拆卸式膨胀补偿支撑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拆卸式膨胀补偿支撑结构，它的外筒体内表面与中筒体外表面之间及中筒体内表面与内筒体外表面之间分别设有若干个对称的支撑杆I和支撑杆II；支撑杆I的固定板I固定在外筒体的内表面上，支撑杆I的连接板I上设有长孔I和长孔II，与长孔I和长孔II相对应的中筒体上分别设有螺孔I和螺孔II，螺孔I和螺孔II与长孔I和长孔II之间分别穿装有螺栓I和螺栓II且分别装有限位螺母I和限位螺母II；所述支撑杆II的固定板II固定在中筒体的内表面上，支撑杆II的连接板II上设有长孔III和长孔IV，与长孔III和长孔IV相对应的内筒体上分别设有螺孔III和螺孔IV，螺孔III和螺孔IV与长孔III和长孔IV之间分别穿装有螺栓III和螺栓IV且分别装有限位螺母III和限位螺母IV。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种三筒烘干机内部筒体的支撑结构，尤其是一种拆卸式膨胀补偿支撑结构。
技术介绍
现有的一种三筒烘干机，它含有复合式筒体和驱动装置。复合式筒体含有三个从大到小不同直径的外筒体、中筒体和内筒体。中筒体位于外筒体内且同轴，外筒体的内表面与中筒体的外表面之间设有若干个对称的支撑杆，支撑杆的一端焊接在外筒体的内表面上、另一端焊接在中筒体的外表面上。同样，内筒体位于中筒体内且同轴，中筒体的内表面与内筒体的外表面之间设有若干个对称的支撑杆，支撑杆的一端焊接在中筒体的内表面上、另一端焊接在内筒体的外表面上。三筒烘干机工作时，由于高温热风经过外筒体、中筒体和内筒体的内部，因此外筒体、中筒体和内筒体的内部温度较高，从而导致热膨胀。由于外筒体、中筒体和内筒体在轴向尺寸上的差异，因此外筒体、中筒体和内筒体在轴向的热膨胀量也存在差异，从而导致外筒体与中筒体之间的支撑杆和中筒体与内筒体之间的支撑杆的脱焊，这影响了三筒烘干工作的正常进行。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种拆卸式膨胀补偿支撑结构，该拆卸式膨胀补偿支撑结构能够克服外筒体、中筒体和内筒体，因轴向热膨胀量的差异，而导致的外筒体与中筒体之间的支撑杆和中筒体与内筒体之间的支撑杆的脱焊的不足，从而保证三筒烘干工作的正常进行。为解决上述技术问题，本技术一种拆卸式膨胀补偿支撑结构，含有外筒体、中筒体和内筒体，中筒体位于外筒体内且同轴，外筒体的内表面与中筒体的外表面之间设有若干个对称的支撑杆I，内筒体位于中筒体内且同轴，中筒体的内表面与内筒体的外表面之间设有若干个对称的支撑杆II ；所述支撑杆I的一端设有固定板I、另一端设有连接板I、 该连接板I的两侧分别设有长孔I和长孔II，支撑杆I的固定板I位于外筒体的内表面上且固定在该内表面上、支撑杆I的连接板I位于中筒体的外表面上，与连接板I上的长孔I 和长孔II相对应的中筒体上分别设有螺孔I和螺孔II，螺孔I和螺孔II与连接板I上相对应的长孔I和长孔II之间分别穿装有螺栓I和螺栓II，螺栓I和螺栓II分别装有限位螺母I和限位螺母II ；所述支撑杆II的一端设有固定板II、另一端设有连接板II、该连接板II的两侧分别设有长孔III和长孔IV，支撑杆II的固定板II位于中筒体的内表面上且固定在该内表面上、支撑杆II的连接板II位于内筒体的外表面上，与连接板II上的长孔 III和长孔IV相对应的内筒体上分别设有螺孔III和螺孔IV，螺孔III和螺孔IV与连接板II上相对应的长孔III和长孔IV之间分别穿装有螺栓III和螺栓IV，螺栓III和螺栓 IV上分别装有限位螺母III和限位螺母IV。所述螺栓I和螺栓II上分别设有开口销孔I和开口销孔II，且分别位于限位螺母I和限位螺母II的外侧，开口销孔I和开口销孔II分别上装有开口销I和开口销II。所述螺栓III和螺栓IV上分别设有开口销孔III和开口销孔IV，且分别位于限位螺母III和限位螺母IV的外侧，开口销孔III和开口销孔IV分别上装有开口销III和开口销 IV。上述拆卸式膨胀补偿支撑结构中，由于支撑杆I的固定板I固定在外筒体的内表面上、连接板I上的长孔I和长孔II分别与中筒体上所对应的螺孔I和螺孔II，通过分别穿装的螺栓I、螺栓II和限位螺母I、限位螺母II构成中筒体的轴向活动连接，因此克服了现有技术外筒体、中筒体因轴向热膨胀量的差异，而导致的外筒体与中筒体之间的支撑杆I 脱焊的不足；同样，由于支撑杆II的固定板II固定在中筒体的内表面上、连接板II上的长孔III和长孔IV与内筒体上所对应的螺孔III和螺孔IV，通过分别穿装的螺栓III、螺体 IV和限位螺母III、限位螺母IV构成内筒体的轴向活动连接，因此克服了现有技术中筒体、 内筒体因轴向热膨胀量的差异，而导致的中筒体与内筒体之间的支撑杆II脱焊的不足。