本发明专利技术涉及一种超薄不锈钢带的生产方法，其选用不锈钢带坯料；采用二十辊可逆式精密轧机机组进行第一次轧程、退火、第二轧程、退火、第三轧程、脱脂、退火将原料不锈钢带厚度为：3mm，轧制成厚度为：0.1mm的半成品条纹不锈钢带，半成品不锈钢带厚度公差为±0.005mm；经平整、重卷，将成品条纹不锈钢带剪切成用户要求的宽度规格，最后检验、包装入库。本发明专利技术超薄不锈钢带工序紧凑，轧制精度和收得率高，冷轧带钢的板厚精度、平直度、轧制速度以及钢带的深冲性能和强度高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于不锈钢带生产方法领域，特别是涉及一种超薄不锈钢带的冷轧工艺。
技术介绍
从不锈钢产业链下游产品应用情况来看，不锈钢已经进入汽车工业、造船工业、机车车辆和轨道交通领域、建筑领域、石化工业、医药食品领域、电子信息产业领域等，对不锈钢金属特性要求、耐蚀性、材料超薄精度、板型与板厚公差等提出更高的要求，对冷轧机组的设备能力及适应能力也提出更高的要求。今后冷轧不锈钢企业的发展方向应以> 600mm带宽精密超薄板材为主，以满足汽车用板、高精度建筑装饰板材，以及石化、医药食品、电子信息产业不断增长的对高精度超薄不锈钢带的需求。然而目前这种超薄不锈钢板的技术尚不成熟，工序繁琐，能耗大，成材率低下。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种超薄不锈钢带冷轧工艺，该不锈钢带工序紧凑，可提高产品质量，产品屈服强度和抗拉强度大大增强，成本低，经济附加值高且具有良好的市场。按照本专利技术提供的技术方案，一种超薄不锈钢带冷轧工艺包括以下步骤 第一步原材料准备；选用厚度为2. 5 3. Omm,宽度为250 600mm的不锈钢带坯料； 第二步第一轧程钢卷由吊车和钢卷小车运入开卷机上，经开卷后进入轧机，带头至卷取机钳口夹住卷取二 三圈后，建立张力KN :5 10，并给予一定压下量，然后开卷机、 轧机、卷取机升速到轧制速度进行稳速轧制，钢带轧制速度80 120米/分钟。当一卷快轧完时进行均勻减速轧制直至停车，停车后反转，再进行反转轧制，钢带轧制速度80 120米/分钟；如此反复进行可逆轧制，冷轧6 8道次。将不锈钢带坯料2. 5 3mm轧制成半成品，不锈钢带厚度为0. 8 1. Omm ；轧完后的钢卷放在待退火区存放，钢卷的上下卷采用吊车和钢卷小车完成。第三步连续退火冷轧钢卷由吊车运送至连续退火机组的开卷机，开卷后带钢头部用搭接焊机焊接，而后经S辊进入活套与连续退火炉后，经过改向辊与活套，将半成品不锈钢带以3. 5 4米/分钟速度进入退火炉，退火炉内的温度为1030 1060°C，同时充入保护气体，退火炉内的分为六个区域和一段预热段；第一区域内温度控制在1000 1050°C ；第二区域炉内温度控制在1000 1050°C ；第三区域炉内温度控制在1080 1090°C ；第四区域炉内温度控制在1080 1090°C ；第五区域炉内温度控制在1080 1090°C;第六区域炉内温度控制在1050 1060°C时出炉进入冷却段冷却；所述冷却段的温度保持在40 60°C ；第四步第二轧程；钢卷由吊车和钢卷小车运入开卷机上，经开卷后进入轧机，带头至卷取机钳口夹住卷取两 三圈后，建立张力KN 2 5，并给予一定压下量，然后开卷机、轧机、卷取机升速到轧制速度进行稳速轧制，钢带轧制速度120 180米/分钟。当一卷快轧完时进行均勻减速轧制直至停车，停车后反转，再进行反转轧制，钢带轧制速度120 180米/分钟；如此反复进行可逆轧制，冷轧3 4道次。将半成品不锈钢带厚度为0. 8 1. 0mm，轧制成厚度为0. 3 0. 4mm ；轧完后的钢卷放在待退火区存放，钢卷的上下卷采用吊车和钢卷小车完成。第五步连续退火；冷轧钢卷由吊车运送至连续退火机组的开卷机，开卷后带钢头部用搭接焊机焊接，而后经S辊进入活套与连续退火炉后，经过改向辊与活套，第二次退火处理将半成品不锈钢带以6. 