供墨容器测试系统及其测试方法技术方案

本发明专利技术提供一种供墨容器测试系统及其测试方法，该系统包括负压源，负压源与一稳压阀连接，稳压阀通过导气管连接至第一调压阀以及第二调压阀，第一调压阀及第二调压阀分别连接至第一墨水缸及第二墨水缸，一抽吸管连通第一墨水缸与第二墨水缸；一导墨管的第一端伸入第一墨水缸内，导墨管的第二端延伸到第一墨水缸外。该方法包括将导墨管的第二端连接至被测试供墨容器的出墨口，开启第一调压阀及第二调压阀，断墨报警装置检测导墨管内是否存在有气泡，且液位传感器将检测到的墨水液位数据传送至控制器，控制器根据接收的数据判断第一墨水缸内墨水液面是否下降。本发明专利技术能模拟喷墨打印机对供墨容器进行测试，降低供墨容器的测试成本及生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及打印领域，尤其是涉及对容纳有墨水的供墨容器进行测试的供墨容器测试系统以及该测试系统的测试方法。
技术介绍
桌式喷墨打印机主要使用可拆卸地安装到滑车内的墨盒提供向纸张喷射的墨水， 在纸张上形成所需要的文字与图案。一种桌式喷墨打印机如图1所示，喷墨打印机1具有一个滑车2，滑车2有一容纳部3，用于容纳一个或多个可拆卸地安装到滑车2内的墨盒5，每一墨盒5内装载不同颜色的墨水，用于向喷墨打印机1供墨并在纸张上形成图案。墨盒5的下端设有出墨口(图1中不可见)，容纳在墨盒5内的墨水通过出墨口向喷墨打印机1提供墨水。在滑车2的下端设有一个打印头4，打印头4具有一个或多个与墨盒个数对应的供墨针(图1中不可见)。墨盒5装入滑车2时，每一供墨针插入对应墨盒5的出墨口内，墨水通过供墨针流向打印头4，并喷射在纸张上。为使墨盒5稳定地固定在滑车2内，墨盒5外壳上一般设置有定位机构，用于与滑车2内相应的定位机构配合。并且，墨盒5的外壁上还设有一芯片(图1中不可见)，芯片上设有存储装置，存储有与墨盒内墨水相关的信息，如墨水余量等。并且，芯片上还设有与滑车2内电触头接触的电触点，用于与喷墨打印机1进行数据交换。由于滑车工作时需在滑杆上作往复高速运动，希望体积、重量越小越好，因此，墨盒5的体积受滑车2体积的限制，所容纳的墨水不可能很多，一旦墨盒5内的墨水耗尽，需要更换墨盒5以使喷墨打印机1继续工作，这给打印工作带来不便。为克服上述缺陷，出现了此类喷墨打印机使用的连续供墨系统，一种使用连续供墨系统的桌式喷墨打印机的结构如图2所示，喷墨打印机1使用的连续供墨系统包括安装在滑车2内的墨盒5，每一墨盒5均通过输墨管9与一个容积较大的供墨瓶8连通。每一供墨瓶8具有储墨腔，装载有特定颜色的墨水，且每一供墨瓶8的下端设有一个出墨口(图 2中不可见)，每一出墨口连接至输墨管9的一端，输墨管9的另一端连接至墨盒5，这样，每一供墨瓶8通过输墨管9将墨水输送至墨盒5内。当墨盒5内的墨水消耗时，装载在供墨瓶8内的墨水通过输墨管9源源不断地流进墨盒5，向打印头供墨。墨盒或连续供墨系统的生产厂家在产品出厂前，均需要对墨盒或连续供墨系统进行测试，以保证出售产品的品质。测试的一项重要内容是墨盒或供墨瓶等供墨容器在打印工作时供墨的流畅性，也就是测试墨盒或连续供墨系统的墨水向外流出是否稳定，且墨水内是否产生气泡。目前对墨盒或连续供墨系统进行测试需要将墨盒安装到相应型号的喷墨打印机上，导致用于测试的喷墨打印机长期高强度地工作而容易损坏，供墨容器生产厂家需要购买大量的喷墨打印机进行测试工作，从而导致墨盒或连续供墨系统的测试成本较高，进而推高了墨盒或连续供墨系统的生产成本。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供一种有效降低供墨容器测试成本的供墨容器测试系统。本专利技术的另一目的是提供一种上述测试系统对供墨容器进行测试的测试方法。为实现上述的主要目的，本专利技术提供的供墨容器测试系统包括负压源，负压源与一稳压阀连接，稳压阀通过导气管连接至第一调压阀以及第二调压阀，第一调压阀与第一导管的第一端连接，第一导管的第二端伸入第一墨水缸内，第一墨水缸密闭设置，且第一墨水缸内设有液位传感器，液位传感器与一控制器电连接，第二调压阀与第二导管的第一端连接，第二导管的第二端伸入第二墨水缸内，第二墨水缸密闭设置，一抽吸管连通第一墨水缸与第二墨水缸；一导墨管的第一端自第一墨水缸的顶部伸入第一墨水缸内，导墨管的第二端延伸到第一墨水缸外，且导墨管上连接有断墨报警装置以及流量计。由上述方案可见，对供墨容器进行测试时，首先将导墨管的第二端与供墨容器的出墨口连接，并开启第一调压阀及第二调压阀，通过第一调压阀模拟喷墨打印机工作时产生的负压从而将供墨容器内的墨水抽吸至第一墨水缸内，通过断墨报警装置可判断供墨容器内是否有气泡产生，且通过流量计可观察到墨水流动是否恒定。