综上所述，拆卸式膨胀补偿支撑结构能够克服外筒体、中筒体和内筒体因轴向热膨胀量的差异，而导致的外筒体与中筒体之间的支撑杆I和中筒体与内筒体之间的支撑杆II脱焊的不足，从而保证了三筒烘干工作的正常进行。附图说明图1是本技术一种拆卸式膨胀补偿支撑结构的结构示意图。图2是图1中的局部放大剖视图。图3是图2中的A向放大图。图中1.限位螺母I，2.长孔I，3.螺栓I，4.螺栓II，5.长孔II，6.限位螺母11， 7.开口销II，8.支撑杆I，9.连接板I，10.固定板I，11.开口销I，12.外筒体，13.中筒体， 14.限位螺母III，15.开口销III，16.固定板II，17.连接板II，18.支撑杆II，19.开口销IV，20.限位螺母IV，21.长孔IV，22.内筒体，23.螺栓IV，24.螺栓III，25.长孔III， 26.螺孔I，27.螺孔II。具体实施方式图1、图2和图3中，拆卸式膨胀补偿支撑结构含有外筒体12、中筒体13和内筒体22。中筒体13位于外筒体12内且同轴，外筒体12的内表面与中筒体13的外表面之间设有若干个对称的支撑杆18，内筒体22位于中筒体13内且同轴，中筒体13的内表面与内筒体22的外表面之间设有若干个对称的支撑杆1118。所述支撑杆18的一端设有固定板 110、支撑杆18的另一端设有连接板19、该连接板19的两侧分别设有长孔12和长孔115， 支撑杆18的固定板IlO位于外筒体12的内表面上且固定在该内表面上、支撑杆18的连接板19位于中筒体13的外表面上，与支撑杆18的连接板19上的长孔12和长孔115相对应的中筒体13上分别设有螺孔1 和螺孔1127，中筒体13上的螺孔1 和螺孔1127与支撑杆18连接板19上相对应的长孔12和长孔115上分别穿装有螺栓13和螺栓114，螺栓 13和螺栓114分别装有限位螺母Il和限位螺母116。所述支撑杆1118的一端设有固定板 1116、支撑杆1118的另一端设有连接板1117、该连接板1117的两侧分别设有长孔III25和长孔IV21，支撑杆1118的固定板1116位于中筒体13的内表面上且固定在该内表面上、支撑杆1118的连接板1117位于内筒体22的外表面上，与支撑杆1118连接板1117上的长孔 III25和长孔IV21相对应的内筒体22上分别设有螺孔III和螺孔IV，内筒体22上的螺孔 III和螺孔IV与支撑杆1118的连接板1117上相对应的长孔III25和长孔IV21上分别穿装有螺栓IIIM和螺栓IV23，螺栓IIIM和螺栓IV23上分别装有限位螺母III14和限位螺母IV20。为确保限位螺母Il和限位螺母116的位置不发生变化，所述螺栓13和螺栓114 上分别设有开口销孔I和开口销孔II，且分别位于限位螺母Il和限位螺母116的外侧，开口销孔I和开口销孔II分别上装有开口销111和开口销117。同样，为确保螺母III14和限位螺母IV20的位置不发生变化，所述螺栓IIIM和螺栓IV23上分别设有开口销孔III 和开口销孔IV，且分别位于限位螺母III14和限位螺母IV20的外侧，开口销孔III和开口销孔IV分别上装有开口销III15和开口销IV19。上述拆卸式膨胀补偿支撑结构中，由于支撑杆18的固定板IlO固定在外筒体12的内表面上、连接板19上的长孔1本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种拆卸式膨胀补偿支撑结构，含有外筒体、中筒体和内筒体，中筒体位于外筒体内且同轴，外筒体的内表面与中筒体的外表面之间设有若干个对称的支撑杆Ｉ，内筒体位于中筒体内且同轴，中筒体的内表面与内筒体的外表面之间设有若干个对称的支撑杆ＩＩ；其特征在于：所述支撑杆Ｉ的一端设有固定板Ｉ、另一端设有连接板Ｉ、该连接板Ｉ的两侧分别设有长孔Ｉ和长孔ＩＩ，支撑杆Ｉ的固定板Ｉ位于外筒体的内表面上且固定在该内表面上、支撑杆Ｉ的连接板Ｉ位于中筒体的外表面上，与连接板Ｉ上的长孔Ｉ和长孔ＩＩ相对应的中筒体上分别设有螺孔Ｉ和螺孔ＩＩ，螺孔Ｉ和螺孔ＩＩ与连接板Ｉ上相对应的长孔Ｉ和长孔ＩＩ之间分别穿装有螺栓Ｉ和螺栓ＩＩ，螺栓Ｉ和螺栓ＩＩ分别装有限位螺母Ｉ和限位螺母ＩＩ；所述支撑杆ＩＩ的一端设有固定板ＩＩ、另一端设有连接板ＩＩ、该连接板ＩＩ的两侧分别设有长孔ＩＩＩ和长孔ＩＶ，支撑杆ＩＩ的固定板ＩＩ位于中筒体的内表面上且固定在该内表面上、支撑杆ＩＩ的连接板ＩＩ位于内筒体的外表面上，与连接板ＩＩ上的长孔ＩＩＩ和长孔ＩＶ相对应的内筒体上分别设有螺孔ＩＩＩ和螺孔ＩＶ，螺孔ＩＩＩ和螺孔ＩＶ与连接板ＩＩ上相对应的长孔ＩＩＩ和长孔ＩＶ之间分别穿装有螺栓ＩＩＩ和螺栓ＩＶ，螺栓ＩＩＩ和螺栓ＩＶ上分别装有限位螺母ＩＩＩ和限位螺母ＩＶ。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐福海，
申请(专利权)人：盐城市海科机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32