低风压循环流化床锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低风压循环流化床锅炉，它包括炉膛、上二次风支管、下二次风支管、二次风喷口、分流台、风帽、床料、一次风管，其特征是：设置分流台，扩大二次风喷口，改变上二次风支管截面，改变下二次风支管截面，扩大风帽内套筒的喷口，改变床料的厚度。低风压循环流化床锅炉会使二次风机出口风压控制在8500-6500Pa，一次风机出口风压控制在11000Pa-9000Pa；风帽阻力调整到25000-3000Pa；可降低风机电机能耗25-35％，全电厂厂用电率降低1-1.5个百分点，节能效果显著。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及循环流化床锅炉，尤其是涉及一种低风压循环流化床锅炉。
技术介绍
我国目前已是世界上在电厂使用循环流化床锅炉(简称CFB锅炉)最多的国家， 已经运行的大小循环流化床电站锅炉有3000多台，其中410t/h以上大型循环流化床电站锅炉有140多台，1025t/h以上大型循环流化床电站锅炉有20多台(还有50多台正在建设)。电站循环流化床锅炉在炉膛下部锥体水冷壁前炉墙和后炉墙布置了几十根二次风管(圆管)，二次风是提供氧气用于强化燃烧提高煤颗粒的燃尽程度；锥体的下部是一次风室，一次风通过流经风帽进入床料层对颗粒状的床料进行流化，流化的结果是形成气固两相沸腾状态。由于现行的几十根二次风管(圆管)都接自二次大风箱，接口处产生了较大的局部阻力；各个二次风管的直径较小且是等径设计同时还存在弯头使得二次风管道的阻力很大，二次风机出口压力很大，导致二次风机的电耗居高不下。同时现行的流化床锅炉的风帽阻力太大(4000-5000Pa)导致一次风机电耗居高不下。现行循环流化床锅炉三大风机电机功率总和(额定值)达到或超过发电机组额定发电量的6%，这是现行CFB锅炉发电机组厂用电率明显比煤粉锅炉发电机组高出许多点的原因所在。所以，有必要在风系统的各个环节全面进行节能改造研究，大幅度降低飞灰含碳量和厂用电率，节能降耗势在必行。 (注我国电站目前主要使用的两大炉型就是循环流化床锅炉和煤粉锅炉)。现行CFB锅炉的之所以如此高耗能是因为引进国外技术形成的传统设计和传统认识及不适当运行调整所至。本技术低风压循环流化床锅炉具有突出的节能潜力，在全国推广后会产生巨大经济效益，简单分析如下全国3000多台循环流化床电站锅炉大约发电容量80000MW，厂用电率高出1个百分点(发电机发电量的1%)就是800丽，即每小时浪费80万度电能，每年(按每年机组运行发电6000小时计算)浪费48亿度电能！相当于浪费标煤约164万吨 (按中电联发布的全国发电厂平均标煤耗342克/度电)，约折合每年浪费16亿元。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种低风压循环流化床锅炉。目的是解决循环流化床锅炉风系统的各个环节依然存在的高耗能问题。低风压循环流化床锅炉会使二次风机出口风压在8500-6500Pa，一次风机出口风压在11000Pa_9000Pa ；风帽阻力调整到25000_3000Pa ； 可降低风机电机能耗25-35%，全电厂厂用电率降低1-1. 5个百分点(发电机额定发电量的 1-1.5%)，节能效果显著。为实现上述目的，本技术采取下述技术方案本技术所述的低风压循环流化床锅炉，它包括炉膛、上二次风支管、下二次风支管、二次风喷口、分流台、风帽、床料、一次风管，其特征是设置分流台，扩大二次风喷口，改变上二次风支管截面，改变下二次风支管截面，扩大风帽内套筒的喷口，改变床料的厚度。本技术所述的低风压循环流化床锅炉，其突出特点有1、把炉膛的上、下二次风支管和的截面扩大，实现由大变小的渐缩截面。减小接口处的局部阻力和支管的沿程阻力，这样可以降低二次风压力，减小二次风机电耗量。现行 CFB锅炉的二次风支管的截面很小导致二次风的阻力很大，风压较高，风机电耗较大。2、扩大二次风喷口的横截面到160*360mm，减少二次风喷口的数量到20个。这样就减小了接口处的局部阻力，可以减小二次风压力，降低二次风机电耗量。现行CFB锅炉的二次风喷口的截面大多是OOMOOmm，导致二次风的阻力很大，现行CFB锅炉的二次风喷口的数量最多达36个，风量较大阻力也大，风压较高，风机电耗较大。