高浓酸性萃取废水处理工艺用调理中和塔制造技术

一种高浓酸性萃取废水处理工艺用调理中和塔，采用塔式罐体，罐体内安装有搅拌装置，汽水分离装置和排气装置。由罐体上部和下部分别设置有原水入口和出水口，原水入口位于汽水分离装置以下、控制液位以上；罐体上设置有碱液入口和排泥口。罐体顶部设置有pH探头，pH探头下部伸入罐体内控制液位以下；罐体外侧设置有液位仪。调理塔和中和塔均为矩形罐体，且由一共用侧壁联为一体，其底部设置锥形污泥泥斗。本新型采用先加碱再加酸并与物理搅拌、分离相结合的工艺方法，对高浓酸性萃取废水pH值进行调节，去除SO42-，以去除高浓酸性萃取废水的毒性。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业废水处理设备，特别是中和废水PH并去除其中S042_的装置。 由调理塔和中和塔两部分组成，为针对高浓酸性萃取废水的，去除废水中高浓度SO42-以及调节PH的预处理设备。
技术介绍
对于以生物发酵为主，其产品为特定分子量结晶体的企业来说，萃取过程是必需的，萃取过程由于受到萃取剂的限制和萃取条件的影响，多数需在强酸条件下进行，以保持萃取剂的酯化条件；通常需加入大量强酸。常用的有貼04、HCl、HNO3, H2SCU吏用较广。对发酵产品进行分子级膜分离后的萃取酸性废水PH < 2，按酸碱度分级为强酸性。该类废水危害极大，必须处理pH后才能进入下一处理工序。该类废水的特点如下1、废水污染物浓度高，CODcr浓度为10万 15万mg/L，NH3-N浓度为2000 7000mg/L, SO/—浓度为480 38000mg/L左右，废水的冲击负荷高；2、废水ρΗ=0. 4 2. 0，为强酸性，具有腐蚀性，按危险废物鉴别标准——腐蚀性鉴别(GB 5085. 1一2007)，属于危险废物；3、废水含大量大分子有机物(大于或小于发酵目标物分子量)，同时有大量有机溶剂，为石油醚、乙酸乙酯、乙酸丁酯等传统生化工艺无法有效处理，含有大量的盐类物质，具有一定生物毒性，若直接进入生化处理工序，会严重影响生化效果，导致生化系统崩溃；4、由于水质经常波动，导致传统工艺流程各工段处理能力不稳定，出水水质波动大；5、传统工艺流程对该类废水的水质波动适应性差，极小的事故发生后也会破坏生化系统，且生化系统不易恢复。该类废水一直是生物发酵工程废水处理研究的一个难题，必须经过有效的预处理去除其毒性并提高生化性后才能进行生化处理。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高浓酸性萃取废水处理工艺用调理中和塔，采用先加碱再加酸并与物理搅拌、分离相结合的工艺方法，对高浓酸性萃取废水PH值进行调节， 去除S042—，以去除高浓酸性萃取废水的毒性。本新型的目的是这样实现的一种高浓酸性萃取废水处理工艺用调理中和塔，采用塔式罐体，罐体内安装有搅拌装置；汽水分离装置设置在罐体内腔上部，由汽水分离器和分离网组成；排气装置由罐体顶部排气口以及与排气口连接的排气管组成；罐体上部和下部分别设置有原水入口和出水口，原水入口位于汽水分离装置以下、控制液位以上；罐体上设置有碱液入口，碱液入口位于汽水分离装置以下，控制液位以上；罐体底部设置有排泥口。上述罐体顶部设置有PH探头，PH探头下部伸入罐体内控制液位以下；罐体外侧设置有液位仪。上述罐体为两个，第一罐体T的出水口经管道与提升泵的入口连接，提升泵的出口经管道与第二罐体Z的中间进水口连接。上述第一罐体T和第二罐体Z的排泥口分别与排泥管连接。上述第二罐体上的中间进水口位于第二罐体的原水入口以上、控制液位以下。上述第一罐体和第二罐体为矩形罐体，且由一共用侧壁联为一体，其下部设有六个支撑足，其底部设置锥形污泥泥斗。上述提升泵采用耐磨耐腐蚀渣浆泵。上述罐体为不锈钢罐体，罐体表面顺次覆盖环氧底漆和环氧浙青漆。上述搅拌装置为桨式搅拌装置。上述搅拌装置的桨叶以及汽水分离装置均为不锈钢材质。本技术由调理塔和中和塔两部分组成。调理塔和中和塔采用塔式罐体，安装有搅拌装置、PH监视装置、汽水分离装置、液位仪、排泥装置、排气装置、调理塔废水进出水口、调理塔碱液进口、中和塔中间水进口、中和塔原水进口、中和塔出水口，并配置有提升泵。