油田集输管线内部连接衬套制造技术

本实用新型专利技术涉及一种油田集输管线内部连接衬套，它包括环氧内涂层钢管，在环氧内涂层钢管外壁的中部设有一层隔热材料，在环氧内涂层钢管的两个端部分别连接有斜式L形密封圈，在环氧内涂层钢管外壁的中间部位的同一圆周上设有多个垂直定位条。本实用新型专利技术用于连接在两个内涂层输送管道内隔离焊口。可使两个内涂层输送管道通过100％的X射线焊接连接后，其内涂层不被破坏，形成内涂层连续完整的防腐输送管线。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管件，尤其是涉及一种油田集输管线内部连接衬套。
技术介绍
近年来，油田集输管线都采用了环氧内涂层防腐，但管线的连接方式均为焊接模式。现场焊接产生的高温严重影响涂层的质量。所以在涂层过程中钢管两端要分别预留出 50mm不涂层区，作为钢管连接的焊接区域。正因为这一区域没有涂层，所以管线内局部腐蚀现象尤为突出，造成生产过程中故障率提高，钢管的使用寿命降低。据统计在采用内壁涂层防护的管线穿孔事故中，大部分穿孔位于焊接点附近，因此要彻底解决管线的内腐蚀问题，提高管线的使用寿命，就必须有效的解决内补口问题，如何把整条管线的涂层连续起来，形成一个完整的涂层体系，这是我们的当务之急。
技术实现思路
本技术的目的，就是为了克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种油田集输管线内部连接衬套。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现一种油田集输管线内部连接衬套，包括环氧内涂层钢管，在环氧内涂层钢管外壁的中部设有一层隔热材料，在环氧内涂层钢管的两个端部分别连接有斜式L形密封圈，在环氧内涂层钢管外壁的中间部位的同一圆周上设有多个垂直定位条。所述的环氧内涂层钢管的中部和两个端部分别设有环形凹槽，所述的隔热材料嵌装在中部环形凹槽内并与环氧内涂层钢管的外表面平齐，所述的斜式L形密封圈连接在两个端部的环形凹槽内并向外伸出，并且两个斜式L形密封圈的向外伸出部分分别向内侧相向伸出；所述的多个垂直定位条分别与中部环形凹槽相连并高出于环氧内涂层钢管的外表面。所述的环氧内涂层钢管的两端管体分别设有锥度。本技术由于采用了以上技术方案，使其与现有技术相比，具有以下的优点和特点1)易于施工，广泛应用于陆地和海洋管线、工厂和城市管线补口。2)技术系列要求与防腐管线所使用的涂层相适应。3)有利于管线的快速安装、便于施工，它为用户提供了一个经济、灵活的方案，可以降低用户高昂的投资。4)由于管线内部连接衬套外部与管线焊口接触区域有隔热层，避免了管材焊接过程中高温对涂层的破坏。5)由于管线内部连接衬套外部的两端加装了斜式L形密封圈，确保了衬套与管线的无间隙连接。6)由于管线内部连接衬套中部设计有垂直定位条，明确了衬套安装位置，使衬套完全准确的覆盖于焊口连接区域。垂直定位条宽度较小，不影响外部隔热层的加装。再者管线焊接时，垂直定位条能与管线很好的融合，可使X射线100 %穿过，不影响焊缝的射线探伤。7)本技术油田集输管线内部连接衬套解决了油田集输管线内涂层无法连续的现状，解决了集输管线的腐蚀问题。附图说明图1为本技术油田集输管线内部连接衬套的局部剖视结构示意图；图2为本技术油田集输管线内部连接衬套使用状态示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。参见图1，配合参见图2，本技术的油田集输管线内部连接衬套，包括环氧内涂层钢管1，在环氧内涂层钢管1外壁的中部设有一层隔热材料2，在环氧内涂层钢管1的两个端部分别连接有斜式L形密封圈3，在环氧内涂层钢管1外壁的中间部位的同一圆周上设有多个垂直定位条4。本技术中的环氧内涂层钢管1的中部和两个端部分别设有环形凹槽，隔热材料2嵌装在中部环形凹槽内并与环氧内涂层钢管1的外表面平齐，斜式L形密封圈3连接在两个端部的环形凹槽内并向外伸出，并且两个斜式L形密封圈的向外伸出部分分别向内侧相向伸出；多个垂直定位条4分别与中部环形凹槽相连并高出于环氧内涂层钢管的外表面。本技术中的环氧内涂层钢管1的两端管体分别设有锥度。