耐高温双弓形阀板方蝶阀制造技术

一种耐高温双弓形阀板方蝶阀，在蝶阀阀体上通过轴套和轴承安装有阀板通轴，阀板通轴的顶部设置有阀板摇臂，在蝶阀阀体内阀板通轴轴套上设置有弧形的前蝶阀阀板和后蝶阀阀板，前蝶阀阀板和后蝶阀阀板之间设置有弧形联接筋板，在蝶阀阀体左侧板的内表面上设置有左阀板限位块、右侧板的内表面上设置有右阀板限位块。本实用新型专利技术的阀板为两弧形阀板相扣的形状，阀板通过弧形联接筋板连接，阀板强度高，既减小了高温变形，同时保证了密封效果，延长了方蝶阀的使用寿命，同时在阀体内设置阀板限位块，阀板的活动范围受阀板限位块的限制，活动范围准确。本实用新型专利技术具有设计合理、调节方便、强度高、使用可靠等优点，可在焦炉拦焦车上使用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于气体流通管道中使用的控制阀
，具体涉及一种用于控制烟气通过的耐高温双弓形阀板方蝶阀。
技术介绍
在焦炉拦焦车集尘罩与皮带提升小车之间设置有联通两者的烟气通道，烟气通过集尘罩经烟气通道流入皮带提升小车，在烟气通道上安装有方蝶阀，方蝶阀的蝶阀阀板在 0 90°范围内转动来控制烟气通道内烟气流通量的大小。通常流经方蝶阀的烟气温度较高，约300°C左右，现有方蝶阀内的蝶阀阀板为一平板，结构比较简单，蝶阀阀板长期受高温影响容易变形，蝶阀阀板变形后影响到方蝶阀的密封性，导致烟气外泄，不但影响除尘效果还容易造成环境污染，而且影响到生产操作人员的身心健康。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服现有普通方蝶阀的缺点，提供一种结构设计合理、调节方便、强度高、使用可靠，能满足冶金环保行业需要的耐高温双弓形阀板方蝶阀。解决上述技术问题所采用的技术方案是在蝶阀阀体上通过轴套和轴承安装有阀板通轴，阀板通轴的顶部设置有阀板摇臂，在蝶阀阀体内阀板通轴轴套上设置有弧形的前蝶阀阀板和后蝶阀阀板，前蝶阀阀板和后蝶阀阀板之间设置有弧形联接筋板，在蝶阀阀体左侧板的内表面上设置有左阀板限位块、右侧板的内表面上设置有右阀板限位块。本技术的前蝶阀阀板和后蝶阀阀板的弧面半径R为1400 1800mm，弧高h为 40 80mm。本技术的的前蝶阀阀板和后蝶阀阀板的弧面半径和弧高相等。本技术的阀板为两弧形阀板相扣的形状，阀板通过弧形联接筋板连接，阀板强度高，既减小了高温变形，同时保证了密封效果，延长了方蝶阀的使用寿命，同时在阀体内设置阀板限位块，阀板的活动范围受阀板限位块的限制，活动范围准确。本技术具有设计合理、调节方便、强度高、使用可靠等优点，可在焦炉拦焦车上使用。附图说明图1是本技术实施例1的主视图。图2是图1的俯视图。图3是图1中A-A剖视图。具体实施方式以下结合附图和各实施例对本技术进一步详细说明，但本技术不限于这些实施例。实施例1在图1、图2、图3中，本实施例的耐高温双弓形阀板方蝶阀由阀板摇臂1、前蝶阀阀板2、后蝶阀阀板3、阀板通轴4、蝶阀阀体5、右阀板限位块6、弧形联接筋板7、左阀板限位块8联接构成。阀板通轴4通过轴套和轴承安装在蝶阀阀体5上，阀板通轴4的轴线和蝶阀阀体5 的几何中心线重合，阀板通轴4的顶部螺纹联接有阀板摇臂1，阀板摇臂1与电动推杆用螺纹紧固联接件固定联接，根据设备系统出焦时的需要，阀板摇臂1在电动推杆的驱动下可绕阀板通轴4的轴线在0 90°的范围内转动，固定安装阀板通轴4上下两端的轴套上焊接联接有由耐高温材料制成的前蝶阀阀板2和后蝶阀阀板3，前蝶阀阀板2和后蝶阀阀板3 位于蝶阀阀体5内，当阀板摇臂1转动时可带动前蝶阀阀板2和后蝶阀阀板3转动，从而控制烟尘的流通。