5 7. 0米/分钟速度进入退火炉，退火炉内的温度为 1030 1070°C，同时充入保护气体，退火炉内的分为六个区域和一段预热段；第一区域内温度控制在1000 1050°C ；第二区域炉内温度控制在1000 1050°C ；第三区域炉内温度控制在1080 1090°C ；第四区域炉内温度控制在1080 1090°C ；第五区域炉内温度控制在1080 1090°C;第六区域炉内温度控制在1050 1060°C时出炉进入冷却段冷却；所述冷却段的温度保持在40 60°C ；第六步第三轧程；钢卷由吊车和钢卷小车运入开卷机上，经开卷后进入轧机，带头至卷取机钳口夹住卷取两 三圈后，建立张力KN 2 5，并给予一定压下量，然后开卷机、轧机、卷取机升速到轧制速度进行稳速轧制，钢带轧制速度120 180米/分钟。当一卷快轧完时进行均勻减速轧制直至停车，停车后反转，再进行反转轧制，钢带轧制速度120 180 米/分钟；如此反复进行可逆轧制，冷轧4道次。将半成品不锈钢带厚度为0. 35mm，轧制成厚度为0. Imm;轧完后的钢卷放在待脱脂区存放，钢卷的上下卷采用吊车和钢卷小车完成。第七步脱脂；冷轧后的钢卷运送至脱脂机组的开卷机，开卷后带钢头部用搭接焊机焊接，之后，带钢进入清洗段。带钢经过清洗槽后经盐酸可洗去表面油污、铁粉等杂质。 本机组出口段设有出口剪，最后带钢经由卷取机卷取、卸卷，送入退火车间进行热处理。第八步连续退火；冷轧钢卷由吊车运送至连续退火机组的开卷机，开卷后带钢头部用搭接焊机焊接，而后经S辊进入活套与连续退火炉后，经过改向辊与活套，第三次退火处理将半成品条纹不锈钢带以9. 5 1. 0米/分钟速度进入退火炉，退火炉内的温度为1030 1060°C，同时充入保护气体，退火炉内的分为六个区域和一段预热段；第一区域内温度控制在1000 1050°C ；第二区域炉内温度控制在1000 1050°C ；第三区域炉内温度控制在1080 1090°C ；第四区域炉内温度控制在1080 1090°C ；第五区域炉内温度控制在1080 1090°C;第六区域炉内温度控制在1050 1060°C时出炉进入冷却段冷却为成品条纹不锈钢带；所述冷却段的温度保持在40 60°C ； 第九步平整、重卷、裁剪、包装，入库。用吊车将钢卷由平整前库吊入平整机入口钢卷存放座上，再由钢卷小车将钢卷送入开卷机卷筒，经开卷后送入平整机的出口卷取机。卷筒咬住带钢后，给定张力和设定延伸率，自动加速到一定速度进行稳速平整。其延伸率由延伸率系统自动控制。待平整完时，机组自动进行减速停车。再由出口钢卷小车卸下卷取机上钢卷，并经纵剪机切边重新卷取、进行称量。自动包装机进行包装，然后将裁剪后的钢卷入库存放。所述的第一、第二和第三轧程的张力控制，保证了带钢的良好板型，控制了带钢的厚度偏差，并减少轧制压力，为设备减少了一定的负荷。所述的保护气体采用氨气(NH3)加热分解成75%氢气和25%氮气炉内压力在0.3 0. 5MPa,压力控制在0. 06 0. IMPa0所述的可逆轧制，避免了一卷带钢反复开卷和卷取，大大降低了带钢被擦伤和划伤的可能性。所述的脱脂，由于在轧制过程中润滑剂乳化液的少许挥发痕迹会残留在带钢上， 这大大影响了带钢的表面质量，脱脂液体是采用质量分数3% 15%的盐酸溶液，经过脱脂后，可除去这些污迹，避免了黑斑出现。本专利技术超薄不锈钢具有表面光洁、平整、尺寸精度高和机械性能好等优点。成卷冷轧薄板生产效率高，使用方便，有利于后续加工。轧制工艺考虑到产量、质量等因素综合制定，提高了带材轧制精度和收得率，冷轧带钢的板厚精度、平直度、轧制速度以及钢带的深冲性能和强度都得到不断提高。具体实施例方式下面将结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。实施例一本专利技术一种超薄不锈钢带的生产方法，其包括以下步骤 第一步原材料本文档来自技高网...