本技术的油田集输管线内部连接衬套用于连接两个集输管线涂层管材的使用流程是准备预焊接涂层管材和衬套一检查、清理涂层管材和衬套一涂抹一定要求的专用密封胶一插入衬套一涂层管材对接一管材焊接操作一进行100% X射线焊接区域探伤。以下以4寸管材为例，结合图2进一步说明本技术的油田集输管线内部连接衬套的安装程序。保证管端清洁、无损伤。用量规测量内径或者把衬套上的两个斜式L形密封圈3 取下进行试装保证无阻力。检查衬套是否有涂层损伤或者其他有害缺陷确保密封圈和隔热材料安装到位。隔热材料应该干燥、无损伤。所有施工中，必须使用专用A、B组分密封胶。把两种组份放入一个适当容器中按体积比为1 1混合，搅拌均勻。在离斜面30mm处涂一圈宽30mm的密封胶5，厚度2mm，此用量在接头安装后可以形成一个较好的密封带，保证密封胶不会抹到坡口上。将衬套插入准备好的涂层管材6的管端直到坡口靠到垂直定位条4上。嵌入时也许会遇到轻微的阻力，但只能使用手推而绝不能使用锤子敲。把另一准备好的涂层管材6 的管端安装到伸出的衬套上直到像前一个涂层管材管端一样坡口碰到垂直定位条4为止。 焊接时，衬套会帮助调整定位管端。如果由于某种原因衬套推入管内部分过深以至于两个涂层管材的垂直定位套弯曲或者损坏或者衬套两端的涂层损坏，这时该衬套一定要去掉， 重新抹胶并重新安装一个新衬套。在安装过程中必须通风良好并且避免恶劣天气作业。焊接时，管中涂层和环氧胶可能烧焦并释放出有害气体。如果需要预热，在涂完密封胶和安装衬套后可以在外表面进行，但温度不要超过100°C。地线机械地接在管子的其中一端，但决不能点焊或搭接到管子中心。管端对齐时可以利用外部管子夹具帮助定位，定位端部对着垂直定位条。如果使用夹具，不能损坏管体。当点焊时，决不能在垂直定位条顶部进行。用最大可能的焊接速度焊接，如果需要可以讨论其它焊接技术，但必须考虑采用能够始终保持最低热量和最高焊接速度装置，在焊接根部焊道时，电极决不能接触隔热带。 如果隔热带损坏，在焊接过程中，衬套内涂层会烧焦。必须留出一个5mm的排气孔，以使膨胀的气体顺利排出。穿过垂直定位条时，焊枪必须迂回移动，保证在根部焊道熔化。支撑条不一定必须熔接。只有一部分垂直定位套在根部焊道内必须熔化，达到与用户规范一致的焊接。根部焊缝冷却到100°C或者以下时，开始中间焊道的焊接。在完成根部焊道后或者开始第一个填充焊道的焊接时可以对漏气孔补口焊接。焊接时按照所需的焊道数量来完成焊接，去除焊渣及其他在焊缝中的杂质。保持中间焊缝温度不高于100°c。权利要求1.一种油田集输管线内部连接衬套，其特征在于包括环氧内涂层钢管，在环氧内涂层钢管外壁的中部设有一层隔热材料，在环氧内涂层钢管的两个端部分别连接有斜式L形密封圈，在环氧内涂层钢管外壁的中间部位的同一圆周上设有多个垂直定位条。2.根据权利要求1所述的油田集输管线内部连接衬套，其特征在于所述的环氧内涂层钢管的中部和两个端部分别设有环形凹槽，所述的隔热材料嵌装在中部环形凹槽内并与环氧内涂层钢管的外表面平齐，所述的斜式L形密封圈连接在两个端部的环形凹槽内并向外伸出，并且两个斜式L形密封圈的向外伸出部分分别向内侧相向伸出；所述的多个垂直定位条分别与中部环形凹槽相连并高出于环氧内涂层钢管的外表面。3.根据权利要求1所述的油田集输管线内部连接衬套，其特征在于所述的环氧内涂层钢管的两端管体分别设有锥度。专利摘要本技术涉及一种油田集输管线内部连接衬套，它包括环氧内涂层钢管，在环氧内涂层钢管外壁的中部设有一层隔热材料，在环氧内涂层钢管的两个端部分别连接有斜式L形密封圈，在环氧内涂层钢管外壁的中间部位的同一圆周上设有多个垂直定位条。本技术用于连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种油田集输管线内部连接衬套，其特征在于：包括环氧内涂层钢管，在环氧内涂层钢管外壁的中部设有一层隔热材料，在环氧内涂层钢管的两个端部分别连接有斜式Ｌ形密封圈，在环氧内涂层钢管外壁的中间部位的同一圆周上设有多个垂直定位条。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：薛志军，孙建，郝刚，曹育红，张赤，陈桦，
申请(专利权)人：上海图博可特石油管道涂层有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31