内外燃料的区别很大，使得传统上料方式的缺陷更加突显1、土建和设备投资很大，建设周期长；2、系统只能解燃料大包；3、经常出现滑包；4、对由于滑包形成的碎料无法处理；5、系统能耗、运行成本较高；6、上料系统故障率高，需要经常停机检修；由于以上缺点，致使大部分电厂不能满负荷运行，使得电厂不能正常运行，经常处于低负荷或检修状态，实际发电量远低于设计发电量，不能达到电厂的实际设计要求，给电厂造成直接经济损失。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种生物质电厂锅炉燃料解包及输送系统，其既可以解包，也可以输送碎燃料，或者将二者同时送入炉膛燃烧。为实现上述目的，本技术采取以下设计方案一种生物质电厂锅炉燃料解包及传输系统，包括由机头、机尾和两者间的链轮驱动传输装置构成的传送机架；在机头设立一解包工作室，该解包工作室顶部开设除尘管道， 下方开设出料口 ；该解包工作室内设置一组解包用滚筒，该组解包用滚筒包括有小滚筒、大滚筒及两个破碎筒，其中，小滚筒位于解包工作室料包入口处链轮驱动传输装置的链轮的正上方，且小滚筒的旋转方向与驱动装置的链轮相反；所述的大滚筒位于小滚筒的正前方且与小滚筒的旋转方向相同；两个对向旋转的破碎筒依次邻设在驱动装置链轮的前方，置于大滚筒的下方，且与大滚筒间留有缝隙。所述的两个破碎筒间及两个破碎筒各与大滚筒间有转速差；所述的小滚筒的位置可调。所述的链轮驱动传输装置采用多排输送链条，横向间分段配设一体的用于输送散碎燃料的横拉杆。所述解包工作室的侧壁呈斜向内收。本技术生物质电厂解包及传输系统主要用于传输燃料包及燃料包的完整解包，特别是能够很好的解决了当今燃料小包无法解包和散料无法输送的问题。本技术的优点是1、设备故障率低；2、没有扬尘，极大改善了工作环境；3、使用范围广，既可以解燃料包，同时可以输送散(碎)料；4、降低了电厂的运行成本。附图说明图1为本生物质电厂解包及传输系统结构示意图(主视，图中的箭头方向代表旋转方向)。图2为本生物质电厂解包及传输系统结构示意图(俯视，图中的箭头方向代表旋转方向)。图3为本生物质电厂解包及传输系统的小滚筒结构示意图(主视)。图4为本生物质电厂解包及传输系统的小滚筒结构示意图(侧视)。图5为本生物质电厂解包及传输系统的大滚筒结构示意图(主视)。图6为本生物质电厂解包及传输系统的大滚筒结构示意图(主剖视)。图7为本生物质电厂解包及传输系统的大滚筒结构示意图(立体结构)。图8为本生物质电厂解包及传输系统的破碎筒结构示意图(主视)。图9为本生物质电厂解包及传输系统的破碎滚筒结构示意图(侧视)。图10为本链轮驱动传输装置的传动链结构示意图(主视)。图11为本链轮驱动传输装置的传动链结构示意图(俯视)。图12为本链轮驱动传输装置的传动链结构示意图(侧视)。具体实施方式参阅图1、图2所示，本技术生物质电厂解包及传输系统的主体构成是由机头、机尾和两者间的链轮驱动传输装置组成；在机头设立一解包工作室。所述的链轮驱动传输装置包括链轮1、链条输送带9。图1、图2图示方向中左为机头，右为机尾。生物质电厂的燃料包7 (或散料)在链条输送带9上由右向左传送。所述的解包工作室下方开设出料口 11 ；解包工作室内设置一组解包用滚筒，该组解包用滚筒包括有小滚筒2、大滚筒5及两个破碎筒4、6，其中，小滚筒2位于解包工作室料包入口处链轮驱动传输装置的链轮1的正上方，且小滚筒2的旋转方向与驱动装置的链轮1 相反。所述的大滚筒5位于小滚筒2的正前方，且与小滚筒的旋转方向相同。两个对向旋转的破碎筒4、6依次邻设在驱动装置链轮1的前方，同时置于大滚筒5的下方，且与大滚筒间留有缝隙。