3、扩大风帽内套筒的开孔直径，降低风帽的阻力到2500-3000Pa。现行CFB锅炉的风帽阻力高大4500 ，导致一次风压较高，风机电耗较大。4、降低床料的厚度到450_550mm。可以减小一次风压力，降低一次风机电耗量。现行CFB锅炉的运行人员习惯将启动床料厚度加到650mm甚至800mm，导致一次风压力高达到 12000Pa以上，一次风机电耗巨大。5、延长二次风管喷口的长度使其插入炉内500mm，在二次风上部设置分流台。改变炉内循环灰量的分布可以减小二次风口的背压，在二次风上部设置分流台分流贴壁灰流， 这样可减小二次风压力，降低二次风机电耗量。现行CFB锅炉内因贴壁灰流阻挡二次风使二次风口的背压较大，二次风机出口风压较高，风机电耗较大。6设置外循环灰排放和冷却装置，可控制炉膛差压在600-800Pa，减小了炉膛内灰流密度因而降低二次风背压，这用就降低了二次风机电耗量。本技术的优点在于抛弃了传统循环流化床锅炉高风压的做法，低风压循环流化床锅炉在节能方面潜力巨大。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式如图所示，本技术所述的低风压循环流化床锅炉，它包括下述步骤1.把循环流化床锅炉1的上、下二次风支管2和3的截面扩大，方法是采用由大变小的渐缩截面，减小接口处的局部阻力和支管的沿程阻力，这样可以降低二次风压力，减小二次风机电耗量。2.扩大二次风喷口 4的横截面到160*360mm并减少二次风喷口 4数量到20个，这样就减小了接口处的局部阻力，可以减小二次风压力，降低二次风机电耗量。3.风帽 6 阻力降到 2500_3000Pa。4.床料7的厚度降到450_550mm可以显著减小一次风压力，降低一次风机电耗量。5.改变炉内循环灰量的分布可以减小二次风口的背压，方法是延长二次风管喷口 4的长度使其插入炉内500mm，在二次风上部设置分流台5分流贴壁灰流，这样可减小二次风压力，降低二次风机电耗量。 上述各实施例可在不脱离本技术的范围下加以若干变化，故以上的说明所包含及附图中所示的结构应视为例示性，而非用以限制本技术的申请专利范围。权利要求1.一种低风压循环流化床锅炉，本技术所述的低风压循环流化床锅炉，它包括炉膛(1)，上二次风支管O)，下二次风支管(3)，二次风喷口 0)，分流台(5)，风帽(6)，床料 (7)，一次风管(8)，其特征是设置分流台(5)，扩大二次风喷口 G)，改变上二次风支管(2) 截面，改变下二次风支管C3)截面，扩大风帽(6)的喷口，改变床料(7)的厚度。2.根据权利要求1所述的低风压循环流化床锅炉，其特征是把炉膛(1)的上、下二次风支管( 和(3)的截面扩大，实现由大变小的渐缩截面。3.根据权利要求1所述的低风压循环流化床锅炉，其特征是扩大二次风喷口(4)的横截面到160*360mm，减少二次风喷口(4)的数量到20个。4.根据权利要求1所述的低风压循环流化床锅炉，其特征是扩大风帽(6)内套筒的开孔直径，降低风帽(6)的阻力到2500-3000Pa。降低床料(7)的厚度到450_550mm。5.根据权利要求1所述的低风压循环流化床锅炉，其特征是延长二次风管喷口(4) 的长度使其插入炉内500mm，在二次风管喷口(4)上部设置分流台(5)。专利摘要本技术公开了一种低风压循环流化床锅炉，它包括炉膛、上二次风支管、下二次风支管、二次风喷口、分流台、风帽、床料、一次风管，其特征是设置分流台，扩大二次风喷口，改变上二次风支管截面，改变下二次风支管截面，扩大风帽内套筒的喷口，改变床料的厚度。低风压循环流化床锅炉会使二次风机出口风压控制在本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种低风压循环流化床锅炉，本实用新型所述的低风压循环流化床锅炉，它包括炉膛（１），上二次风支管（２），下二次风支管（３），二次风喷口（４），分流台（５），风帽（６），床料（７），一次风管（８），其特征是：设置分流台（５），扩大二次风喷口（４），改变上二次风支管（２）截面，改变下二次风支管（３）截面，扩大风帽（６）的喷口，改变床料（７）的厚度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张全胜，
申请(专利权)人：中国电力企业联合会科技开发服务中心，
类型：实用新型
国别省市：11