一种食用油灌装机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种食用油小包装生产设备，尤其涉及一种食用油灌装机。它有稳压供压装置，稳压供压装置经管路与油料高位槽的上部相连，物料高位槽下端通过物料输送管相连到补料阀上端，补料阀下端通过管线连接节流阀上端，节流阀下端连接灌装阀，计量桶的下端经管线连接到补料阀与节流阀之间的管线上，计量桶的底部安装有称重传感器，加压管一端置于计量桶内部的上方、另一端连接到放空阀上，稳压供压装置还依次经过定压装置、增压阀连接在放空阀与计量桶之间的加压管上。本实用新型专利技术工作时计量部分相对静止，没有流体冲击从而提高灌装精度，采用密闭带压灌装，可用来灌装高粘度的食用油，并可大大提高灌装效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种食用油小包装生产设备，尤其涉及一种食用油灌装机。
技术介绍
目前，食用油灌装设备广泛采用液位计量、速度计量、活塞体积计量或增重法电子称重四种方式。现有的灌装方式存在计量精度低等不足，对于粘度高的食用油不适合。其中，液位计量方式由于包装物腔体不规则易产生计量误差；速度计量方式由于管路压力降和阀门机械动作的不准确性产生计量误差；活塞体积计量方式由于食油产生气泡而产生计量误差；增重法电子称重方式由于流动的食用油冲击而产生计量误差。上述这些计量方式由于计量精度低，导致频繁调整设备而增加人工消耗且降低灌装效率，同时产生计量不合格产品造成较大市场风险。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的不足而提供一种食用油灌装机，以提高灌装计量精度且能灌装高粘度的食用油。本技术是这样实现的，一种食用油灌装机，其特征在于，它有稳压供压装置， 稳压供压装置经管路与油料高位槽的上部相连，物料高位槽下端通过物料输送管相连到补料阀上端，补料阀下端通过管线连接节流阀上端，节流阀下端连接灌装阀，计量桶的下端经管线连接到补料阀与节流阀之间的管线上，计量桶的底部安装有称重传感器，加压管一端置于计量桶内部的上方、另一端连接到放空阀上，稳压供压装置还依次经过定压装置、增压阀连接在放空阀与计量桶之间的加压管上，称重传感器电连接在重量转换模块的输入端上，重量转换模块的输出端电连接在PLC控制装置的输入端上，PLC控制装置的输出端分别与补料阀、节流阀、灌装阀、增加阀、放空阀电连接在一起。采用上述结构的食用油灌装机，工作时计量部分相对静止，没有流体冲击从而提高灌装精度，采用密闭带压灌装，可用来灌装高粘度的食用油，并可大大提高灌装效率。附图说明图1是本技术结构的示意图；图2是本技术之PLC控制装置的连接示意图。其中，1-稳压供压装置，2-管路，3-油料高位槽，4-物料输送管，5-补料阀，6_节流阀，7-灌装阀，8-计量桶，9-称重传感器，10-加压管，11-放空阀，12-定压装置，13-增压阀，14-重量转换模块，15-PLC控制装置。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体结构和原理做进一步说明。如图所示，本技术的一种食用油灌装机，其特征在于，它有稳压供压装置1，稳压供压装置1经管路2与油料高位槽3的上部相连，物料高位槽3下端通过物料输送管4 相连到补料阀5上端，补料阀5下端通过管线连接节流阀6上端，节流阀6下端连接灌装阀 7，计量桶8的下端经管线连接到补料阀5与节流阀6之间的管线上，计量桶8的底部安装有称重传感器9，加压管10 —端置于计量桶8内部的上方、另一端连接到放空阀11上，稳压供压装置1还依次经过定压装置12、增压阀13连接在放空阀11与计量桶8之间的加压管10上，称重传感器9电连接在重量转换模块14的输入端上，重量转换模块14的输出端电连接在PLC控制装置15的输入端上，PLC控制装置15的输出端分别与补料阀5、节流阀 6、灌装阀7、增加阀13、放空阀11电连接在一起。