本实施例的前蝶阀阀板2和后蝶阀阀板3均弧面形板，前蝶阀阀板2的弧面半径R和弧高h与后蝶阀阀板3的弧面半径R和弧高h相等，其中弧面半径R为1550mm， 弧高h为50mm，前蝶阀阀板2和后蝶阀阀板3之间通过弧形联接筋板7联接在一起，弧形联接筋板7焊接联接在前蝶阀阀板2的内侧壁上和后蝶阀阀板3的内侧壁上，前蝶阀阀板2 和后蝶阀阀板3相扣组成一横截面形状为梭形的阀板，前蝶阀阀板2和后蝶阀阀板3之间采用弧形联接筋板7固定联接，可以增加阀板的强度，有效地减小了前蝶阀阀板2和后蝶阀阀板3在高温烟气影响下的变形，保证了密封效果，可以延长本技术的使用寿命。在蝶阀阀体5左侧板的内表面上焊接联接有左阀板限位块8，蝶阀阀体5右侧板的内表面上焊接联接有右阀板限位块6，本实施例中前蝶阀阀板2的右端部抵靠在蝶阀阀体5右侧板的右阀板限位块6上，后蝶阀阀板3的左端部抵靠在蝶阀阀体5左侧板的左阀板限位块8上，在蝶阀阀体5的左、右侧板上设置左阀板限位块8和右阀板限位块6，使前蝶阀阀板2和后蝶阀阀板3的活动范围受左阀板限位块8和右阀板限位块6的限制，活动范围更准确。实施例2本实施例中前蝶阀阀板2和后蝶阀阀板3的弧面半径R为1400mm，弧高h为40mm， 其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。实施例3本实施例中前蝶阀阀板2和后蝶阀阀板3的弧面半径R为1800mm，弧高h为80mm， 其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。权利要求1.一种耐高温双弓形阀板方蝶阀，在蝶阀阀体(5)上通过轴套和轴承安装有阀板通轴 (4)，阀板通轴(4)的顶部设置有阀板摇臂(1)，其特征在于在蝶阀阀体(5)内阀板通轴 (4)轴套上设置有弧形的前蝶阀阀板(2)和后蝶阀阀板(3)，前蝶阀阀板(2)和后蝶阀阀板 (3)之间设置有弧形联接筋板(7)，在蝶阀阀体(5)左侧板的内表面上设置有左阀板限位块 (8)、右侧板的内表面上设置有右阀板限位块(6)。2.按照权利要求1所述的耐高温双弓形阀板方蝶阀，其特征在于所述的前蝶阀阀板 (2)和后蝶阀阀板(3)的弧面半径(R)为1400 1800mm，弧高(h)为40 80mm。3.按照权利要求2所述的耐高温双弓形阀板方蝶阀，其特征在于所述的前蝶阀阀板 (2)和后蝶阀阀板(3)的弧面半径(R)和弧高(h)相等。专利摘要一种耐高温双弓形阀板方蝶阀，在蝶阀阀体上通过轴套和轴承安装有阀板通轴，阀板通轴的顶部设置有阀板摇臂，在蝶阀阀体内阀板通轴轴套上设置有弧形的前蝶阀阀板和后蝶阀阀板，前蝶阀阀板和后蝶阀阀板之间设置有弧形联接筋板，在蝶阀阀体左侧板的内表面上设置有左阀板限位块、右侧板的内表面上设置有右阀板限位块。本技术的阀板为两弧形阀板相扣的形状，阀板通过弧形联接筋板连接，阀板强度高，既减小了高温变形，同时保证了密封效果，延长了方蝶阀的使用寿命，同时在阀体内设置阀板限位块，阀板的活动范围受阀板限位块的限制，活动范围准确。本技术具有设计合理、调节方便、强度高、使用可靠等优点，可在焦炉拦焦车上使用。文档编号F16K1/22GK202017774SQ201120057579公开日2011年10月26日 申请日期2011年3月7日 优先权日2011年3月7日专利技术者姜乃斌, 梁超, 段俊峰 申请人:西安华江冶金化工设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种耐高温双弓形阀板方蝶阀，在蝶阀阀体（５）上通过轴套和轴承安装有阀板通轴（４），阀板通轴（４）的顶部设置有阀板摇臂（１），其特征在于：在蝶阀阀体（５）内阀板通轴（４）轴套上设置有弧形的前蝶阀阀板（２）和后蝶阀阀板（３），前蝶阀阀板（２）和后蝶阀阀板（３）之间设置有弧形联接筋板（７），在蝶阀阀体（５）左侧板的内表面上设置有左阀板限位块（８）、右侧板的内表面上设置有右阀板限位块（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜乃斌，段俊峰，梁超，
申请(专利权)人：西安华江冶金化工设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：87