所述的两个破碎筒4、6间及它们各与大滚筒5间有转速差。本技术生物质电厂解包及传输系统是通过不同直径、不同方向、不同转速的安装有齿的滚筒或破碎筒来达到解包目的。图3、图4示出的是本生物质电厂解包及传输系统的小滚筒2的结构示意图。所述的小滚筒的位置可调更佳，可以通过调整小滚筒2的位置，使系统除解大包外还可以解小包。图5、图6和图7示出了本生物质电厂解包及传输系统的大滚筒5的结构示意图。图8、图9示出了本生物质电厂解包及传输系统的破碎筒结构示意图，两个破碎筒 4、6的结构及尺寸相同或相仿。所述的链轮驱动传输装置采用多排输送链条，多排输送链条的横向间分段配设一体的用于输送散碎燃料的横拉杆12，参见图10、图11和图12所示，这样可以达到输送散 (碎)料的目的，由横拉杆带动散(碎)料移动，到达滚筒1、破碎筒4时，从滚筒1、破碎筒4滚筒之间的空隙落入皮带输送机。为处理解包过程中燃料包的尘土，在解包工作室系统顶部设计有除尘管道3。参见图1所示，所述解包工作室的侧壁呈斜向内收，利于松散破碎的燃料下落并由下部的出料口 11导出。本技术生物质电厂解包及传输系统的工作原理及过程是链条在驱动装置的链轮1的作用下向左方运动，并带动链条上的燃料包7同时移动。事先调整好小滚筒2的上下位置，使燃料包刚好能够通过链轮1与小滚筒2之间的空隙。当燃料包到达滚筒4及破碎筒5时，因为破碎筒4、滚筒5的转速不同而产生速度差，从而破碎筒4，5上的三角形齿将燃料包扯碎，再经过滚筒6进一步破碎，从而使燃料包松散，然后落入解包工作室下方出料口 11下部的皮带输送机，经皮带输送机送入炉前螺旋给料机进入炉膛燃烧。权利要求1.一种生物质电厂锅炉燃料解包及传输系统，包括由机头、机尾和两者间的链轮驱动传输装置构成的传送机架；其特征在于在机头设立一解包工作室，该解包工作室顶部开设除尘管道，下方开设出料口 ；该解包工作室内设置一组解包用滚筒，该组解包用滚筒包括有小滚筒、大滚筒及两个破碎筒，其中，小滚筒位于解包工作室料包入口处链轮驱动传输装置的链轮的正上方，且小滚筒的旋转方向与驱动装置的链轮相反；所述的大滚筒位于小滚筒的正前方且与小滚筒的旋转方向相同；两个对向旋转的破碎筒依次邻设在驱动装置链轮的前方，置于大滚筒的下方，且与大滚筒间留有缝隙。2.根据权利要求1所述的生物质电厂锅炉燃料解包及传输系统，其特征在于所述的两个破碎筒间及两个破碎筒各与大滚筒间有转速差。3.根据权利要求1所述的生物质电厂锅炉燃料解包及传输系统，其特征在于所述的小滚筒的位置可调。4.根据权利要求1所述的生物质电厂锅炉燃料解包及传输系统，其特征在于所述的链轮驱动传输装置采用本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种生物质电厂锅炉燃料解包及传输系统，包括由机头、机尾和两者间的链轮驱动传输装置构成的传送机架；其特征在于：在机头设立一解包工作室，该解包工作室顶部开设除尘管道，下方开设出料口；该解包工作室内设置一组解包用滚筒，该组解包用滚筒包括有小滚筒、大滚筒及两个破碎筒，其中，小滚筒位于解包工作室料包入口处链轮驱动传输装置的链轮的正上方，且小滚筒的旋转方向与驱动装置的链轮相反；所述的大滚筒位于小滚筒的正前方且与小滚筒的旋转方向相同；两个对向旋转的破碎筒依次邻设在驱动装置链轮的前方，置于大滚筒的下方，且与大滚筒间留有缝隙。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：霍辰，马博，
申请(专利权)人：霍辰，马博，
类型：实用新型
国别省市：11