调理中和塔进出水口采用压力管道输送液体，其中，搅拌装置安装在调理塔和中和塔顶部中间，采用桨式搅拌器，用于将废水和加入的过量碱以及过量酸混合均勻；pH监视装置安装在调理塔和中和塔顶部，为一 pH探头，用于监视塔中废水pH值变化，以计算酸、碱加入量；汽水分离装置安装在调理塔和中和塔中上部，由汽水分离器和分离网组成，用于除去含有有机溶剂的气体中夹带的水蒸气；液位计安装在调理塔和中和塔外侧，高度在汽水分离器以下，用于监视反应器中液位变化；排泥装置安装在调理塔和中和塔底部中间，由与两塔联通的排泥管和阀门组成， 用于排出调理塔和中和塔中产生的沉淀以及污泥；排气装置安装在调理塔和中和塔顶部，由安装在塔体的排气口和与排气口连接的排气管组成，用于排出经汽水分离装置分离水蒸气后的含有机溶剂气体；调理塔废水进出水口 调理塔废水进水口安装在汽水分离装置以下，控制液位以上，用于排入未处理的高浓酸性萃取废水原水；调理塔废水出水口安装在调理塔底部，沉淀区以上，出水口用管道与提升泵联通，提升泵出口管道与中和塔中间水进口联通；调理塔碱液进口 安装在汽水分离装置以下，控制液位以上，与调理塔废水进水口处于同一液位，用于加入中和废水PH并去除SO/—的过量Ca(OH)2 ；中和塔中间进水口 安装在中和塔中上部，控制液位以下，高于中和塔原水进口， 与提升泵用管道联通，调理塔出水由此处进入中和塔；中和塔原水进口 安装在中和塔中部，控制液位以下，低于中和塔中间水进口，用于加入去除废水中Ca2+的高浓酸性萃取废水原水；中和塔废水出水口 中和塔废水出水口安装在中和塔底部，沉淀区以上，出水口用管道与下一级预处理设施连接；提升泵安装于调理塔和中和塔之间的地面，用于将调理塔出水提升至中和塔；该套调理中和塔基于高浓酸性萃取废水特性设计。其工艺流程概述如下Stepl 将高浓酸性萃取废水在调理塔中加入过量Ca(OH)2 (按H+浓度计算，过量 3% 4%)调节废水pH值至弱碱性(9 11)，废水中的硫酸根离子与Ca2+反应后生成CaSO4 沉淀，通过沉淀分离后完成SO/—去除。St印2 去除S042_后的废水通过泵送入中和塔，并在中和塔加入过量(按0H_浓度计算，过量1% 2%)未经调理塔处理的废水，废水中的S042_与废水中溶解的Ca2+反应后第二次生成CaSO4沉淀，通过沉淀分离完成Ca2+去除，降低后续工序设备结垢发生率。本技术主要针对以H2SO4维持酯化条件的萃取废水中S042_的去除，兼对水质进行调理。本方法实施步骤及反应方程和过量控制如下，实施条件以20°C、废水pH=l为例stepl 采用先加入过量Ca(OH)2去除S042—，反应方程和过量控制如下H 2SO 4 + 2Ca(OH )2 CaSO 4 I + H 20 + Ca 2+ +20H —0.05mol 0.05 Imol0.05mol O.lmol lxlO^rnol 2xlO"Imol说明原水以pH=l计，理论计算S042_=4800mg/L，第一次碱过量后pH 11 ；st印2 去S042_后废水因含较高Ca2+，易给后续物化处理带来积垢，堵塞管路、喷头或加热器，于是再加入过量未经处理含S042_的萃取废水，与Ca2+反应生成CaSO4沉淀去除 Ca2+，反应方程和过量控制如下C a (OH )2 + 2 H 2SO ^ ^ C aSO 4 4 + if 2 O + 2 /i + + SO 4 -IxIO-1HioI 1.02x10"'mol IxIO-1Inol 2x10-1Inoi 4x10—smol 2χ 10"3mol说明第二次加过量酸后，pH 4. 4。本技术的有益效果是1、针对高浓酸性萃取废水，通过调节pH值，去除S042—，从而去除其毒性的特本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种高浓酸性萃取废水处理工艺用调理中和塔，其特征是：采用塔式罐体，罐体内安装有搅拌装置（１０１）；汽水分离装置：设置在罐体内腔上部，由汽水分离器（１０７）和分离网（１０９）组成；排气装置：由罐体顶部排气口以及与排气口连接的排气管组成；罐体上部和下部分别设置有原水入口（２０６ａ）和出水口（２０３），原水入口位于汽水分离装置以下、控制液位以上；罐体上设置有碱液入口（２０２），碱液入口位于汽水分离装置以下，控制液位以上；罐体底部设置有排泥口（２０４ａ）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶宏，邓新华，龙泉，漆仕元，常彦，王玉瑶，田庆华，
申请(专利权)人：四川省环保科技工程有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：90