此外，将第二调压阀出口处的气压调节成比第一调压阀出口处的气压更低，可将墨水从第一墨水缸抽吸至第二墨水缸，通过液位传感器可判断第一墨水缸内墨水液面是否下降，从而判断墨水的阻力是否增大，进而测试出供墨容器打印过程中供墨的流畅性。可见，使用上述测试系统对供墨容器进行出厂前的测试，无需将墨盒安装到喷墨打印机上进行测试，减少对喷墨打印机的使用，从而降低供墨容器的测试成本，进而降低了供墨容器的生产成本。一个优选的方案是，稳压阀还通过导气管与第三调压阀连接，第三调压阀通过第三导管与第二墨水缸的顶部连通。由此可见，将第三调压阀出口处的气压调节成与喷墨打印机上机清洗时负压相同的气压值，可测试出供墨容器在上机清洗过程中的供墨流畅性。进一步的方案是，导墨管的外露部分内还设有一电磁阀，该电磁阀与一脉冲发生器电连接。可见，电磁阀在脉冲发生器的控制下周期性地启闭，供墨容器内的墨水周期性地流动到第一墨水缸内，从而模拟喷墨打印机打印过程中间歇性工作的特点，模拟测试的效果更为理想。再进一步的方案是，测试系统还设有与导墨管连接的负压表，负压表在导墨管位于流量计的上游。由此可见，测试人员通过负压表可及时看到导墨管内的压力数值，从而调节每一调压阀的开度，使测试时导墨管内的负压更加接近于喷墨打印机工作时的负压，测试更加准确。为了实现上述的另一目的，本专利技术提供上述测试系统的测试方法，包括将导墨管的第二端连接至被测试墨盒或连续供墨系统的出墨口，开启第一调压阀及第二调压阀，将供墨容器内的墨水抽吸至第一墨水缸及；断墨报警装置检测导墨管内是否存在有气泡，如是，发出断墨报警信号；液位传感器将检测到的墨水液位数据传送至控制器，控制器根据接收的数据判断第一墨水缸内墨水液面是否下降，如是，发出墨水阻力过大的报警信号。有上述方案可见，使用上述的测试系统能方便地对供墨容器进行供墨流畅性的测试，无需将墨盒安装到喷墨打印机进行出厂前的测试，可降低供墨容器的测试成本以及生产成本。附图说明图1是现有一种桌式喷墨打印机的结构图。图2是现有另一种桌式喷墨打印机的结构图。图3是本专利技术供墨容器测试系统实施例与墨盒连接的结构框图。以下结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明。具体实施例方式本专利技术提供一种模拟喷墨打印机工作时对墨盒或连续供墨系统的工作环境，对墨盒或连续供墨系统进行打印流畅性测试的测试系统。由于喷墨打印机的每一次打印操作包括上机清洗、打印以及过程清洗等多个操作，且上机清洗、正常打印以及过程清洗时喷墨打印机的打印头对墨盒或连续供墨系统产生吸墨负压具有不同的压力值，因此本实施例设置多个调压阀以模拟上机清洗、正常打印以及过程清洗等不同状态下的负压情况，以方便对墨盒或连续供墨系统进行测试。参见图3，本实施例采用抽真空机10作为负压源，使测试系统产生负压以抽吸墨盒或连续供墨系统提供的墨水。抽真空机10通过导气管23连接至稳压阀21，稳压阀21用于使测试系统的负压稳定。稳压阀21通过导气管23与控制阀22连接，控制阀22为一个电磁阀，且控制阀22 与控制器11电连接，在控制器11的控制下启闭。并且，控制阀22的开度可调，从而调节位于控制阀22后导气管23内的气压。控制阀22通过导气管23连接至调压阀沈，调压阀沈用于提供模拟喷墨打印机正常打印工作时的负压。调压阀沈也为一个电磁阀，且与控制器11电连接，在控制器11 的控制下启闭本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．供墨容器测试系统，其特征在于：包括负压源，所述负压源与一稳压阀连接，所述稳压阀通过导气管连接至第一调压阀以及第二调压阀；所述第一调压阀与第一导管的第一端连接，所述第一导管的第二端伸入第一墨水缸内，所述第一墨水缸密闭设置，且所述第一墨水缸内设有液位传感器，所述液位传感器与一控制器电连接；所述第二调压阀与第二导管的第一端连接，所述第二导管的第二端伸入第二墨水缸内，所述第二墨水缸密闭设置，一抽吸管连通所述第一墨水缸与所述第二墨水缸；一导墨管的第一端自所述第一墨水缸的顶部伸入所述第一墨水缸内，所述导墨管的第二端延伸到所述第一墨水缸外，且所述导墨管上连接有断墨报警装置以及流量计。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴泽，
申请(专利权)人：珠海天威技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：44