【技术保护点】
１． 一种超薄不锈钢带的生产方法，其特征是：采用以下加工步骤：第一步：原材料准备；选用厚度为２．５～３．０ｍｍ，宽度为２５０～６００ｍｍ的不锈钢带坯料；第二步：第一轧程： 钢卷由吊车和钢卷小车运入开卷机上，经开卷后进入轧机，带头至卷取机钳口夹住卷取两～三圈后，建立张力ＫＮ：５～１０；然后开卷机、轧机、卷取机升速到轧制速度进行稳速轧制，钢带轧制速度：８０～１２０米∕分钟；当一卷快轧完时进行均匀减速轧制直至停车，停车后反转，再进行反转轧制，钢带轧制速度：８０～１２０米∕分钟；如此反复进行可逆轧制，冷轧６～８道次；将不锈钢带坯料２．５～３ｍｍ轧制成半成品，不锈钢带厚度为：０．８～１．０ｍｍ；轧完后的钢卷放在待退火区存放，钢卷的上下卷采用吊车和钢卷小车完成；第三步：连续退火：冷轧钢卷由吊车运送至连续退火机组的开卷机，开卷后带钢头部用搭接焊机焊接，而后经Ｓ辊进入活套与连续退火炉后，经过改向辊与活套，将半成品不锈钢带以３．５～４米∕分钟速度进入退火炉，退火炉内的温度为：１０３０～１０６０℃，同时充入保护气体，退火炉内的分为六个区域和一段预热段；第一区域内温度控制在１０００～１０５０℃；第二区域炉内温度控制在１０００～１０５０℃；第三区域炉内温度控制在１０８０～１０９０℃；第四区域炉内温度控制在１０８０～１０９０℃；第五区域炉内温度控制在１０８０～１０９０℃；第六区域炉内温度控制在１０５０～１０６０℃时出炉进入冷却段冷却；所述冷却段的温度保持在４０～６０℃；第四步：第二轧程；钢卷由吊车和钢卷小车运入开卷机上，经开卷后进入轧机，带头至卷取机钳口夹住卷取两～三圈后，建立张力ＫＮ：２～５，然后开卷机、轧机、卷取机升速到轧制速度进行稳速轧制，钢带轧制速度：１２０～１８０米∕分钟；当一卷快轧完时进行均匀减速轧制直至停车，停车后反转，再进行反转轧制，钢带轧制速度：１２０～１８０米∕分钟；如此反复进行可逆轧制，冷轧３～４道次；将半成品不锈钢带厚度为：０．８～１．０ｍｍ，轧制成厚度为：０．３～０．４ｍｍ；轧完后的钢卷放在待退火区存放，钢卷的上下卷采用吊车和钢卷小车完成；第五步：连续退火；冷轧钢卷由吊车运送至连续退火机组的开卷机，开卷后带钢头部用搭接焊机焊接，而后经Ｓ辊进入活套与连续退火炉后，经过改向辊与活套，第二次退火处理：将半成品不锈钢带以６．５～７．０米∕分钟速度进入退火炉，退火炉内的温度为：１０３０～１０７０℃，同时充入保护气体，退火炉内的分为六个区域和一段预热段；第一区域内温度控制在１０００～１０５０℃；第二区域炉内温度控制在１０００～１０５０℃；第三区域炉内温度控制在１０８０～１０９０℃；第四区域炉内温度控制在１０８０～１０９０℃；第五区域炉内温度控制在１０８０～１０９０℃；第六区域炉内温度控制在１０５０～１０６０℃时出炉进入冷却段冷却；所述冷却段的温度保持在４０～６０℃；第六步：第三轧程；钢卷由吊车和钢卷小车运入开卷机上，经开卷后进入轧机，带头至卷取机钳口夹住卷取两三圈后，建立张力ＫＮ：２～５，然后开卷机、轧机、卷取机升速到轧制速度进行稳速轧制，钢带轧制速度：１２０～１８０米∕分钟；当一卷快轧完时进行均匀减速轧制直至停车，停车后反转，再进行反转轧制，钢带轧制速度：１２０～１８０米∕分钟；如此反复进行可逆轧制，冷轧４道次；将半成品不锈钢带厚度为：０．３～０．４ｍｍ，轧制成厚度为：０．１～０．１５ｍｍ；轧完后的钢卷放在待脱脂区存放，钢卷的上下卷采用吊车和钢卷小车完成；第七步：脱脂；冷轧后的钢卷运送至脱脂机组的开卷机，开卷后带钢头部用搭接焊机焊接，之后，带钢进入清洗段；带钢经过清洗槽后经盐酸可洗去表面油污、铁粉杂质；最后带钢经由卷取机卷取、卸卷，送入退火车间进行热处理；第八步：第三步：连续退火；冷轧钢卷由吊车运送至连续退火机组的开卷机，开卷后带钢头部用搭接焊机焊接，而后经Ｓ辊进入活套与连续退火炉后，经过改向辊与活套，第三次退火处理：将半成品条纹不锈钢带以９．５～１．０米∕分钟速度进入退火炉，退火炉内的温度为：１０３０～１０６０℃，同时充入保护气体，退火炉内的分为六个区域和一段预热段；第一区域内温度控制在１０００～１０５０℃；第二区域炉内温度控制在１０００～１０５０℃；第三区域炉内温度控制在１０８０～１０９０℃；第四区域炉内温度控制在１０８０～１０９０℃；第五区域炉内温度控制在１０８０～１０９０℃；第六区域炉内温度控制在１０５０～１０６０℃时出炉进入冷却段冷却为成品条纹不锈钢带；所述冷却段的温度保持在４０～６０℃；第九步：平整、重卷、裁剪、包装，入库。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈光，
申请(专利权)人：无锡嘉联不锈钢有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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