在使用本技术时，先打开补料阀5，同时打开加压管10上的放空阀11，在稳压供压装置1的压力作用下将油料高位槽3中的油料通过物料输送管4补给计量桶8，计量桶 8加满后油料后自动关闭补料阀5和放空阀11，然后打开增压阀13进行加压，利用定压装置12控制加压管10中的压力恒定。灌装时先将包装物输送到位，对准灌装阀7出口，然后打开节流阀6和灌装阀7，在加压管10输送的压力作用进行高速灌装并开始计重，当接近目标重量时关闭节流阀6降低灌装速度，进行低速灌装直到达到目标重量即可关闭灌装阀7， 本次灌装过程完成。计量桶8中液体减少的重量即为实际灌装重量。PLC控制装置15通过重量转换模块14接受称重传感器9输出的重量信号，进行逻辑运算后控制各个阀的动作， 实现补料、灌装、放空、增压等全部过程的逻辑控制。利用PLC控制装置15还可进行数据设置、校准等工作，并可配置液晶触摸屏进行数据指标。在补料和灌装过程中均有压力，这样既可以提高补料速度又能增加油料的流动性和平稳性，更加适合粘度高的油料灌装。PLC控制装置的具体结构和工作原理为现有技术，不再详述。稳压供压装置、定压装置为已有技术，具体结构、工作原理不再赘述。权利要求1. 一种食用油灌装机，其特征在于它有稳压供压装置，稳压供压装置经管路与油料高位槽的上部相连，物料高位槽下端通过物料输送管相连到补料阀上端，补料阀下端通过管线连接节流阀上端，节流阀下端连接灌装阀，计量桶的下端经管线连接到补料阀与节流阀之间的管线上，计量桶的底部安装有称重传感器，加压管一端置于计量桶内部的上方、另一端连接到放空阀上，稳压供压装置还依次经过定压装置、增压阀连接在放空阀与计量桶之间的加压管上，称重传感器电连接在重量转换模块的输入端上，重量转换模块的输出端电连接在PLC控制装置的输入端上，PLC控制装置的输出端分别与补料阀、节流阀、灌装阀、 增加阀、放空阀电连接在一起。专利摘要本技术涉及一种食用油小包装生产设备，尤其涉及一种食用油灌装机。它有稳压供压装置，稳压供压装置经管路与油料高位槽的上部相连，物料高位槽下端通过物料输送管相连到补料阀上端，补料阀下端通过管线连接节流阀上端，节流阀下端连接灌装阀，计量桶的下端经管线连接到补料阀与节流阀之间的管线上，计量桶的底部安装有称重传感器，加压管一端置于计量桶内部的上方、另一端连接到放空阀上，稳压供压装置还依次经过定压装置、增压阀连接在放空阀与计量桶之间的加压管上。本技术工作时计量部分相对静止，没有流体冲击从而提高灌装精度，采用密闭带压灌装，可用来灌装高粘度的食用油，并可大大提高灌装效率。文档编号B65B3/28GK202022309SQ20112010850公开日2011年11月2日 申请日期2011年4月1日 优先权日2011年4月1日专利技术者孙胜田, 董广鹏 申请人:滨州金禾油脂有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种食用油灌装机，其特征在于：它有稳压供压装置，稳压供压装置经管路与油料高位槽的上部相连，物料高位槽下端通过物料输送管相连到补料阀上端，补料阀下端通过管线连接节流阀上端，节流阀下端连接灌装阀，计量桶的下端经管线连接到补料阀与节流阀之间的管线上，计量桶的底部安装有称重传感器，加压管一端置于计量桶内部的上方、另一端连接到放空阀上，稳压供压装置还依次经过定压装置、增压阀连接在放空阀与计量桶之间的加压管上，称重传感器电连接在重量转换模块的输入端上，重量转换模块的输出端电连接在ＰＬＣ控制装置的输入端上，ＰＬＣ控制装置的输出端分别与补料阀、节流阀、灌装阀、增加阀、放空阀电连接在一起。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙胜田，董广鹏，
申请(专利权)人：滨州金禾油脂有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37